Virpas griešanas instrumenta iestatīšana ir jebkura mašīnista pamatprasme, it īpaši, strādājot ar datoru ciparu vadības (CNC) virpošanas mašīnām. Pareiza instrumenta iestatīšana ir ļoti svarīga, lai iegūtu precīzus un precīzus apstrādes rezultātus. Šajā visaptverošajā rokasgrāmatā mēs iedziļināsimies sarežģītajās detaļās par to, kā iestatīt virpas griezējinstrumentu CNC virpošanai. Šī raksta mērķis ir sniegt visaptverošu izpratni par procesu, sākot no virpas instrumentu komponentu pamatiem un beidzot ar progresīvām metodēm griešanas veiktspējas optimizēšanai. Līdz šīs rokasgrāmatas beigām jums būs zināšanas un prasmes, kas nepieciešamas, lai droši un precīzi iestatītu virpas griezējinstrumentu, nodrošinot optimālus rezultātus jūsu CNC virpošanas darbībās.

Izpratne par virpas griešanas instrumentiem

Apstrādes pasaulē virpas griezējinstrumenti ir neaizstājami komponenti izejvielu veidošanai un pārveidošanai precīzi izstrādātās daļās. Neatkarīgi no tā, vai strādājat ar tradicionālajām manuālajām virpām vai uzlabotām CNC virpošanas iekārtām, ir ļoti svarīgi rūpīgi izprast virpu griezējinstrumentus. Šajā sadaļā mēs sīkāk iedziļināsimies virpu griezējinstrumentu īpašībās, funkcijās un veidos.

Virpas griezējinstrumentu raksturojums

Virpas griezējinstrumenti ir paredzēti dažādu apstrādes darbību veikšanai, piemēram, virpošanai, apšuvumam, rievošanai, vītņošanai u.c. Šiem rīkiem ir vairākas kopīgas iezīmes:

1. Cietība: Virpas griezējinstrumenti parasti ir izgatavoti no ātrgaitas tērauda (HSS), karbīda vai citiem specializētiem instrumentu materiāliem. Šie materiāli ir izvēlēti pēc to cietības, ļaujot instrumentam izturēt augstu temperatūru un spiedienu, kas rodas griešanas laikā.
2. Griešanas josla: Virpas instrumenta griešanas mala ir daļa, kas faktiski noņem materiālu no sagataves. Tas ir izstrādāts tā, lai tas būtu ass un precīzs, un griešanas malas ģeometrija var atšķirties atkarībā no konkrētā uzdevuma, kam instruments ir paredzēts.
3. Kāts: Virpas instrumenta kāts ir daļa, kas ir iespīlēta instrumenta turētājā. Tas nodrošina instrumentam stabilitāti un stingrību darbības laikā apstrādes process. Kāta konstrukcijas var atšķirties atkarībā no instrumenta veida un ražotāja specifikācijām.
4. Instrumentu turētājs: Instrumenta turētājs ir būtiska sastāvdaļa, jo īpaši CNC virpošanā, jo tas droši notur virpas instrumentu vietā. Tam ir jānodrošina stabilitāte, precizitāte un viegla regulēšana, lai nodrošinātu optimālu instrumenta veiktspēju.
5. Ģeometrija: Griešanas instrumenta ģeometrijai, tostarp slīpuma leņķim, klīrensa leņķim un skaidu lauzējam, ir liela nozīme instrumenta veiktspējas noteikšanā. Pareiza ģeometrija ir būtiska efektīvai materiāla noņemšanai un skaidu evakuācijai.
6. Pārklājums: Daudzi virpu griešanas instrumenti ir aprīkoti ar specializētiem pārklājumiem, piemēram, TiN (titāna nitrīds) vai TiAlN (titāna alumīnija nitrīds), lai palielinātu instrumenta kalpošanas laiku, samazinātu berzi un uzlabotu veiktspēju.

Virpas griezējinstrumentu funkcijas

Virpas griezējinstrumenti apstrādes procesā veic vairākas pamatfunkcijas:

1. Materiāla noņemšana: Virpas griezējinstrumentu galvenā funkcija ir materiāla noņemšana no sagataves. Šo noņemšanu var veikt, pagriežot (griežot apstrādājamo priekšmetu griešanas laikā), apgriežot (izveidojot līdzenu virsmu) vai veicot citas darbības.
2. Izmēru kontrole: Griešanas instrumenti ir atbildīgi par to, lai apstrādātās daļas izmēri atbilstu vēlamajām specifikācijām. Precīza kontrole ir būtiska, lai sasniegtu precīzus un konsekventus rezultātus.
3. Virsmas apdare: Virsmas apdares kvalitāti nosaka griezējinstrumenta asums, ģeometrija un izmantotie griešanas parametri. Labi kopts un pareizi uzstādīts griezējinstruments nodrošina gludu un smalku virsmas apdari.
4. Mikroshēmu kontrole: Efektīva skaidu kontrole ir būtiska, lai novērstu skaidu uzkrāšanos un uzturētu tīru un drošu darba vidi. Dažu instrumentu skaidu lauzējs palīdz atvieglot skaidu noņemšanu.
5. Efektivitāte: Virpas griezējinstrumenti ir paredzēti, lai apstrādes procesus padarītu efektīvus un rentablus. Tie palīdz samazināt materiālu atkritumus un optimizēt instrumenta kalpošanas laiku, samazinot ražošanas izmaksas.

Virpu griešanas instrumentu veidi

Virpas griezējinstrumenti ir pieejami dažādos veidos, katrs ir pielāgots konkrētiem apstrādes uzdevumiem. Šeit ir daži izplatīti veidi:

1. Virpošanas instrumenti: Šie instrumenti ir daudzpusīgi un tiek izmantoti cilindriskām virpošanas darbībām. Tie var veidot sagataves ārējās un iekšējās virsmas.
2. Urbšanas rīki: Urbšanas instrumenti tiek izmantoti, lai palielinātu vai pabeigtu esošos caurumus. Tie ir paredzēti urbumu apstrādes precizitātei un precizitātei.
3. Atdalīšanas rīki: Atdalīšanas instrumenti tiek izmantoti, lai atdalītu sagatavi no lielāka krājuma. Tie rada noteiktas atdalīšanas līnijas ar minimālu atkritumu daudzumu.
4. Vītņu veidošanas rīki: Vītņu griešanai uz sagataves izmanto vītņu instrumentus. Tiem ir dažādas formas un izmēri dažādām vītņu prasībām.
5. Rievošanas instrumenti: Rievošanas instrumenti uz sagataves izveido rievas vai padziļinājumus, parasti O veida gredzenu, fiksācijas gredzenu vai citu elementu ievietošanai.
6. Apšuvuma rīki: Apdares instrumenti ir paredzēti, lai sagataves galā izveidotu plakanas virsmas. Tos bieži izmanto, lai iegūtu perpendikulāras virsmas vai noņemtu materiālu no sagataves gala.

Virpas griezējinstrumentu raksturlielumu un funkciju izpratne ir būtiska, lai izvēlētos pareizo instrumentu konkrētam apstrādes uzdevumam. Griešanas instrumenta izvēle var būtiski ietekmēt apstrādes procesa kvalitāti un efektivitāti, padarot to par kritisku lēmumu jebkurā virpas darbībā. Turklāt pareiza apkope un instrumentu iestatīšana ir ļoti svarīga, lai nodrošinātu konsekventus un precīzus rezultātus, kas tiks sīkāk apspriesti vēlāk šajā rokasgrāmatā.

Virpu griešanas instrumentu veidi

Virpu griezējinstrumenti ir dažādu veidu, katrs ir īpaši izstrādāts konkrētam apstrādes uzdevumam. Izpratne par šiem dažādajiem griezējinstrumentu veidiem un to pielietojumiem ir būtiska, lai izvēlētos pareizo instrumentu konkrētajam darbam. Šeit ir daži izplatīti virpu griezējinstrumentu veidi:

Virpošanas instrumenti:

• Apaļdeguna rīks: Izmanto vispārējas nozīmes virpošanas operācijām. Tam ir noapaļota griešanas mala, un tā ir piemērota gan rupjiem, gan apdares griezumiem.
• Dimanta rīks: Nosaukts tās dimanta formas griešanas malas dēļ, tas ir ideāli piemērots dažādu materiālu, tostarp metālu un plastmasas, precīzai apstrādei.
• Kvadrātveida deguna rīks: Tam ir kvadrātveida griešanas mala, un to parasti izmanto apgriešanas un plecu pagriešanai.

Urbšanas rīki:Iekšējā urbšanas josla: Izmanto, lai palielinātu un pabeigtu esošos caurumus sagatavē. Tas ir paredzēts precizitātei un var izveidot precīzus iekšējos izmērus.

Atdalīšanas rīki:Atdalīšanas asmens: Šos instrumentus izmanto, lai nogrieztu apstrādājamo priekšmetu no lielāka krājuma. Tie izveido noteiktu atdalīšanas līniju ar minimālu atkritumu daudzumu.

Vītņu veidošanas rīki:

• Vītņu griešanas rīks: Paredzēts ārējo vītņu izveidošanai uz sagataves. Tiem ir dažādas formas un izmēri dažādām vītņu prasībām.
• Vītnes dzīšanas rīks: Izmanto esošo pavedienu dzīšanai vai atjaunošanai. Šos instrumentus parasti izmanto vītņu labošanai.

Rievošanas instrumenti:Rievošanas rīks: Šie instrumenti uz sagataves izveido rievas vai padziļinājumus, bieži vien, lai pielāgotos O veida gredzeniem, stiprinājuma gredzeniem vai citām funkcijām.

Apšuvuma rīki:Apšuvuma rīks: Izmanto, lai izveidotu plakanas virsmas uz sagataves gala. To bieži izmanto, lai sasniegtu perpendikulāras virsmas vai noņemtu materiālu no sagataves gala.

Atdalīšanas un rievošanas instrumenti:Kombinācijas rīks: Šie daudzpusīgie instrumenti ir paredzēti gan atdalīšanai, gan rievošanai, ietaupot laiku un instrumentu maiņu.

Vītņu un rievu veidošanas rīki:Kombinētais vītņu un rievu veidošanas rīks: Ideāli piemērots darbiem, kuros nepieciešama gan vītņu, gan rievošanas operācijas ar vienu un to pašu sagatavi.

Noslīpēšanas instrumenti:Noslīpēšanas rīks: Izmanto, lai uz apstrādājamās detaļas izveidotu slīpas vai slīpas malas. Lai uzlabotu mehāniski apstrādāto detaļu izskatu un vieglu montāžu, bieži tiek izmantotas slīpas.

Rievošanas rīki:Rievošanas rīks: Rievošana ir process, kurā uz sagataves tiek izveidots teksturēts raksts, parasti, lai uzlabotu saķeri vai estētiku. Rievošanas instrumentiem ir dažādi modeļi un dizaini.

Veidošanas rīki:Veidlapas rīks: Šie instrumenti ir īpaši izstrādāti noteiktām detaļu ģeometrijām, ko bieži izmanto sarežģītu un nestandarta formu izgatavošanai.

Speciālie rīki:Profila rīki: Izmanto sarežģītu profilu izveidošanai uz sagataves.

Apgriešanas un pagriešanas instrumenti: Tie ir paredzēti gan apgriešanai, gan pagriešanai.

Nogriešanas rīki: Paredzēts sagataves griešanai, lai izveidotu atsevišķas daļas vai noņemtu lieko materiālu.

Pareizā griezējinstrumenta izvēle ir atkarīga no tādiem faktoriem kā apstrādājamais materiāls, vēlamā apdare, nepieciešamie izmēri un konkrētā veicamā darbība. Lai nodrošinātu efektīvu un precīzu apstrādi, ir svarīgi izvēlēties piemērotu instrumentu un to pareizi uzturēt. Pareiza instrumenta izvēle, kā arī pareiza iestatīšana un regulēšana ir ļoti svarīga, lai virpas darbībās sasniegtu augstas kvalitātes rezultātus.

Virpas griešanas instrumenta sastāvdaļas

Virpas griezējinstruments ir precīzijas instruments, kas paredzēts materiāla formēšanai, griešanai un noņemšanai no sagataves. Lai saprastu, kā tas darbojas un kā to pareizi iestatīt, ir ļoti svarīgi pārzināt tās dažādās sastāvdaļas. Šeit ir virpas griešanas instrumenta galvenās sastāvdaļas:

1. Instrumentu turētājs:Instrumenta turētājs ir daļa, kas nostiprina griezējinstrumentu vietā. Tas tiek piestiprināts pie virpas instrumenta staba un nodrošina nepieciešamo stingrību un stabilitāti apstrādes darbībām. Instrumentu turētāji ir dažādu dizainu, lai pielāgotos dažāda veida griezējinstrumentiem.
2. Kāts:Kāts ir griezējinstrumenta daļa, kas iekļaujas instrumenta turētājā. Tas parasti ir cilindrisks un ir droši nostiprināts turētājā. Kāta izmēri un forma var atšķirties atkarībā no instrumenta veida un konstrukcijas.
3. Griešanas josla:Griešanas mala ir instrumenta asā daļa, kas saskaras ar sagatavi un noņem materiālu no tā. Griešanas malas kvalitāte un tās ģeometrija būtiski ietekmē griešanas veiktspēju un virsmas apdari. Ir svarīgi saglabāt griešanas malas asumu un precizitāti.
4. Ievietot:Daudzos mūsdienu griezējinstrumentos tiek izmantoti maināmi ieliktņi, kas parasti ir izgatavoti no cietiem materiāliem, piemēram, karbīda vai keramikas. Šiem ieliktņiem ir griešanas ģeometrija, un tie ir nostiprināti griezējinstrumenta kabatā. Tos var pagriezt vai nomainīt, kad tie ir nodiluši vai bojāti, tādējādi pagarinot instrumenta kalpošanas laiku.
5. Instrumenta deguns:Instrumenta priekšgals ir pats griezējinstrumenta gals, kur savienojas griešanas mala un ieliktnis (ja tiek izmantots). Precīzai apstrādei instrumenta priekšgalam jābūt precīzi novietotam un izlīdzinātam. Dažiem virpas griezējinstrumentiem ir regulējams instrumenta priekšgala rādiuss, lai labāk kontrolētu instrumenta veiktspēju.
6. Instrumenta mala:Instrumenta sāns ir griezējinstrumenta sānu virsma, kas nav griešanas malas daļa. Pareizi klīrensa leņķi instrumenta sānos nodrošina skaidu izvadīšanu un samazina berzi starp instrumentu un apstrādājamo priekšmetu.
7. Instrumenta grābekļa seja:Grābekļa virsma ir griezējinstrumenta virsma, kas ir vērsta pret apstrādājamo priekšmetu. Grābekļa virsmas leņķis un stāvoklis ietekmē skaidu veidošanos un griešanas procesa efektivitāti. Grābekļa leņķis ir būtisks instrumenta ģeometrijas aspekts.
8. Instrumenta reljefa leņķis:Reljefa leņķis ir leņķis starp instrumenta sāniem un instrumenta asi. Tas nodrošina, ka griešanas mala neberzē apstrādājamo priekšmetu, samazinot berzi un siltuma veidošanos.
9. Instrumenta klīrensa leņķis:Klīrensa leņķis ir leņķis starp grābekļa virsmu un sagataves virsmu. Tas ļauj skaidām plūst vienmērīgi un novērš traucējumus starp instrumentu un apstrādājamo priekšmetu.
10. Mikroshēmu lauzējs (ja piemērojams):Dažiem griezējinstrumentiem, īpaši tiem, ko izmanto rupjās apstrādes operācijās, ir šķembu lauzējs, rieva vai iecirtums uz grābekļa virsmas. Šķembu lauzējs palīdz kontrolēt skaidu veidošanos un uzlabot skaidu evakuāciju.

Šo komponentu pareiza montāža, izlīdzināšana un apkope ir būtiska, lai panāktu precīzu un efektīvu apstrādi. Griešanas instrumenta izvēle un tā uzstādīšana ir jāpielāgo konkrētajai apstrādes darbībai un materiālam, ar kuru tiek strādāts. Lai nodrošinātu konsekventus un kvalitatīvus rezultātus, ir nepieciešama arī regulāra griezējinstrumenta sastāvdaļu pārbaude un apkope.

Pareiza griešanas instrumenta izvēle darbam

Pareiza griezējinstrumenta izvēle ir kritisks lēmums jebkurā apstrādes darbībā, jo tas lielā mērā ietekmē darba kvalitāti, efektivitāti un precizitāti. Izvēloties piemērotu griezējinstrumentu konkrētam darbam, jāņem vērā vairāki faktori. Šeit ir ceļvedis, kā izvēlēties pareizo griezējinstrumentu jūsu apstrādes projektam:

1. Apstrādājamās detaļas materiāls:

Materiāls, ko apstrādājat, ir viens no vissvarīgākajiem instrumenta izvēles faktoriem. Dažādiem materiāliem ir atšķirīga cietība, siltumvadītspēja un abrazivitāte. Apsveriet tālāk norādīto.

• Cietība: Cietiem materiāliem, piemēram, rūdītam tēraudam vai keramikai, ir nepieciešami griezējinstrumenti ar cietām griešanas malām, piemēram, karbīda ieliktņi, lai izturētu lielus griešanas spēkus.
• Mīkstie materiāli: Mīkstākiem materiāliem, piemēram, alumīnijam vai plastmasai, var pietikt ar ātrgaitas tēraudu (HSS) vai citiem instrumentu materiāliem.

2. Apstrādes darbība:

Konkrētā jūsu veiktā darbība, piemēram, virpošana, frēzēšana, urbšana, vītņošana vai rievošana, noteiks jums vajadzīgā griezējinstrumenta veidu. Dažādiem uzdevumiem ir paredzēti dažādi rīki, un pareizā izvēle nodrošina optimālu veiktspēju.

3. Griešanas ātrums un padeves ātrums:

Nosakiet nepieciešamo griešanas ātrumu un padeves ātrumu, pamatojoties uz materiālu un apstrādes darbību. Griezējinstrumentu ražotāji sniedz ieteikumus šiem parametriem, pamatojoties uz instrumenta konstrukciju un apstrādājamo materiālu. Šo ieteikumu ievērošana ir ļoti svarīga, lai sasniegtu vēlamos rezultātus.

4. Rīka ģeometrija:

Ņemiet vērā griezējinstrumenta ģeometriju, tostarp slīpuma leņķi, klīrensa leņķi un instrumenta priekšgala rādiusu. Instrumenta ģeometrijai jāatbilst materiālam un griezuma veidam. Piemēram, pozitīvs slīpuma leņķis ir piemērots mīkstākiem materiāliem, savukārt negatīvs slīpuma leņķis ir labāks cietākiem materiāliem.

5. Sagataves izmēri:

Apstrādājamā priekšmeta izmērs un izmēri ietekmē arī instrumenta izvēli. Daži griezējinstrumenti ir labāk piemēroti rupjās apstrādes darbībām, lai ātri noņemtu beztaras materiālu, savukārt citi ir paredzēti apdarei, lai sasniegtu precīzus izmērus un virsmas apdari.

6. Virsmas apdares prasības:

Ja nepieciešama noteikta virsmas apdare, izvēlieties griezējinstrumentu ar atbilstošu ģeometriju un asumu. Apdares instrumenti ir paredzēti, lai nodrošinātu vienmērīgāku virsmas apdari, savukārt raupjmašīnas ir efektīvākas materiāla noņemšanai.

7. Instrumenta materiāls:

Instrumenta materiāla izvēlei ir izšķiroša nozīme. Karbīda, ātrgaitas tērauda (HSS), keramikas un pārklājuma instrumentiem ir savas priekšrocības un ierobežojumi. Pieņemot lēmumu, ņemiet vērā tādus faktorus kā instrumenta kalpošanas laiks, nodilumizturība un instrumenta materiāla izmaksas.

8. Dzesēšanas šķidrums un eļļošana:

Apsveriet, vai griešanas darbībai ir nepieciešams dzesēšanas šķidrums vai eļļošana. Daži materiāli apstrādes laikā rada pārmērīgu siltumu, un, izmantojot pareizo dzesēšanas šķidrumu vai smērvielu, var pagarināt instrumenta kalpošanas laiku un uzlabot griešanas veiktspēju.

9. Instrumentu pārklājumi:

Daudzi mūsdienu griezējinstrumenti ir aprīkoti ar specializētiem pārklājumiem, piemēram, TiN (titāna nitrīds) vai TiAlN (titāna alumīnija nitrīds), lai uzlabotu nodilumizturību un samazinātu berzi. Izvēlieties instrumentu ar atbilstošu pārklājumu jūsu konkrētajam lietojumam.

10. Izmaksu apsvērumi:

Izšķiroši svarīgi ir līdzsvarot griezējinstrumenta izmaksas ar tā veiktspēju un ilgmūžību. Lai gan augstākās kvalitātes rīki var piedāvāt ilgāku instrumenta kalpošanas laiku un labāku veiktspēju, ir svarīgi atrast līdzsvaru, kas atbilst jūsu projekta budžetam.

11. Instrumentu turētāja un mašīnas saderība:

Pārliecinieties, vai izvēlētais griezējinstruments ir saderīgs ar jūsu virpas vai apstrādes centra instrumentu turētāju sistēmu. Instrumenta turētājam ir jānodrošina griezējinstrumenta stabilitāte un stingrība apstrādes procesa laikā.

Galu galā darbam piemērotais griezējinstruments būs atkarīgs no šo faktoru kombinācijas. Vienmēr iepazīstieties ar instrumenta ražotāja ieteikumiem un, ja neesat pārliecināts, apsveriet iespēju lūgt padomu pieredzējušiem mašīnistiem vai instrumentu ekspertiem. Pareiza instrumenta izvēle un iestatīšana ir būtiska, lai sasniegtu efektīvus un precīzus apstrādes rezultātus.

Virpas griešanas instrumenta iestatīšana

Virpas griešanas instrumenta iestatīšana CNC virpošanai ir sistemātisks process, kas ietver vairākas būtiskas darbības. Katrs solis ir būtisks, lai nodrošinātu, ka griezējinstruments ir pareizi novietots un izlīdzināts, galu galā nodrošinot precīzu un efektīvu apstrādi. Apskatīsim procesu soli pa solim:

1. solis: Virpas un sagataves sagatavošana

Pirms griezējinstrumenta iestatīšanas ir svarīgi sagatavot gan virpu, gan sagatavi:

1. Nostipriniet apstrādājamo priekšmetu: Pārliecinieties, vai apstrādājamā detaļa ir droši nostiprināta virpas patronā vai spailē. Pārliecinieties, ka tas griežas vienmērīgi, bez svārstībām vai vibrācijas.
2. Drošība: Nodrošiniet visus drošības pasākumus, tostarp atbilstošu individuālo aizsardzības līdzekļu (IAL) lietošanu un pareizos virpas iestatījumus.

2. darbība. Pareizā instrumenta turētāja izvēle

Instrumenta turētājs ir iestatīšanas procesa izšķiroša sastāvdaļa. Izvēlieties piemērotu instrumenta turētāju, pamatojoties uz tādiem faktoriem kā griezējinstrumenta veids, veicamā darbība un virpas instrumenta statņu sistēma.

1. Saskaņojiet instrumenta turētāju ar griezējinstrumentu: Pārliecinieties, vai instrumenta turētājs ir saderīgs ar griezējinstrumenta veidu un izmēru, kuru plānojat izmantot.
2. Instrumentu turētāja stingrība: Izvēlieties instrumentu turētāju, kas nodrošina stabilitāti un stingrību. Tas ir īpaši svarīgi augstas precizitātes lietojumos.

3. darbība: griezējinstrumenta uzstādīšana

Griešanas instrumenta uzstādīšana ietver tā nostiprināšanu instrumenta turētājā un stingru un pareizu novietojumu:

1. Nostipriniet griešanas rīku: Ievietojiet griezējinstrumentu instrumenta turētājā un pievelciet visus iespīlēšanas mehānismus, piemēram, regulēšanas skrūves vai uzmavas. Pārliecinieties, vai instruments ir droši turēts.
2. Orientācija: Pārbaudiet, vai griezējinstruments ir pareizi orientēts attiecībā pret apstrādājamo priekšmetu. Instrumentam jābūt novietotam tā, lai sagatave nofiksētos vēlamajā leņķī un dziļumā.

4. darbība: instrumenta augstuma un viduslīnijas izlīdzināšanas regulēšana

Pareizs instrumenta augstums un viduslīnijas izlīdzināšana ir ļoti svarīga, lai sasniegtu precīzus apstrādes izmērus:

1. Instrumenta augstuma regulēšana: Pielāgojiet instrumenta augstumu, lai tas būtu saskaņots ar virpas vārpstas viduslīniju. Izmantojiet instrumenta augstuma mērītāju vai testa stieni, lai iestatītu instrumentu pareizajā augstumā.
2. Centra līnijas izlīdzināšana: Pārliecinieties, vai instruments ir izlīdzināts ar virpas vārpstas viduslīniju. Nepareiza izlīdzināšana var izraisīt apstrādi ārpus centra, kas ietekmē detaļas precizitāti.

5. darbība: rīka deguna rādiusa kompensācijas iestatīšana

CNC virpošanai instrumenta priekšgala rādiusa kompensācija ir atkarīga no griezējinstrumenta ģeometrijas. Tas ir īpaši svarīgi, ja izmantojat ievietošanas rīkus:

1. Nosakiet instrumenta deguna rādiusu: Izmēriet vai uzmeklējiet precīzu izmantotā griezējinstrumenta ieliktņa priekšgala rādiusu.
2. Ievadiet rādiusa vērtību: CNC vadības programmatūrā ievadiet izmērīto instrumenta priekšgala rādiusa vērtību, lai nodrošinātu, ka iekārta apstrādes laikā kompensē instrumenta ģeometriju.

6. darbība. Rīka nobīdes iestatīšana

Instrumenta nobīdes ņem vērā instrumenta izmēru un sagataves ģeometrijas atšķirības. Tie nodrošina, ka instrumenta pozīcija ir precīzi noregulēta apstrādei:

1. Izvēlieties pareizo rīka nobīdi: Nosakiet atbilstošo instrumenta nobīdes vērtību, pamatojoties uz instrumenta ģeometriju un apstrādes darbību. Šī nobīdes vērtība kompensē jebkādas neatbilstības.
2. Ievadiet nobīdes vērtības: Ievadiet izvēlētās nobīdes vērtības CNC vadības programmatūrā. Šīs vērtības sniedz norādījumus iekārtai, kā precīzi pielāgot instrumenta pozīciju.

Instrumenta iestatīšanas procesā izmantojiet precīzus mērinstrumentus, piemēram, mikrometrus, augstuma mērītājus un skalas indikatorus, lai pārbaudītu un precizētu instrumenta izlīdzināšanu. Regulāri pārbaudiet un apkopiet griezējinstrumentu, lai nodrošinātu, ka tas paliek ass un labā stāvoklī, jo labi uzturēts instruments nodrošina konsekventus un precīzus apstrādes rezultātus.

Pareiza virpas griešanas instrumenta iestatīšana šajās darbībās ir ļoti svarīga, lai sasniegtu optimālus rezultātus CNC virpošanas darbībās. Precizitāte un uzmanība detaļām instrumenta iestatīšanas laikā ir galvenie faktori augstas kvalitātes mehāniski apstrādātu detaļu ražošanā.

Griešanas parametru optimizēšana CNC virpošanai

Griešanas parametru optimizēšana ir būtiska, lai panāktu efektīvas un kvalitatīvas CNC virpošanas darbības. Četri galvenie aspekti, kas jāņem vērā, optimizējot griešanas parametrus, ir ātrums un padeve, griešanas dziļums, griešanas šķidrumi un smērvielas un instrumenta kalpošanas laika pārvaldība.

1. Ātrumi un padeves:

• a. Griešanas ātrums (virsmas ātrums):Griešanas ātrums, ko bieži dēvē par virsmas ātrumu, ir ātrums, ar kādu sagatave un griezējinstruments mijiedarbojas. To mēra virsmas pēdās minūtē (SFM) vai metros minūtē (m/min). Lai optimizētu griešanas ātrumu, ņemiet vērā apstrādājamo materiālu un instrumenta materiālu. Ātrgaitas tērauda (HSS) instrumentiem ir mazāks ieteicamais griešanas ātrums nekā, piemēram, karbīda instrumentiem. Lai noteiktu ieteicamo griešanas ātrumu konkrētiem materiāliem un instrumentiem, skatiet instrumentu ražotāja datus vai apstrādes rokasgrāmatas.
• b. Padeves ātrums:Padeves ātrums ir lineārais ātrums, ar kādu griezējinstruments virzās uz sagatavi. To mēra collās uz apgriezienu (IPR) vai milimetros uz apgriezienu (mm/apgr.). Lai optimizētu padeves ātrumu, ņemiet vērā tādus faktorus kā materiāla īpašības, instrumenta ģeometrija un vēlamā virsmas apdare. Lielāki padeves ātrumi parasti ir produktīvāki, taču var būt nepieciešami izturīgāki instrumenti.
• c. Griešanas ātruma un padeves ātruma attiecība:Griešanas ātruma un padeves ātruma līdzsvarošana ir ļoti svarīga efektīvai materiāla noņemšanai. Griešanas ātruma palielināšana parasti nodrošina lielāku padeves ātrumu, taču abi ir jāpielāgo kopā, lai novērstu instrumenta nodilumu un pārkaršanu.

2. Griešanas dziļums:

• a. Griešanas dziļums (DOC):Griešanas dziļums ir attālums, kādā griezējinstruments iekļūst sagatavē. Ir svarīgi ņemt vērā materiāla un instrumenta iespējas. Optimizējiet griešanas dziļumu, pamatojoties uz materiāla cietību un instrumenta izturību un stingrību. Cietākiem materiāliem var būt nepieciešami sekli griezumi, savukārt mīkstākos materiālos var panākt dziļākus griezumus.
• b. Aksiālais un radiālais griezuma dziļums:CNC virpošanā ņemiet vērā gan aksiālo (gar sagataves garumu), gan radiālo (pāri sagataves diametram) griešanas dziļumu. Optimālais dziļums katram mainīsies atkarībā no darbības un materiāla.

3. Griešanas šķidrumi un smērvielas:

• a. Pareiza griešanas šķidruma izvēle:Griešanas šķidrumi ir būtiski, lai izkliedētu siltumu, samazinātu berzi un uzlabotu skaidu evakuāciju. Izvēlieties piemērotu griešanas šķidrumu, pamatojoties uz materiālu un apstrādes darbību. Dažādiem materiāliem var dot priekšroku ūdenī šķīstošam dzesēšanas šķidrumam, uz minerāleļļas bāzes vai sintētiskiem dzesēšanas šķidrumiem.
• b. Pareiza pielietošana:Efektīvi uzklājiet griešanas šķidrumus griešanas zonai, lai nodrošinātu atbilstošu eļļošanu un dzesēšanu. To var izdarīt, izmantojot plūdu dzesēšanu, miglas sistēmas vai dzesēšanas šķidruma padevi caur instrumentu, atkarībā no iekārtas iespējām.
• c. Uzraudzība un apkope:Regulāri pārraugiet griešanas šķidruma līmeni, stāvokli un piesārņojumu, lai nodrošinātu to efektivitāti. Uzturiet griešanas šķidruma sistēmas, lai novērstu tādas problēmas kā baktēriju augšana un degradācija.

4. Rīka mūža pārvaldība:

• a. Instrumentu pārbaude un apkope:Ieviesiet regulāru instrumentu pārbaudes un apkopes programmu, lai nodrošinātu, ka instrumenti ir labā stāvoklī. Blāvi vai bojāti instrumenti var izraisīt sliktu apstrādes kvalitāti un samazināt instrumenta kalpošanas laiku.
• b. Instrumenta nomaiņas grafiks:Izveidojiet instrumentu nomaiņas grafiku, pamatojoties uz tādiem faktoriem kā instrumentu nodilums, iekārtas darbspējas laiks un ražošanas prasības. Tas palīdz novērst negaidītas instrumenta atteices un uzturēt nemainīgu apstrādes kvalitāti.
• c. Instrumenta dzīves optimizācija:Daži instrumentu materiāli un pārklājumi nodrošina ilgāku instrumenta kalpošanas laiku. Apsveriet iespēju izmantot augstas veiktspējas instrumentus, lai optimizētu instrumenta kalpošanas laiku un samazinātu ražošanas dīkstāves laiku.
• d. Rīku mikroshēmu vadība:Efektīva skaidu kontrole, tostarp skaidu lauzēju izmantošana un pareiza instrumenta ģeometrija, var pagarināt instrumenta kalpošanas laiku, samazinot skaidu radīto nodilumu.

Griešanas parametru optimizēšana CNC virpošanā ir nepārtraukts process. Lai atrastu labākos parametrus konkrētai lietojumprogrammai, var būt nepieciešama eksperimentēšana un precizēšana. Regulāri pārraugiet un pielāgojiet šos parametrus, lai nodrošinātu optimālu apstrādes veiktspēju, instrumenta kalpošanas laiku un detaļu kvalitāti. Pareizi optimizēti griešanas parametri ne tikai uzlabo apstrādes efektivitāti, bet arī samazina instrumenta nodilumu un galu galā arī ražošanas izmaksas.

Bieži sastopamu problēmu novēršana rīku iestatījumos

Bieži sastopamu problēmu novēršana instrumentu iestatīšanā ir būtiska mašīnistu un CNC operatoru prasme. Šo problēmu izpratne un risināšana var palīdzēt saglabāt apstrādes darbību precizitāti un kvalitāti. Šeit ir dažas izplatītas rīku iestatīšanas problēmas un to risinājumi.

1. Rīka tērzēšana:

Izdevums: Instrumenta pļāpāšana rodas, kad griezējinstruments apstrādes procesa laikā vibrē, izraisot sliktu virsmas apdari, instrumenta nodilumu un iespējamus sagataves bojājumus.

Risinājums:

1. Samaziniet ātrumu vai palieliniet padevi: Pielāgojiet griešanas parametrus, samazinot griešanas ātrumu vai palielinot padevi. Šīs izmaiņas var slāpēt vibrācijas un samazināt pļāpāšanu.
2. Pārbaudiet instrumenta stingrību: Pārliecinieties, vai instrumenta turētājs un instruments ir pareizi nostiprināti un vai instruments nav pārāk tālu no turētāja.
3. Pārbaudiet sagataves stiprinājumu: Pārliecinieties, vai apstrādājamā detaļa ir droši nostiprināta, lai novērstu jebkādas ar sagatavi saistītas vibrācijas.
4. Izmantojiet slāpēšanas paņēmienus: Dažām mašīnām ir funkcijas vibrāciju slāpēšanai. Ja iespējams, apsveriet iespēju tos izmantot.
5. Izvēlieties stingrāku rīku: Stingrāks instruments, piemēram, ar mazāk flautu, var palīdzēt samazināt pļāpāšanu.

2. Slikta virsmas apdare:

Izdevums: Sliktu virsmas apdari var izraisīt problēmas ar instrumenta uzstādīšanu vai griešanas parametriem, kā rezultātā uz apstrādājamā priekšmeta veidojas raupjas vai nekonsekventas virsmas.

Risinājums:

1. Pārbaudiet instrumenta ģeometriju: Pārliecinieties, vai griezējinstrumenta ģeometrija ir piemērota darbībai. Asam instrumentam ar pareizu ģeometriju ir izšķiroša nozīme, lai panāktu labu virsmas apdari.
2. Optimizējiet griešanas parametrus: Pielāgojiet griešanas ātrumu, padevi un griešanas dziļumu, lai atrastu labāko kombināciju konkrētajam materiālam un darbībai.
3. Pārbaudiet instrumenta nodilumu: Pārbaudiet, vai instrumentam nav nodiluma vai bojājumu pazīmju, piemēram, nošķeltām malām. Ja nepieciešams, nomainiet vai pārslīpējiet instrumentu.
4. Izmantojiet piemērotu griešanas šķidrumu: Pareiza eļļošana un dzesēšana var būtiski ietekmēt virsmas apdari. Izmantojiet materiālam un darbībai atbilstošu griešanas šķidrumu.
5. Samaziniet vibrāciju: Novērsiet vibrācijas problēmas, lai neradītu virsmas nelīdzenumus.

3. Izmēru neprecizitātes:

Izdevums: Detaļām var būt nepareizi izmēri nepareizi pielāgota instrumenta vai instrumenta nodiluma dēļ.

Risinājums:

1. Pārbaudiet rīka iestatīšanu: Pārbaudiet, vai instruments ir pareizi iestatīts ar pareizo augstumu un izlīdzinājumu attiecībā pret apstrādājamo priekšmetu.
2. Kalibrēt mašīnu: Pārliecinieties, vai CNC iekārta ir pareizi kalibrēta un vai tā precīzi interpretē instrumenta nobīdes un instrumenta datus.
3. Pielāgojiet rīka nobīdes: Izlabojiet visas kļūdas instrumenta nobīdēs, precīzi mērot instrumentu un ievadot pareizās nobīdes vērtības CNC vadīklā.
4. Pārbaudiet instrumenta nodilumu: Regulāri pārbaudiet, vai griezējinstruments nav nodilis, un, ja nepieciešams, nomainiet vai noslīpējiet to.

4. Mikroshēmas kontroles problēmas:

Izdevums: Nepareiza skaidu kontrole var izraisīt tādas problēmas kā skaidu aizsērēšana, slikta skaidu evakuācija un sagataves vai instrumenta bojājumi.

Risinājums:

1. Izvēlieties pareizo instrumenta ģeometriju: Izvēlieties griezējinstrumentu ar materiālam un darbībai atbilstošu skaidu lauzēju vai ģeometriju.
2. Optimizējiet griešanas parametrus: Pielāgojiet padeves ātrumu, griešanas ātrumu un griešanas dziļumu, lai optimizētu skaidu veidošanos un evakuāciju.
3. Izmantojiet atbilstošu eļļošanu: Pareiza griešanas šķidrumu izmantošana var palīdzēt ieeļļot un atvieglot skaidu izvadīšanu.
4. Pārbaudiet instrumenta un sagataves izlīdzināšanu: Pārliecinieties, vai instruments ir pareizi izlīdzināts ar apstrādājamo priekšmetu, lai novērstu ar skaidām saistītas problēmas.

5. Instrumenta lūzums:

Izdevums: Instruments var salūzt pārmērīga spēka, nepareizas instrumenta iestatīšanas vai ar materiālu saistītu problēmu dēļ.

Risinājums:

1. Optimizējiet griešanas parametrus: Samaziniet griešanas spēkus, pielāgojot tādus parametrus kā padeves ātrumu, griešanas ātrumu un griešanas dziļumu.
2. Pārbaudiet rīka iestatīšanu: Pārliecinieties, vai instruments ir droši nostiprināts instrumenta turētājā un vai tas ir pareizi izlīdzināts.
3. Izmantojiet atbilstošu instrumentu materiālu: Izvēlieties pareizo instrumenta materiālu konkrētajam materiālam, kuru apstrādājat. Piemēram, karbīda instrumenti ir labāki cietiem materiāliem.
4. Pārbaudiet instrumenta nodilumu: Regulāri pārbaudiet, vai instrumentam nav nodiluma pazīmju, un nomainiet to, pirms tas kļūst pārmērīgi nodilis un var salūzt.

Lai risinātu šīs izplatītās rīku iestatīšanas problēmas, ir nepieciešama atbilstoša apmācība, regulāra apkope un sistemātiska pieeja problēmu novēršanai. Spēja diagnosticēt un atrisināt ar instrumentiem saistītas problēmas ir ļoti svarīga, lai sasniegtu augstas kvalitātes un efektīvus apstrādes rezultātus.

Secinājums

Virpas griešanas instrumentu iestatīšanas un optimizēšanas process CNC virpošanai ir būtisks apstrādes aspekts, kas būtiski ietekmē ražošanas procesu kvalitāti, efektivitāti un precizitāti. Mašīnistiem un CNC operatoriem ir būtiska dziļa izpratne par griezējinstrumentu sastāvdaļām un funkcijām, kā arī instrumenta izvēlē iesaistītajiem faktoriem.

Pareiza griezējinstrumenta iestatīšana ietver sistemātisku pieeju, sākot no virpas un sagataves sagatavošanas līdz pareiza instrumenta turētāja izvēlei, instrumenta uzstādīšanai, instrumenta augstuma un viduslīnijas izlīdzināšanas regulēšanai, kā arī instrumenta priekšgala rādiusa kompensācijas un instrumenta nobīdes konfigurēšanai. Katram solim ir galvenā loma precīzu un efektīvu apstrādes rezultātu sasniegšanā.

Griešanas parametru, tostarp ātruma un padeves, griešanas dziļuma, griešanas šķidrumu un instrumenta kalpošanas laika pārvaldības optimizēšana ir vēl viens būtisks CNC virpošanas aspekts. Rūpīgi izvēloties pareizos parametrus, mašīnisti var uzlabot produktivitāti, saglabāt instrumenta ilgmūžību un uzlabot virsmas apdares kvalitāti.

Visbeidzot, lai saglabātu konsekventus un kvalitatīvus apstrādes rezultātus, ir svarīgi novērst izplatītas instrumentu iestatīšanas problēmas, piemēram, instrumentu čalošanos, sliktu virsmas apdari, izmēru neprecizitātes, skaidu kontroles problēmas un instrumenta lūzumu. Šo problēmu identificēšana un atbilstošu risinājumu ieviešana nodrošina, ka apstrādes process saglabājas vienmērīgs un efektīvs.

Kopumā visaptveroša izpratne par virpas griešanas instrumentiem un to uzstādīšanu, apvienojumā ar spēju optimizēt griešanas parametrus un novērst problēmas, dod iespēju mašīnistam sasniegt vislabākos rezultātus CNC virpošanas darbībās. Nepārtraukta mācīšanās, apmācība un pieredze ir galvenais, lai uzlabotu šīs prasmes un nodrošinātu veiksmīgus apstrādes procesus.