Pamatzināšanas par ģipša veidni un keramikas modelēšanu

Trīs keramikas modelēšanas dizaina elementi:

Parasti attiecas uz: praktiskumu, meistarību un estētiku. Keramikas modelēšanas dizaina pamatnoteikumi:

(1) Stabilitāte:

• 1) Kad smaguma centrs nobīdās uz leju, atslēga atrodas krūškurvja un vēdera augstumā;
• 2) Līdzsvars starp vertikāli un horizontāli;
• 3) Modelēšanas zoles virsmas izmērs un proporcija ir atbilstoša. Testa metode ir pārbaudīt, vai apakšējā daļa, kur paralēlās līnijas abos modeļa augšējā pleca galos krustojas ar diagonālajām līnijām abos apakšējās pēdas galos, ir lielāka par vienu trešdaļu. Īsas formas priekšmeti nokrīt uz dibena sava svara dēļ, tāpēc šis noteikums tos neierobežo.

(2) Formas maiņa un apvienošana:

• 1) Kontrasts;
• 2) Stiprināt un vājināt;
• 3) Ritms un ritms.

(3) Modelēšanas praktiskums:

• 1) Praktiskajā lietošanā jāņem vērā, ka dažādiem traukiem ir atšķirīgs lietojums un tie ir pakļauti dažādām vajadzībām;
• 2) Praktiskai lietošanai jāņem vērā lietošanas objekta estētiskās prasības un ekonomiskie nosacījumi;
• 3) Modelēšanas jaudas prasības ir svarīgi ikdienas keramikas standarti;
• 4) Modelēšanas veiklība ir arī viena no praktiskajām prasībām.

(4) Keramikas modelēšanas zinātniskais raksturs:

• 1) Modeļa struktūras maiņai jāpielāgojas minimālajai spēka robežai (tas ir, mehānisko prasību principam);
• 2) Modelēšanas struktūrai ir jāpievērš visa uzmanība tās māla plastiskumam;
• 3) dizaina modelim jāapgūst izmantoto izejvielu augstas temperatūras apdedzināšanas izmaiņas;
• 4) dažādu modelēšanas daļu savienojošajām daļām jābūt saprātīgām un vienkāršām;
• 5) Dizainam jābūt viegli lietojamam, mazgājamam un tīramam.

Pamatzināšanas modeļu veidošanā

• 1.Izprast keramikas projektēšanas un ražošanas pamatzināšanas;
• 2. Analizēt un izpētīt izcilās keramikas formas senajā un mūsdienu Ķīnā un ārvalstīs;
• 3. Apgūt keramikas modelēšanas transformāciju no papīra dizaina uz trīsdimensiju objektiem;
• 4. Izprast ģipša materiāla īpašības un apgūt tā izmantošanas soļus;
• 5. Apgūt keramikas veidņu izgatavošanas metodes soļus;
• 6. Apgūt keramikas modeļu pārtaisīšanas metodes soļus;
• 7. Apgūt šuvju veidošanas metodes soļus;
• 8. Apgūstiet problēmas, kurām jāpievērš uzmanība katrā solī.

(1) Ģipša vircas sagatavošana:

1. Ģipša īpašības:

Ģipsis ir galvenā izejviela modeļu izgatavošanai. Parasti tie ir balti pulverveida kristāli, bet arī pelēki un sarkanīgi dzelteni kristāli. Tas pieder pie monoklīnisko kristālu sistēmas. Tās galvenā sastāvdaļa ir kalcija sulfāts. Pēc kristāla ūdens daudzuma tas tiek sadalīts dihidrāta ģipšā un bezūdens ģipšā, keramikas rūpniecībā veidņu ražošanā parasti tiek izmantots dihidrāta ģipsis, kas izmanto dihidrāta ģipša īpašības, ka tas zaudē daļu kristāla ūdens pēc kalcinēšanas zemā temperatūrā. temperatūra ir aptuveni 180 grādi pēc Celsija un kļūst par sausu pulveri, kas spēj absorbēt ūdeni un sacietēt. Papildus dabiskajam ģipsim ir arī sintētiskais ģipsis. Parasti ģipša sacietēšanas laiks, lai sajauktu un vienmērīgi maisītu, ir 2 līdz 3 minūtes, un siltuma reakcija ir 5 līdz 8 minūtes. Pēc atdzesēšanas tas kļūst par spēcīgu un stingru priekšmetu.

Teorētiski ģipša un ūdens ķīmiskajai reakcijai nepieciešamais ūdens daudzums ir 18.6%; modeļa veidošanas procesā faktiskais pievienotā ūdens daudzums ir daudz lielāks par šo vērtību. Mērķis ir iegūt noteiktu ģipša vircas plūstamību ieliešanai un vienlaikus iegūt A modeli ar gludu virsmu; liekā ūdens pēc žāvēšanas atstāj daudzas kapilārās poras, padarot ģipša modeli ūdeni absorbējošu.

Ūdens uzsūkšana ir svarīgs ģipša modeļa parametrs, kas tieši ietekmē formēšanas ātrumu šuvju laikā. Keramikas apmetuma veidņu ūdens absorbcijas līmenis parasti ir no 38% līdz 48%.

Novietojiet ģipša pulveri sausā vietā. Lietošanas laikā neapšļakstīt ūdeni vai virpotu ģipsi. Ģipša maisiņam jābūt tīram, lai maisā netiktu sajaukti izlietotie ģipša atlikumi vai citi sīkumi.

2. Porcelāna veidņu apmetums:

Ģipsis parasti ir balti pulverveida kristāli, kā arī pelēki un sarkanīgi dzelteni kristāli. Tas pieder pie monolīto kristālu sistēmas. Pēc sastāva tas ir sadalīts dihidrāta ģipsi un bezūdens ģipsi. Keramikas rūpniecības veidņu ražošanā parasti izmanto ģipša dihidrātu. Tas izmanto dihidrāta ģipša īpašības, ka pēc kalcinēšanas zemā temperatūrā aptuveni 180 grādi pēc Celsija tas zaudē daļu no kristāla ūdens un kļūst par sausu pulveri, kas spēj absorbēt ūdeni un sacietēt. Parasti ģipša sacietēšanas laiks, lai sajauktu un vienmērīgi maisītu, ir 2 līdz 3 minūtes, un siltuma reakcija ir 5 līdz 8 minūtes. Pēc atdzesēšanas tas kļūst par spēcīgu un stingru priekšmetu.

Saskaņā ar "Xin Tang Book Geography" ierakstiem Fangxian Hubei, Fenyang Shanxi un Dunhuang Gansu Tanu dinastijas laikā izmantoja ģipsi. Saskaņā ar Tang Ying "Taoye Illustrated Illustration" modeļu izgatavošana bija attīstījusies par specializētu nozari Cjiņu dinastijas Cjaņlongas valdīšanas laikā. Tomēr ģipsis tika izmantots keramikas ražošanā Cjinu dinastijas beigās un Ķīnas Republikas sākumā. Tajā laikā Jingdezhen keramikas rūpniecības skola pirmo reizi ražoja ģipša modeļus. Keramikas ražošana balstās uz faktiskajām dzīves vajadzībām. Pirms keramikas piederumu izgatavošanas ir jāizdomā un jāplāno atbilstoši dažādiem nosacījumiem un prasībām, lai sasniegtu iepriekš noteikto mērķi. Tas ir keramikas modelēšanas dizaina sākums. Tā nav virsmas dekorēšana, bet gan pamatformas un dažādu daļu noteikšana. Savstarpējo attiecību apstrāde rada reālu trīsdimensiju formu. Tas ne tikai atšķiras no virsmas modifikācijas, bet arī atšķiras no reālistiskas dabas attēlu veidošanas. Tajā tiek izmantoti dažādi modelēšanas elementi un ievēroti noteikti noteikumi un metodes, lai radītu keramikas piederumus, ko daba cilvēcei nav dāvājusi.

3. Ģipša vircas modulēšana:

• 1) Sagatavojiet izlietni un ģipša pulveri;
• 2) Pievienojiet baseinam atbilstošu ūdens daudzumu un pēc tam lēnām iekaisiet ģipša pulveri ūdenī gar baseina malu. Vispirms noteikti pievienojiet ūdeni un pēc tam ģipsi.
• 3) Kamēr ģipša pulveris izkļūst no ūdens virsmas un vairs dabiski neuzsūc ūdeni un nogrimst, uzgaidiet nedaudz un izmantojiet maisīšanas stienīti, lai to ātri un enerģiski un vienmērīgi samaisītu. Vienkārši izveidojiet to par pastu.
• 4) Ģipša attiecība sagatavošanas laikā ir: ģipša virca vispārējai automašīnu ražošanai, ūdens: ģipsis=1:1.2~1.4; ģipša virca griešanai, ūdens: ģipsis=1:1.2 vai tā; ģipša virca modeļa atjaunošanai, Ūdens: ģipsis=1: apmēram 1.4 ~ 1.8.
• 5) Pievērsiet uzmanību ģipša suspensijas gabaliņu un piemaisījumu noņemšanai.

Modeļa automašīnas sistēma:

1. Aprīkojuma instrumenti:

(1) Automašīnas modeļa mašīna

Apaļais instrumenta modelis galvenokārt izmanto vertikālās automašīnas modeļa lokomotīves modeli. Automašīnas modeļa mašīna ir sadalīta kronšteina tipa un arkas sviras tipa, starp kuriem parasti tiek izmantota kronšteina tipa automašīnas modeļa mašīna. Modeļa izgatavošanas prasības automodeļa mašīnai ir šādas: tai jābūt ar augstu koncentriskuma pakāpi; tai nepieciešama laba stabilitāte un tā var izturēt lielākas slodzes; tam nepieciešams elastīgs bremžu mehānisms; automodeļa mašīnas riteņa galvai jābūt nostiprinātai un to nevar atraisīt.

(2) Instruments

Modeļu izgatavošanā plaši izmantotie naži ir: trīsstūra naži, kvadrātveida naži, zāģa naži, bambusa naži uc Dažkārt ir nepieciešams īslaicīgi pulēt dažus īpašas formas instrumentus atbilstoši veidnes vajadzībām.

Trīsstūrveida nazis ir galvenais instruments apaļo instrumentu veidņu virpošanai. Materiālu parasti sagriež 50–60 mm vienādmalu trīsstūros ar 4–5 mm 45*, 50* tēraudu un metina ar apaļu tēraudu, kura diametrs ir 8–10 mm un garums ir aptuveni 400 mm. Aizmugurē ir uzstādīts koka rokturis, lai atvieglotu turēšanu.

Modeļu izgatavošanas prasības instrumentiem:

• a. Instruments parasti ir jāatver ≤45 grādu leņķī;
• b. Griešanas malas līnija jāsaglabā taisnā līnijā (izņemot īpašas formas instrumentus);
• c. Naža malai jābūt nopulētai līdzenai;
• d. Kātam un rokturim jābūt cieši savienotiem;

(3) Palīginstrumenti

Modeļu izgatavošanai plaši izmantotie palīginstrumenti ir: eļļas filcs, stabilizatora stienis, ģipša vircas baseins, ūdensizturīgs smilšpapīrs, zāģa asmens, zīmulis, cietais dēlis, stiepļu zāģis, virve, klips utt.; parasti izmantotie daudzumi ietver: iekšējos un ārējos suportus, lineālus, trīsstūrus, kompasus utt.

2. Automašīnu modeļu ražošana:

Modeļu virpošana modeļu veidošanā ir daļēji mehāniska un daļēji manuāla virpošanas forma. Tāpēc studentiem tiek prasīts ne tikai apgūt vispārīgos pagriešanas principus un darbības metodes, bet arī noteiktas prasmes. Modeļa automašīnas sistēma galvenokārt tiek darbināta ar rokām. Tāpēc šeit ir īss ievads par darbības metodēm un soļiem studentu uzziņai.

(1) Sagatavošana modeļa automašīnas sistēmai

• a. Sagatavojiet instrumentus, ūdeni un apmetumu, notīriet automašīnas modeļa mašīnas galdu, piestipriniet ražošanas zīmējumu uz rāmja ar skavām vai naglām un notīriet automašīnas modeļa mašīnas trīsstūra spīļu plāksni.
• b. Atbilstoši modeļa maksimālajam diametram atlaidiet 2 līdz 4 mm robežu un piepildiet dubļus zem trīsstūrveida spīļu plāksnes un pēc iespējas piepildiet to aplī. Mērķis ir izveidot galdu eļļas filca norobežošanai, nevis ģipša vircas noplūde gultnis no spīļu plāksnes.
• c. Izgrieziet linoleju atbilstoši formas augstumam. Izmantojiet virvi, lai ietītu linoleju uz piepildītās dubļu platformas. Noteikti piesieniet to cieši un aizpildiet spraugu ar dubļiem, lai novērstu ģipša vircas noplūdi.
• d. Lēnām ielejiet maisīto ģipša suspensiju slēgtajā linoleja dobumā un pēc tam izmantojiet tievu stienīti, lai to ievietotu, un uzmanīgi samaisiet, lai atbrīvotos burbuļi.

(2) Modeļa automašīnas sistēmas darbība

a. Griežoties, stāviet ar atplestām kājām, lai stabilizētu ķermeni; lai instrumentu noturētu, instrumenta stabilizēšanai jāizmanto stabilizatora stienis un ķermeņa spēks. Parasti stabilizatora stienis tiek novietots uz labā pleca, un stabilizatora stieņa priekšējais gals ir novietots uz virpas fiksētās plāksnes; kreisā roka stingri notur instrumenta priekšējo galu un stabilizatora stieni, bet labā roka stabilizē instrumenta turētāju aizmugurē. Instruments ir piestiprināts pie stabilizatora stieņa vienā pusē. Pagrieziena laikā instruments pieskaras ģipša kolonnai.

b. Vispārējās virpas mašīnas spīļu plāksne griežas pretēji pulksteņrādītāja virzienam, tāpēc instruments parasti atrodas ģipša kolonnas labajā pusē; pagriešanas procesā instrumenta rokturis un stabilizatora stienis ir cieši jātur, kā arī plecs jāpievelk pret stabilizatora stieni. Mazinās naža lēciena un kratīšanas fenomenu.

c. Pēc tam, kad ģipša virca ir nedaudz sastingusi, noņemiet linoleju, vispirms ar virpošanas instrumentu pagrieziet ģipša kolonnu apaļu un plakanu; pēc tam pagrieziet prototipu, parasti atstājiet apstrādes pielaidi 1 līdz 2 mm un veiciet smalko griešanu tikai pēc pamatformas pagriešanas. . Un izmantojiet ūdensizturīgu smilšpapīru, lai smalki pulētu un izlīdzinātu.

d. Naža darbība:

• a. Gareniskais nazis: tā ir galvenā ģipša kolonnas ārējā apļa pagriešanas metode. Izņemot rokas un plecus, lai satvertu rokturi un stabilizatora stieni, nazis jāievieto no ģipša kolonnas ārējās virsmas pieskares virziena un jāpārvieto ar nemainīgu ātrumu no augšas uz leju. Stāviet vertikāli, kājas atdalītas ar noteiktu attālumu, un jūsu ceļgaliem jābūt pakāpeniski saliektiem vienmērīgā ātrumā, lai izveidotu zirga stāju. Tajā pašā laikā jums ir jāsaglabā vienmērīgs spēks, lai nodrošinātu, ka naža gals kustas taisnā līnijā ar vienmērīgu ātrumu. Parasti izmantojiet uzgali rupjai pagriešanai un asmeni smalkai apgriešanai.
• b. Šķērsnazis: to galvenokārt izmanto, pagriežot ģipša kolonnas augšējo virsmu. Ieejot instrumentā, tas parasti sākas no apļa centra un griežas uz āru ar centrbēdzes spēka palīdzību; tas var arī pagriezties no ārpuses uz iekšpusi. Darbības laikā atdaliet kājas un pārvietojiet ķermeņa smaguma centru no kreisās puses uz labo vai no labās uz kreiso. Spēkam jābūt vienmērīgam, lai nodrošinātu, ka naža asmens vai gals kustas horizontāli un ar nemainīgu ātrumu.
• c.Lokveida griešana: atbilstoši veidnes formas īpašajām prasībām instruments padodas un pagriežas noteiktā leņķī. Parasti instruments tiek padots no daļas ar lielu griešanas apjomu, no dziļuma uz seklāku un no ātrā instrumenta uz lēnāko. Instruments pārvietojas pa apļveida loku atbilstoši modeļa radiāna prasībām. Parasti rupjiem labojumiem izmantojiet naža galu, bet smalkam remontam izmantojiet kvadrātveida naža apaļo asmeni.
• d. Pagriešanas rieva: parasti izmantojiet trīsstūrveida naža galu, lai pagrieztu. Dažreiz rīks tiek uz laiku iesniegts saskaņā ar modeļa rasējumu. Šajā laikā jums jābūt ļoti uzmanīgiem, jums jāizmanto pilna izklupiena pozīcija, griežoties.
• e.Piederuma kontūrlīkni var izgriezt ar stingru dēli saskaņā ar zīmējumu, un tad to var salīdzināt ar automašīnu uz ģipša modeļa.
• f.Pēc tam, kad pārbaude ir pabeigta un rasējumi ir pareizi, grieziet paralēli ar metāla zāģa asmeni. Parasti virpas mašīnu var izmantot rotējošai griešanai.
• g.Ja veidnes veids ir atļauts, veidnes tipu var apgriezt otrādi, lai apakšējo pēdu varētu tieši sagriezt; pēdu var izrakt arī ar roku. Parasti biezā kakla formu un nekādus papildu piederumus var izmantot, lai pēc griešanas izveidotu automašīnas dibenu. Metode ir precīzi izmērīt veidnes kalibru un pārvērst automašīnas modeļa mašīnas ģipša šasiju par tāda paša izmēra pamatni kā kalibrs. Centram jābūt zemam, bet malai jābūt augstai. Pēc tam novietojiet modeli otrādi uz automašīnas pamatnes, noteikti izlīdziniet malas, uzklājiet modelim un pamatnei atbrīvošanas līdzekli, noregulējiet biezu ģipša pastu un pēc tam izvelciet pēdu.
• h.Notīriet virpas galda virsmas, nažus utt. un notīriet ģipša atkritumus.

(3) Veidņu griešanas darbība:

Īpašas formas veidnes galvenokārt attiecas uz formām, kuras nevar vienā reizē pagriezt ar virpošanas mašīnu. Ražošanas metode galvenokārt izmanto manuālu modelēšanu vai jauktu modelēšanu (tas ir, manuālas un mehāniskas kombinācijas).

Galvenie ražošanas posmi ir:

• a. Novietojiet zīmējumu uz līdzena darbagalda ar priekšpusi uz augšu un pēc tam pārklājiet to ar caurspīdīgu stikla plāksni.
• b. Saputojiet dubļus mērena biezuma dubļu gabaliņos, uz stikla plāksnes ievietojiet modelēšanas dobumu saskaņā ar rasējumiem un atstājiet uz malas 1 līdz 2 mm apstrādes pielaidi. Dubļu gabala augstums ir atkarīgs no modeļa maksimālā biezuma, un tam jābūt rezervei. Pēc tam pievienojiet to apkārt, lai izvairītos no ģipša noplūdes.
• c. Sagatavojiet ģipša vircu, lēnām ielejiet to dubļiem noslēgtajā dobumā un pēc tam viegli samaisiet ar tievu stienīti, lai atbrīvotos iekšā burbuļi.
• d. Kad apmetums ir nedaudz sacietējis, noņemiet dubļu apvalku. Nokasiet augšējo galu ar zāģa asmens zobiem.
• e. Noņemiet ģipša bloku no stikla plāksnes, par atskaites plakni ņemiet to pusi, kas atrodas tuvu stiklam, un augšējai gala virsmai jābūt tai paralēlai; pārējām virsmām jābūt tai perpendikulārām.
• f. Pēc tam izmēra vajadzīgo platumu uz augšu no atskaites plaknes; noteikt centra līniju.
• g. Manuāli griezt atbilstoši viduslīnijai. Simetrijas pamatā ir centra līnija; pārējās formas tiek izgrieztas pēc dizaina rasējumiem.
• h. Visbeidzot nogludiniet to ar ūdensizturīgu smilšpapīru.

Prasības: veidnes tips atbilst konstrukcijas prasībām un procesa prasībām, un virsma ir gluda, bez atverēm un plaisām un, cik vien iespējams, bez defektiem, piemēram, porām un trahomas.

(4) Modeļa kopēšanas darbība:

Parasti izmantotie materiāli un instrumenti ir: bambusa naži, zāģa asmeņi, zāģa asmeņu naži, lineālu trīsstūri, rakstāmās otas, eļļas filcs, veidņu atbrīvošanas līdzekļi utt.

• a. Notīriet darbagaldu, notīriet ģipša veidni un ar zīmuli uzmanīgi novelciet atdalīšanas līniju uz modeļa virsmas saskaņā ar iepriekš sagatavotu plānu. Tas ir ļoti svarīgs solis. Princips ir tāds, ka, pamatojoties uz iespēju atvērt veidni, jo mazāk bloku, jo labāk.
• b. Vispārīgai modelēšanai vispirms apgrieziet lielu veidni, izmantojiet dubļus, lai izveidotu pamatu un nostipriniet modelēšanu. Atbilstoši šķiršanās līnijai izmantojiet bambusa nazi, lai izlīdzinātu dubļu virsmu. Dubļu virsmai jābūt vienu līniju zem atdalīšanas līnijas.
• c. Vienmērīgi izklājiet atbrīvošanas līdzekli uz ģipša veidnes un pievērsiet uzmanību tam, lai visas daļas būtu vienmērīgi pārklātas un tās nedrīkst palaist garām.
• d. Izmantojiet veidni vai eļļas filcu, lai aptvertu veidnes ārējo malu, un attālumam no veidnes maksimālā diametra jābūt atbilstošam. Parasti veidnēm, kuru augstums ir 300 mm, veidnes malas biezums ir aptuveni 40 mm. Ņemiet vērā, ka veidnē vai eļļas filcsā nedrīkst būt atstarpes. To vajadzētu piebāzt ar dubļiem.
• e. Uzklājiet uz veidnes atbrīvošanas līdzekli un cieši piesieniet to ar klipsi vai virvi. Šuvju pieslēgvieta ir rezervēta atbilstoši modelēšanas prasībām, kuru izmantošanai var mīcīt apaļā galda formā.
• f. Sagatavo ģipša suspensiju un lēnām ielej slēgtajā dobumā, līdz veidne ir iegremdēta un pievienota piemērotam biezumam. Kad apmetums ir nedaudz sacietējis, noņemiet veidni vai filcu un izlīdziniet veidnes ārpusi ar zāģa asmeni.
• g. Lai atvērtu muti veidnes sānos, var izmantot trapecveida, trijstūra, apļa u.c., grebšanai un gludināšanai, un tai jābūt platai augšpusē un šaurai apakšā, lai varētu atvērt citu veidni.
• h. Uzklājiet veidnes modelim atbrīvošanas līdzekli, apņemiet to ar veidni vai eļļas filcu, ielejiet citu veidni un tā tālāk, līdz tiek izlieta integrētā veidne. Pēc katras veidnes ieliešanas tā savlaicīgi jānogludina ar zāģa asmeni. Veidnes tapām jābūt anastomozētām, un dalījumam jābūt simetriskam.
• i. Pēc veidnes pārbūves atstājiet to uz noteiktu laiku, un pēc ģipša siltuma reakcijas atdzišanas veidni var atvērt, lai izņemtu veidni. Ja to nav viegli atvērt, to var atvērt ar pieskārienu, ūdens brūvēšanu un citām metodēm. Pēc atvēršanas veidne ir jānoskalo ar ūdeni, lai noņemtu atdalīšanas līdzekli no iekšējās sienas, un jānovieto žāvēšanas telpā žāvēšanai. Temperatūra žāvēšanas laikā nedrīkst būt augstāka par 60 grādiem pēc Celsija, lai novērstu pelējuma saberšanu un izkrišanu.

^{Piezīme: Viss veidņu izgatavošanas process prasa drosmi un rūpību, un jums ir jāatceras uzklāt atbrīvošanos līdzekli, atvērt muti un saplacināt. Veidnei kopumā jābūt gludai, ar gludu virsmu un gludu iekšpusi, un nav pieļaujamas lidojošas malas un urbumi.}

(5) Šuves un formēšanas darbība:

Šuvju veidnē galvenokārt tiek izmantotas ģipša veidnes īpašības, lai absorbētu ūdeni, tādējādi dubļi tiek adsorbēti uz veidnes sienas, veidojot vienmērīgu dubļu slāni, kas noteiktā laika periodā sasniedz nepieciešamo biezumu un pēc tam izgāž liekos dubļus. un veidnē atlikušie dubļi Slāņa mitrumu turpina uzsūkt ģipša veidne un pamazām sacietē, un pēc izžūšanas apjoms saraujas un atdalās no veidnes, un tiek iegūts labs raupjš korpuss.

• a. Dūņas: samaisiet žāvētās porcelāna dūņas ar ūdeni atbilstoši proporcijai. Parasti mitruma saturs ir aptuveni 39%. Atstājiet to ilgāk par vienu dienu, lai porcelāna dūņas pilnībā absorbētu ūdeni. Pēc tam pievienojiet apmēram 0.3% nātrija humātu vai ūdens glāzi un samaisiet. Ķīmiskās celulozes mīkstumā nedrīkst būt dubļi vai piemaisījumi, un ūdeni nevar pievienot pēc vēlēšanās.
• b. Sasieniet žāvēto ģipša veidni ar jostu vai virvi un novietojiet to uz līdzena galda ar šuvju pieslēgvietu uz augšu. Izmantojiet javas kausu, lai lēnām ievadītu vircu. Pievērsiet uzmanību veidņu šuvēm, lai virca neizplūstu, ja tā notiek. Šajā gadījumā ir nepieciešams savlaicīgi izmantot dubļu bloku.
• c. Pievērsiet uzmanību vircas pievienošanai jebkurā laikā un neļaujiet tai pārāk daudz nogrimt, lai izvairītos no nevienmērīga trauku biezuma.
• d. Kad dubļi ir adsorbēti līdz noteiktam biezumam veidnē, dubļu ieliešanai parasti ir aptuveni 3–5 mm. Liešanai jābūt lēnai, un to nedrīkst sasteigt, lai izvairītos no adsorbētās dubļu kārtas nolobīšanās uz veidnes. Viegli apgrieziet veidni, lai izvairītos no mutes biezuma neatbilstībām.
• e. Pēc vircas ieliešanas papildus ārējās zoles formai un neērtajai apgrieztajai formai veidni parasti novieto otrādi uz galda, ko sauc par tukšu vircu, un atstāj apmēram 5 minūtes.
• f. Pēc novietošanas uz noteiktu laiku, parasti, kad veidnes šuvju pieslēgvieta ir atdalīta no sagataves par 0.5 līdz 1 mm, veidni var atvērt apgrieztā secībā un sagatavi var uzmanīgi izņemt.
• g. Nogrieziet dubļu sagataves šuvju iedobi, nogrieziet lieko daļu un izlīdziniet atdalīšanas līniju.
• h. Novietojiet dubļus uz paletes vai platformas un nosusiniet tos žāvēšanas telpā vai izžāvējiet dabiski vēlākai lietošanai.

Piezīme: dubļos nevar sajaukt gružus; šuves laikā nav vēlams injicēt pārāk ātri; korpusa iekšējai virsmai jābūt līdzenai un gludai, un nav pieļaujami nekādi acīmredzami defekti, piemēram, dubļu bloki; nogriezto šuvju pievadu un citus dubļus nevar tieši ievietot šuvju vircas spainī.

(6) Jautājumi, kuriem jāpievērš uzmanība:

• 1. Ģipša pulveris jānovieto sausā vietā, un ģipša maisiņam jābūt tīram, lai maisā netiktu iemaisīts izlietotais ģipša atlikums vai citas sastāvdaļas.
• 2. Pievienojiet ūdeni un ģipsi stingri saskaņā ar pasūtījumu.
• 3. Pievērsiet uzmanību tam, lai stingri noturētu balstus, lai nazis nelēktu griežoties.
• 4. Veidnes veids atbilst konstrukcijas prasībām un procesa prasībām, virsma ir gluda, bez atverēm un plaisām, un, cik vien iespējams, bez defektiem, piemēram, porām un trahomas.
• 5. Savlaicīgi notīriet virpas galda virsmas un frēzes.
• 6. Pārstrādājot veidni, vienmēr jāatgādina, ka jāuzklāj atbrīvošanas līdzeklis, jāatver mute un jāizlīdzina.
• 7. Pēc veidnes pārbūves kopējai virsmai jābūt gludai, virsmai jābūt līdzenai un iekšpusei gludai (veidnes savienojuma daļu vēlāk nav atļauts pulēt vai nokasīt), un bez malām un urbumiem. ir atļauts.
• 8. Šuves suspensijā nevar iemaisīt piemaisījumus, un filtrs ir jāizmanto, pirms to var ievadīt veidnē.
• 9. Šujot veidni iesmidziniet lēnām, ne pārāk ātri.
• 10. Šuves korpusa iekšējai virsmai jābūt līdzenai un gludai, un nav pieļaujami nekādi acīmredzami defekti, piemēram, dubļu bloki.
• 11. Izgriezto šuvju pieslēgvietu un citus dubļu gružus nevar tieši ievietot šuvju mucā, un tie jāfiltrē un jāizmanto pēc izmēra maiņas.

Ģipša veidņu ūdens absorbcijas ātrums priekš keramikas apstrāde parasti ir no 38% līdz 48%

Ģipša virca transportlīdzekļu ražošanas ūdenim: ģipsis=1: 1.2~1.4

Ģipša virca ūdens griešanai: ģipsis=1:1.2

Ģipša virca modeļa atjaunošanai Ūdens: ģipsis = 1: 1.4 ~ 1.8

Virpas instrumenta roktura diametrs ir 8-10 mm, un garums ir aptuveni 400 mm

Kad veidne ir izžuvusi, temperatūra nedrīkst būt augstāka par 60 grādiem pēc Celsija

Ģipša modeļu apkope un apkope

• 1. Pirms šuvju izliekšanas, veidni izliekot un noslaukot, jāņem vērā, ka ir jānotīra modeļa pretējā virsma, kā arī jāaizsargā modeļa malas un stūri, lai novērstu nodilumu. Visu veidu modeļu skavas ir pareizi jāpievelk. Ja skavas ir vaļīgas, tās atvērs modeli, un, ja skavas ir pārāk cieši, modelis sabruks.
• 2. Pēc slapjās sagataves atsegšanas uz šuves plūstošie dubļi ir savlaicīgi jānotīra ar mīkstu materiālu, pretējā gadījumā tie sakrāsies un sabiezēs un izraisīs modeļa deformāciju.
• 3. Ilgstoša slapja modeļa izmantošana ne tikai negarantē sagataves kvalitāti, bet arī ļoti kaitē pašam modelim. Tas izraisīs modeļa priekšlaicīgu novecošanos un ievērojami saīsinās kalpošanas laiku. Tas ir tāpēc, ka modelim ir liels ūdens saturs. Sāls modeļa iekšpusē ķīmiski reaģē ar ģipša dihidrātu. CaSO4+Na2CO3=CaCO3↓+Na2SO4 Tas izraisīs smagu koroziju un modeļa iekšējās struktūras bojājumus.
• 4. Mitrais modelis ir viegli deformējams žāvēšanas procesā. Mitrais modelis, kas tiek noņemts, koncentrēts un žāvēts, ir rūpīgi jānovieto. Vislabāk to neievietot blokos. Jānotīra dubļu mala, jāpievelk skavas un saprātīgi jānovieto mitrais modelis. Vēlreiz pievelciet skavu, lai sākotnēji brīvais modelis varētu piegult ļoti cieši. Gluži pretēji, var rasties nopietnāka deformācija. Tā teica vecie šuvju strādnieki: "veidni ar vaļīgu muti var padarīt stingrāku, un veidnei ar ciešu muti var iztecēt no javas."
• 5. Ražošanā mēs bieži sastopamies ar "krītošanās" fenomenu vēlākā modeļa izmantošanas posmā, tas ir, ar pulverizācijas un izliešanas fenomenu modeļa ārpusē. Šīs parādības iemesls galvenokārt ir modeļa žāvēšanas process ar modeļa iekšējo daļu. Mitrums virzās uz modeļa virsmu. Ūdenim iztvaikojot gaisā, neliela daļa šo sāļu nogulsnējas uz modeļa virsmas sārmu vates veidā, un lielākā daļa no tiem paliek tukšumos uz modeļa virsmas. 

Laika gaitā šie sāļi uzkrājas un ķīmiski reaģē ar modeli, izraisot modeļa pulverizāciju. Pulverēšanas novēršanas metodes ir šādas:

• ①Attiecīgi samaziniet modeļa žāvēšanas ātrumu, lai mitrums varētu vienmērīgi iztvaikot no visa modeļa;
• ②Izmantojiet iepriekšējas iespīlēšanas metodi un ļaujiet modelim nožūt naktī. Ja modelis nav piemērots iepriekšējai iespīlēšanai, jo modelis ir slapjš, serdes augšpusē var pārklāt plastmasas audumu, lai novērstu liela mitruma daudzuma iztvaikošanu no virsotnes;
• ③ Noskrāpējiet modeļa ārējās pulēšanas virsmas slāni, lai palielinātu gaisa caurlaidību un liktu mitrumam iztvaikot ārpus celulozes virsmas.

Šuves: no tā tiek veidota šķidra virca ar ūdeni utt., un virca tiek ielejama porainā apmetuma modelī. Ūdens caur kontaktvirsmu iekļūst apmetuma modelī, veidojot uz virsmas cietu slāni. Šī ir liešanas metode, kurā ģipša veidnes iekšējās virsmas forma ir tāda pati kā formētā korpusa forma. To iedala divpusējās javas metodē (cietās šuves metode) un vienpusējas javas metodē (dobu javas metode). Šī metode jau sen ir izmantota keramikas ražošanā. Šuvju ražošanas prasības attiecībā uz vides temperatūru un mitrumu: Šuvju veidošana ir liešanas metode ar plašu pielāgošanās spēju un augstu ražošanas efektivitāti. To var izmantot jebkurai sarežģītai vai neregulārai formai, ko nevar veidot ar citām metodēm, un plāniem riepu izstrādājumiem. To ražo formējot, bet, tā kā temperatūrai un temperatūrai ir liela ietekme uz sagataves formēšanu, tas ir tieši saistīts ar pusfabrikāta kvalitāti un izdzīvošanas līmeni. Tāpēc ražošanas laikā ir stingri jākontrolē vides temperatūra un mitrums, kā arī jāveic atbilstoši pasākumi sezonālām izmaiņām. .

Prasības vides temperatūrai un mitrumam:

Darba temperatūra šuvju sanitārtehnikas izstrādājumos parasti tiek kontrolēta 25℃-37℃. Temperatūru naktī var paaugstināt, bet tā nedrīkst pārsniegt 50℃, jo zaļā ķermeņa ārējā virsma pārāk ātri izžūs, ja tā pārsniedz 50℃. Korpusa iekšējās virsmas žūšanas ātrums ir salīdzinoši lēns, kas žūšanas procesā izraisa nevienmērīgu korpusa saraušanos, kā rezultātā žūšanas procesā korpuss plaisā. Turklāt ģipša veidnes forma ir sarežģīta, un katras daļas sausais mitrums ir nevienmērīgs. Formēšanas procesā ir viegli radīt tādus defektus kā pārāk ātra ēšana un palielināta zaļā korpusa porainība pēc formēšanas. Darba temperatūra veidnē parasti tiek kontrolēta 50-70%. Ja tas ir augsts, zaļās ķermeņa žāvēšanas ātrums ir pārāk lēns, kas ietekmēs nākamā procesa normālu norisi. Ja zaļais korpuss ir pārāk zems, palielināsies žāvēšanas ātrums, kā arī palielināsies saraušanās ātrums, kas ir pakļauts plaisāšanai, īpaši izstrādājumiem ar sarežģītu formējumu. smagas.

Šuvju korpusa sezonas prasības:

Šuvju veidotā zaļā ķermeņa kvalitāte ir jutīgāka pret sezonālām izmaiņām, īpaši pavasara un rudens sezonai ir vislielākā ietekme uz zaļo ķermeņa veidošanos, jo pavasarī un rudenī vējš ir salīdzinoši stiprs un gaiss ir salīdzinoši sauss. Šādos apstākļos, ja netiek veikti saprātīgi pasākumi, Zaļais ķermenis veidošanās stadijā rada lielu vēja plaisu laukumu, kas nopietni ietekmē zaļās ķermeņa ražu. Galvenais iemesls ir tas, ka vējš nevar vienmērīgi pūst uz visām zaļā ķermeņa daļām, izraisot dažādu zaļā ķermeņa daļu nevienmērīgu izžūšanu un pārāk ātru lokālu saraušanos un plaisāšanu. Tāpēc pavasara un rudens sezonā ir jāpievērš uzmanība šādiem jautājumiem:

• 1. Formēšanas darbnīca nedrīkst atvērt logu un durvju aizkarus, lai ārējais vējš nepūstu tieši uz korpusa iekšējo daļu. Ja nepieciešams, visas sagataves var pārklāt ar plēvi, lai žūšanas procesā saraušanās būtu vienmērīga.
• 2. Pavasarī un rudenī ap formēšanas darbību bieži izsmidziniet nedaudz ūdens. Ūdens izsmidzināšanas mērķis ir palielināt mitrumu iekšpusē. Pavasara un rudens sezonas sākumā izsmidzināmā ūdens daudzumu nepieciešams smidzināt mazāk un pakāpeniski palielināt, bet, tuvojoties vasarai un ziemai, lēnām samazināt, bet mākoņainās un lietainās dienās smidzināt mazāk vai pat nesmidzināt. Vasaras vējš ir salīdzinoši neliels un mitrums ir salīdzinoši augsts. Jūs varat atvērt logus, neizsmidzinot ūdeni iekšā. Ziemā logi ir jāšuj un jāpielīmē, lai nodrošinātu iekšējo temperatūru.

Tāpēc, kamēr mēs veicam atbilstošus aizsardzības pasākumus atbilstoši sezonālām izmaiņām un ražošanas procesa laikā kontrolējam temperatūru un mitrumu ražošanas vidē, ir ļoti izdevīgi uzlabot produktu kvalitāti un ražu.

Saite uz šo rakstu ： Pamatzināšanas par ģipša veidni un keramikas modelēšanu

Paziņojuma atkārtota izdrukāšana: ja nav īpašu norādījumu, visi šīs vietnes raksti ir oriģināli. Lūdzu, norādiet atkārtotas drukāšanas avotu: https: //www.cncmachiningptj.com/，paldies！

PTJ CNC veikals ražo detaļas ar izcilām mehāniskām īpašībām, precizitāti un atkārtojamību no metāla un plastmasas. Pieejama 5 asu CNC frēzēšana.Augstas temperatūras sakausējuma apstrāde diapazons mākoņains Inconel apstrāde,monela apstrāde,Geek Askoloģijas apstrāde,Karpu 49 apstrdana,Hastelloy apstrāde,Nitronic-60 apstrāde,Hymu 80 apstrāde,Instrumentu tērauda apstrādeutt. Ideāli piemērots kosmosa lietojumiem.CNC apstrāde ražo detaļas ar izcilām mehāniskām īpašībām, precizitāti un atkārtojamību no metāla un plastmasas. Pieejama 3 un 5 asu CNC frēzēšana. Mēs stratēģēsimies ar jums, lai sniegtu visrentablākos pakalpojumus, lai palīdzētu sasniegt jūsu mērķi. Laipni lūdzam sazināties ar mums ( sales@pintejin.com ) tieši jūsu jaunajam projektam.