Alumīnija sakausējuma virsmas apstrādes tehnoloģija

1 Oksidācijas apstrāde

Oksidācijas apstrāde galvenokārt ir anodiskā oksidēšana, ķīmiskā oksidēšana un mikroloka oksidēšana. Xu Lingyun et al. [1] pētīja A356 alumīnija sakausējuma mehāniskās īpašības un izturību pret koroziju, veicot trīs dažādas virsmas apstrādes: ķīmiskā oksidēšana, anodēšana un mikroloka oksidēšana. Izmantojot SEM tehnoloģiju, nodiluma testu un korozijas izturības testu, alumīnija sakausējuma virsmas morfoloģiju, oksīda slāņa biezumu, nodilumizturību un izturību pret koroziju pēc trim. virsmas apstrādes tika detalizēti analizēti un salīdzināti. Rezultāti liecina, ka pēc dažādām virsmas apstrādes, alumīnija sakausējuma virsma var veidot dažāda biezuma oksīda plēves, ievērojami uzlabojas virsmas cietība un nodilumizturība, kā arī dažādās pakāpēs tiek uzlabota sakausējuma izturība pret koroziju. Runājot par kopējo veiktspēju, mikroloka oksidēšana ir labāka nekā anodiskā oksidēšana, un anodiskā oksidēšana ir labāka par ķīmisko oksidēšanu.

1.1 Anodēšana

Anodēšanu sauc arī par elektrolītisko oksidēšanu, kas būtībā ir elektroķīmiskā oksidēšanas apstrāde. Tas izmanto alumīniju un alumīnija sakausējumus kā anodus elektrolītiskajā šūnā, un pēc ieslēgšanas uz alumīnija virsmas veidojas oksīda plēve (galvenokārt Al 2 O 3 slānis). Anodiskās oksidācijas rezultātā iegūtajai oksīda plēvei ir laba izturība pret koroziju, stabils process un viegla veicināšana. Tā ir visvienkāršākā un visizplatītākā alumīnija un alumīnija sakausējuma virsmas apstrādes metode mūsdienu manā valstī. Anodiskā oksīda plēvei ir daudz īpašību: oksīda plēves barjeras slānim ir augsta cietība, laba nodilumizturība, laba izturība pret koroziju, labs izolācijas materiāls, augsta ķīmiskā stabilitāte, un to var izmantot kā pārklājuma pamatplēvi; oksīda plēvei ir daudz caurumu, un to var izmantot. To izmanto dažādās krāsošanā un krāsošanā, lai palielinātu alumīnija virsmas dekoratīvās īpašības; oksīda plēves siltumvadītspēja ir ļoti zema, un tā ir laba siltumizolācija un karstumizturīgs aizsargslānis. Tomēr pašreizējā alumīnija un alumīnija sakausējumu anodiskajā oksidēšanā kā oksidētājs parasti tiek izmantots hromāts, kas rada lielu vides piesārņojumu.

Pašreizējos pētījumos par alumīnija un alumīnija sakausējumu anodēšanu uzmanība tiek pievērsta arī atsevišķu metālu jonu īpašību izmantošanai, lai optimizētu alumīnija un alumīnija sakausējumu īpašības. Piemēram, Tian Lianpeng [2] izmantoja jonu implantācijas tehnoloģiju, lai injicētu titānu uz alumīnija sakausējuma virsmas, un pēc tam tālāk veica anodēšanu, lai iegūtu alumīnija-titāna kompozīta anodētas plēves slāni, kas padarīja anodētās plēves virsmu līdzenāku un vienmērīgāku. un uzlaboja alumīnija sakausējuma anodēšanu. plēves blīvums; titāna jonu implantācija var ievērojami uzlabot alumīnija sakausējuma anodiskā oksīda plēves izturību pret koroziju skābos un sārmainos NaCl šķīdumos, taču tā neietekmē alumīnija sakausējuma anodiskā oksīda plēves amorfo struktūru. Niķeļa jonu implantācija padara alumīnija anodiskā oksīda plēves virsmas struktūru un morfoloģiju blīvāku un vienmērīgāku. Ievadītais niķelis ir metāliska niķeļa un niķeļa oksīda veidā alumīnija sakausējuma anodiskā oksīda plēvē.

1.2 Ķīmiskā oksidēšana

Ķīmiskā oksidēšana attiecas uz pārklāšanas metodi, kurā tīra alumīnija virsma mijiedarbojas ar skābekli oksidējošā šķīdumā ķīmiskas iedarbības rezultātā noteiktos temperatūras apstākļos, veidojot blīvu oksīda plēvi. Atkarībā no šķīduma veida alumīnija un alumīnija sakausējumu ķīmiskās oksidēšanas metodes ir daudz
To var iedalīt sārmainā un skābā. Saskaņā ar plēves raksturu to var iedalīt oksīda plēvē, fosfāta plēvē, hromāta plēvē un hromskābes-fosfāta plēvē. Oksīda plēves, kas iegūta, ķīmiski oksidējot alumīnija un alumīnija sakausējuma detaļas, biezums ir aptuveni 0.5–4 μm. Tam ir slikta nodilumizturība un zemāka izturība pret koroziju nekā anoda oksīda plēvei. Tas nav piemērots lietošanai atsevišķi, taču tam ir noteikta izturība pret koroziju un labas fizikālās īpašības. Absorbcijas spēja ir labs gruntējums krāsošanai. Krāsa pēc alumīnija un alumīnija sakausējuma ķīmiskās oksidēšanas var ievērojami uzlabot saķeres spēku starp pamatni un pārklājumu un uzlabot alumīnija izturību pret koroziju [3].

1.3. Mikroloka oksidēšanas metode

Mikroloka oksidācijas tehnoloģija ir pazīstama arī kā mikroplazmas oksidācijas tehnoloģija vai anoda dzirksteles nogulsnēšanās tehnoloģija, kas ir sava veida in situ augšana, izmantojot mikroplazmas izlādi uz metāla un tā sakausējumu virsmas. Oksidācija
Jaunā keramikas membrānas tehnoloģija. Ar šo tehnoloģiju veidotajai virsmas plēvei ir spēcīgs saķeres spēks ar pamatni, augsta cietība, nodilumizturība, izturība pret koroziju, augsta termiskā triecienizturība, laba plēves elektriskā izolācija un augsts pārrāvuma spriegums. Ne tikai tas, ka tehnoloģija izmanto uzlaboto sildīšanas metodi mikro plazmas loka sildīšanai ar ārkārtīgi augstu enerģijas blīvumu, matricas struktūra netiek ietekmēta, un process nav sarežģīts un nerada vides piesārņojumu. Tā ir daudzsološa jauna materiālu virsmas apstrādes tehnoloģija. Tas kļūst par pētniecības karsto punktu starptautisko materiālu virsmu inženierijas tehnoloģiju jomā. Džan Juguo et al. 

Lietots apstrādājot alumīniju sakausējums LY12 kā testa materiāls, izmantoja MAO240/750 mikroloka oksidēšanas iekārtas, TT260 biezuma mērītāju un AMARY-1000B skenējošu elektronu mikroskopu, lai pētītu loka sprieguma, strāvas blīvuma un oksidācijas laika ietekmi uz keramikas slāni. Ietekme uz veiktspēju. Veicot virkni alumīnija sakausējuma mikroloka oksidācijas procesa eksperimentu ar Na 2 SiO 3 elektrolītu, keramikas oksīda plēves augšanas likumu mikroloka oksidācijas procesā un dažāda elektrolīta sastāva un koncentrācijas ietekmi uz keramikas oksīda kvalitāti. tiek pētīta filma. Alumīnija sakausējuma virsmas mikroloka oksidēšana ir ļoti sarežģīts process, kas ietver sākotnējās oksīda plēves elektroķīmisko veidošanos un sekojošu keramikas plēves sadalīšanos, kas ietver termoķīmijas, elektroķīmijas, gaismas, elektrības un siltuma fizikālo ietekmi. . 

Procesu ietekmē paša substrāta materiāls, barošanas avota parametri un elektrolīta parametri, un to ir grūti uzraudzīt tiešsaistē, kas apgrūtina teorētisko izpēti. Tāpēc līdz šim joprojām nav teorētiska modeļa, kas varētu apmierinoši izskaidrot dažādas eksperimentālas parādības, un tā mehānisma pētījumiem vēl nepieciešama turpmāka izpēte un uzlabošana.

2 Galvanizācija un ķīmiskā pārklāšana

Galvanizācija ir cita metāla pārklājuma slāņa uzklāšana uz alumīnija un alumīnija sakausējuma virsmas ar ķīmiskām vai elektroķīmiskām metodēm, kas var mainīt alumīnija sakausējuma virsmas fizikālās vai ķīmiskās īpašības. virsmas

Vadītspēja; vara, niķeļa vai alvas pārklājums var uzlabot alumīnija sakausējuma metināmību; un karstās iegremdēšanas alva vai alumīnija-alvas sakausējums var uzlabot alumīnija sakausējuma eļļošanu; parasti uzlabo alumīnija sakausējuma virsmas cietību un nodilumizturību ar hromēšanu vai niķeļa pārklājumu; Hromēšana vai niķeļa pārklājums var arī uzlabot tā apdari. Alumīniju var elektrolizēt elektrolītā, veidojot pārklājumu, bet pārklājumu ir viegli nolobīt. Lai atrisinātu šo problēmu, alumīniju var nogulsnēt un pārklāt ūdens šķīdumā, kas satur cinka savienojumu. Cinka iegremdēšanas slānis ir paredzēts alumīnija un tā sakausējuma matricas un turpmāko pārklājumu savienošanai. Svarīgs tilts, Feng Shaobin et al. [7] pētīja cinka iegremdēšanas slāņa pielietojumu un mehānismu uz alumīnija pamatnes, kā arī ieviesa jaunākās tehnoloģijas un cinka iegremdēšanas procesa pielietojumu. Galvanizācija pēc iegremdēšanas cinkā var arī izveidot plānu porainu plēvi uz alumīnija virsmas un pēc tam galvanizēt.

Bezelektroniskā apšuvums attiecas uz plēves veidošanas tehnoloģiju, kurā metāla pārklājums tiek uzklāts uz metāla virsmas autokatalītiskas ķīmiskas reakcijas rezultātā šķīdumā, kas pastāv līdzās metāla sālim un reducētājam. Starp tiem visplašāk izmantotais ir bezelektroniskais Ni-P sakausējuma pārklājums. Salīdzinot ar galvanizācijas procesu, bezelektroniskā galvanizācija ir a

Ļoti zems piesārņojuma process, iegūtais Ni-P sakausējums ir labs hromēšanas aizstājējs. Tomēr bezelektroniskajai apšuvumam ir daudz procesu iekārtu, materiālu patēriņš ir liels, darbības laiks ir ilgs, darba procedūras ir apgrūtinošas un apšuvuma daļu kvalitāti ir grūti garantēt. Piemēram, Feng Liming et al. [8] pētīja bezelektroniskā niķeļa-fosfora sakausējuma apšuvuma procesa specifikāciju, kas ietver tikai pirmapstrādes posmus, piemēram, attaukošanu, cinka iegremdēšanu un mazgāšanu ūdenī, pamatojoties uz 6063 alumīnija sakausējuma sastāvu. Eksperimentālie rezultāti liecina, ka process ir vienkāršs, bezelektroniskā niķeļa slānim ir augsts spīdums, spēcīgs saistīšanas spēks, stabila krāsa, blīvs pārklājums, fosfora saturs no 10% līdz 12%, un pārklājuma stāvokļa cietība var sasniegt vairāk nekā 500 HV, kas ir daudz augstāks nekā anoda. Oksīda slānis [8]. Papildus bezelektroniskā Ni-P sakausējuma pārklājumam ir arī citi sakausējumi, piemēram, Ni-Co-P sakausējums, ko pētīja Yang Erbing [9]. Filmai ir augsta koercivitāte, maza remanence un lieliska elektromagnētiskā pārveide. Funkcijas, var izmantot augsta blīvuma diskos un citos laukos, ar bezelektrisko pārklājumu

Ni-Co-P metode var iegūt vienmērīgu biezumu un magnētiskā sakausējuma plēvi uz jebkura sarežģītas formas substrāta, un tai ir ekonomiskas priekšrocības, zems enerģijas patēriņš un ērta darbība.

3 Virsmas pārklājums

3.1 Lāzera apšuvums

Pēdējos gados augstas enerģijas staru lāzeru izmantošana lāzera apšuvuma apstrādei uz alumīnija sakausējuma virsmām var efektīvi uzlabot alumīnija un alumīnija sakausējuma virsmu cietību un nodilumizturību. Piemēram, 5kW CO 2 lāzeru izmanto Ni-WC plazmas pārklājuma apšuvumam uz ZA111 sakausējuma virsmas. Iegūtajam lāzera saplūšanas slānim ir augsta cietība, un tā eļļošanas, nodilumizturība un nodilumizturība ir 1.75 reizes lielāka nekā izsmidzinātajam pārklājumam bez lāzera apstrādes un 2.83 reizes lielāka nekā Al-Si sakausējuma matricai. Zhao Yong [11] izmantoja CO 2 lāzerus alumīnija un alumīnija sakausējuma substrātos

Tas ir pārklāts ar Y un Y-Al pulvera pārklājumu, pulveris ir pārklāts uz substrāta virsmas ar iepriekš iestatītu pulvera pārklājuma metodi, lāzera vanna ir aizsargāta ar argonu un noteikts daudzums CaF 2, LiF un MgF 2 pievienots kā izdedžu veidojošs līdzeklis Pie noteiktiem lāzera apšuvuma procesa parametriem var iegūt vienmērīgu un nepārtrauktu blīvu pārklājumu ar metalurģisko saskarni. Lu Weixin [12] izmantoja CO 2 lāzeru Al-Si pulverkrāsojuma, Al-Si+SiC pulverkrāsojuma un Al-Si+Al 2 O 3 pulvera pārklājuma sagatavošanai uz alumīnija sakausējuma substrāta ar lāzera apšuvuma metodi. , Al bronzas pulverkrāsojums. Džans Songs et al. [13] izmantoja 2 kW nepārtrauktu Nd:YAG lāzeru AA6 0 6 1 alumīnijā

Sakausējuma virsma ir lāzera apšuvums ar SiC keramikas pulveri, un virsmas metāla matricas kompozītmateriālu (MMC) modificēto slāni var sagatavot uz alumīnija sakausējuma virsmas, izmantojot lāzera kausēšanas apstrādi.

3.2 Kompozītmateriālu pārklājums

Pašeļļojošajam alumīnija sakausējuma kompozītmateriāla pārklājumam ar lieliskām pretberzes un nodilumizturīgām īpašībām ir lieliskas pielietojuma iespējas inženierzinātnēs, jo īpaši jaunāko tehnoloģiju jomā. Tāpēc arī porainā alumīnija oksīda membrāna ar poru matricas struktūru ir izpelnījusies arvien lielāku cilvēku uzmanību. Uzmanību, alumīnija sakausējuma kompozītmateriālu pārklājumu tehnoloģija ir kļuvusi par vienu no pašreizējām pētniecības karstajiem punktiem. Qu Zhijian [14] pētīja alumīnija un 6063 alumīnija sakausējuma kompozītmateriālu pašeļļojošu pārklājumu tehnoloģiju. Galvenais process ir alumīnija un 6063 alumīnija sakausējuma cietā anodēšana un pēc tam karstās iegremdēšanas metode, lai PTFE daļiņas ievadītu oksīda plēves porās. Un virsmai pēc vakuuma precizitātes termiskās apstrādes veidojas kompozītmateriāla pārklājums. Li Dženfangs [15] pētīja jaunu procesu, kas apvieno sveķu krāsas pārklājumu un galvanizācijas procesu uz alumīnija sakausējuma disku virsmas, ko izmanto automašīnām. CASS testa laiks ir 66 stundas, pūslīšu veidošanās ātrums ir ≤3%, vara noplūdes ātrums ir ≤3%, dinamiskais līdzsvars ir samazināts par 10–20 g, un sveķu krāsai un metāla pārklājumam ir skaists izskats.

4 Citas metodes

4.1 Jonu implantācijas metode

Jonu implantācijas metode izmanto augstas enerģijas jonu starus, lai bombardētu mērķi vakuuma stāvoklī. Var panākt gandrīz jebkuru jonu implantāciju. Implantētie joni tiek neitralizēti un atstāti cietā šķīduma aizstāšanas pozīcijā vai spraugas stāvoklī, veidojot nelīdzsvarotu virsmas slāni. Alumīnija sakausējums

Tiek uzlabota virsmas cietība, nodilumizturība un izturība pret koroziju. Magnetrons izsmidzina tīru titānu, kam seko PB11 slāpekļa/oglekļa implantācija, var ievērojami uzlabot modificētās virsmas mikrocietību. Magnetronu izsmidzināšana kopā ar slāpekļa iesmidzināšanu var palielināt pamatnes cietību no 180HV līdz 281.4HV. Magnetronu izsmidzināšana kopā ar oglekļa iesmidzināšanu var palielināties līdz 342HV [16]. Magnetrons izsmidzina tīru titānu, kam seko PB11 slāpekļa/oglekļa implantācija, var ievērojami uzlabot modificētās virsmas mikrocietību. Liao Jiaxuan et al. [17] veica titāna, slāpekļa un oglekļa kompozītu implantāciju, pamatojoties uz LY12 alumīnija sakausējuma plazmas jonu implantāciju, un panāca ievērojamus modifikācijas efektus. Džans Šentao un Huangs Zuncjins no Čuncjinas universitātes [18] veica titāna jonu implantāciju uz alumīnija sakausējuma. Rezultāti parādīja, ka titāna jonu implantēšana uz alumīnija sakausējuma virsmas ir efektīvs veids, kā uzlabot tā izturību pret hlorīda jonu koroziju un var uzlabot alumīnija sakausējuma spēju pretoties hlorīda jonu korozijai. Paplašiniet alumīnija sakausējuma pasivācijas potenciāla diapazonu NaCl un citos šķīdumos un samaziniet hlorīda jonu korodēto korozijas poru blīvumu un izmēru.

4.2. Retzemju pārklāšanas pārklājums

Retzemju virsmas pārveidošanas pārklājums var uzlabot alumīnija sakausējumu izturību pret koroziju, un process galvenokārt ir ķīmiskā iegremdēšana. Retzemju metāli ir labvēlīgi alumīnija sakausējuma anodiskajai oksidēšanai. Tas uzlabo alumīnija sakausējuma spēju pieņemt polarizāciju un tajā pašā laikā uzlabo oksīda plēves izturību pret koroziju. Tāpēc retzemju metāli tiek izmantoti

Alumīnija sakausējuma virsmas apstrādei ir labas attīstības perspektīvas [19]. Shi Tie et al. [20] pētīja cērija sāls konversijas plēves veidošanās procesu uz nerūsējoša alumīnija LF21 virsmas ar elektrolītisko nogulsnēšanos. Ar ortogonālo eksperimentu tika pētīta saistīto faktoru ietekme uz plēves veidošanās procesu un iegūti labākie tehniskie parametri. Rezultāti liecina, ka rūsas izturīga alumīnija anodiskās korozijas process tiek bloķēts pēc retzemju konversijas plēves elektrolītiskās nogulsnēšanās apstrādes, ievērojami uzlabojas tā izturība pret koroziju, kā arī ievērojami uzlabojas hidrofilitāte. Zhu Liping et al. [21] izmantoja skenējošu elektronu mikroskopiju (SEM), enerģijas spektroskopiju (EMS) un sāls izsmidzināšanas testa metodes, lai sistemātiski pētītu alumīnija sakausējuma retzemju cērija sāls konversijas pārklājuma struktūru, sastāvu un kompaktumu attiecībā uz tā izturību pret koroziju. Ietekme. Pētījuma rezultāti liecina, ka retzemju cērija elements plēvē efektīvi kavē alumīnija sakausējuma punktveida koroziju un ievērojami uzlabo tā izturību pret koroziju.

Izturībai pret koroziju ir izšķiroša loma. Mūsdienās ir dažādas alumīnija un alumīnija sakausējumu virsmas apstrādes metodes, un to funkcionalitāte kļūst arvien spēcīgāka, kas var apmierināt alumīnija un alumīnija sakausējumu vajadzības dzīvē, ārstniecībā, inženierzinātnēs, aviācijā, instrumentācijā, elektroniskajās ierīcēs, pārtikā un vieglā rūpniecība uc Prasīt. Nākotnē alumīnija un alumīnija sakausējumu virsmas apstrāde būs vienkārša procesa plūsmā, stabila kvalitatīva, liela mēroga, energotaupīga un videi draudzīga.

Virziena attīstība. Tas ir estera-amīda apmaiņas reakcijas blokkopolimērs ar augstu konversijas ātrumu. Korshak et al. [11] ziņoja, ka, ja par katalizatoru izmanto 1% PbO 2 vai 2% PbO 2 un karsē 260 grādos 3-8 stundas, notiks arī reakcija starp poliesteru un poliamīdu. Estera-amīda apmaiņas reakcijai ir noteikta ietekme uz maisījuma sistēmas savietojamību. Xie Xiaolin, Li Ruixia uc [12] izmantojot risinājumu

Zināmā mērā tika apspriesta metode, vienkārša mehāniskā sajaukšana (1. kausēšanas metode) un estera-amīda apmaiņas reakcijas sajaukšanas metodes (kausēšanas metode) klātbūtne PET un PA66 sajaukšanai, sistemātiska DSC analīze un PET/PA66 sajaukšanas sistēmas saderība. Rezultāti liecina, ka PET/PA66 maisījuma sistēma ir termodinamiski nesaderīga sistēma un kausējuma maisījuma savietojamība ir labāka nekā šķīduma maisījuma saderība, un blokkopolimērs, kas ražots no PET/PA66 maisījuma, ir saderīgs ar divām fāzu savietojamība. ir uzlabots; palielinoties PA66 saturam, maisījuma kušanas temperatūra ir samazinājusies. PET/PA66 blokkopolimērs, kas veidojas reakcijas rezultātā, palielina PA66 kodēšanas efektu uz PET fāzes kristalizāciju, kā rezultātā notiek kušana. Franču maisījuma kristāliskums ir augstāks nekā 1. kausēšanas metodes maisījumam. Zhu Hong et al. [13] izmantoja p-toluolsulfonskābi (TsOH) un titanātu kā katalizatorus estera-amīda apmaiņas reakcijai starp neilonu-6 un PET, lai panāktu neilona-6/PET maisījumu in situ saderību. Skenējošā elektronu mikroskopa novērošanas rezultātu mērķis liecina, ka Nylon-6/PET maisījums ir kristālisku fāžu atdalīšanas sistēma ar sliktu savietojamību. P-toluolsulfonskābes un titanāta savienojošā aģenta pievienošana kā katalizators, lai veicinātu in situ bloku veidošanos. Kopolimērs palielina saskarnes saiti starp abām fāzēm, padara izkliedēto fāzi attīrītu un vienmērīgi sadalītu, kā arī palīdz palielināt maisījuma plaisu izplatīšanās funkciju. . Abi palīdz uzlabot maisījuma savietojamību un palielina abu fāžu saskarnes saķeri.

2. gada perspektīva

Pēdējos gados vietējie pētnieki ir veikuši lielu pētniecisko darbu par poliamīda/poliestera maisījumiem un guvuši daudz noderīgu secinājumu, liekot labu pamatu turpmākiem pētījumiem šajā jomā. Šobrīd būtu jāpievērš uzmanība poliamīda/poliestera maisījumu materiālu tālākas attīstības veicināšanai un iepriekšējos secinājumus attiecināt uz faktisko ražošanas praksi. Pārveidojot abus, tiek iegūts jauns materiāls, kas saglabā abu komponentu priekšrocības. Tam ir lieliskas mehāniskās īpašības, ūdensizturība ir labāka nekā poliamīdam, un triecienizturība ir labāka nekā poliesteram. To plaši izmanto elektronikas, elektriskās un automobiļu rūpniecībā. pieteikumu.

Saite uz šo rakstu ： Alumīnija sakausējuma virsmas apstrādes tehnoloģija

Paziņojuma atkārtota izdrukāšana: ja nav īpašu norādījumu, visi šīs vietnes raksti ir oriģināli. Lūdzu, norādiet atkārtotas drukāšanas avotu: https: //www.cncmachiningptj.com/，paldies！

PTJ® nodrošina pilnu Custom Precision diapazonu cnc machining porcelāns pakalpojumi. ISO 9001: 2015 un AS-9100 sertificēts. 3, 4 un 5 asu ātra precizitāte CNC apstrāde pakalpojumi, tostarp frēzēšana, pievēršanās klienta specifikācijām, metāla un plastmasas detaļu apstrāde ar +/- 0.005 mm pielaidi. Sekundārie pakalpojumi ietver CNC un parasto slīpēšanu, urbšanu,mētāšana,lokšņu metāla un štancēšana. Nodrošinot prototipus, pilnīgu ražošanas ciklu, tehnisko atbalstu un pilnīgu pārbaudi. Apkalpo automobiļu, aerokosmisko, veidne un armatūra, led apgaismojums,ārsta, velosipēdu un patērētāju elektronika nozarēs. Piegāde laikā. Pastāstiet mums nedaudz par sava projekta budžetu un paredzamo piegādes laiku. Mēs stratēģēsim kopā ar jums, lai sniegtu visrentablākos pakalpojumus, lai palīdzētu sasniegt jūsu mērķi. Laipni lūdzam sazināties ar mums ( sales@pintejin.com ) tieši jūsu jaunajam projektam.