CNC frēzmašīnas ir mehāniskas iekārtas, ko izmanto veidņu ražošanai, pārbaudei armatūra, veidnes, plānsienu sarežģītas izliektas virsmas, mākslīgās protēzes, asmeņi utt., un CNC frēzēšanas iekārtu priekšrocības un galvenās lomas ir pilnībā jāizmanto, izvēloties CNC frēzēšanu. 

NC programmēšanas laikā programmētājam ir jānosaka katra procesa griešanas parametri, ieskaitot vārpstas ātrumu un padeves ātrumu. Dažādām metodēm ir jāizvēlas dažādi griešanas parametri. Tālāk īsumā ir aprakstīta frēzēšanas procesa parametru izvēles shēma:

Vārpstas apgriezienu skaita noteikšana

Vārpstas ātrums jāizvēlas atbilstoši pieļaujamajam griešanas ātrumam un sagataves diametram. Visbeidzot, aprēķinātais vārpstas ātrums jāizvēlas saskaņā ar darbgalda rokasgrāmatu.

Padeves ātruma noteikšana

Padeves ātrums ir svarīgs CNC darbgaldu griešanas parametru parametrs, ko galvenokārt izvēlas atbilstoši detaļu precizitātes un virsmas raupjuma prasībām un sagataves materiāla īpašībām. Padeves ātrumu ierobežo darbgalda stingrība un padeves sistēmas veiktspēja. Kad kontūra atrodas tuvu stūrim, padeves ātrums ir atbilstoši jāsamazina, lai pārvarētu "pārvirzīšanas" vai "nepietiekamības" parādību kontūras stūrī procesa sistēmas inerces vai deformācijas dēļ.

Padeves ātruma noteikšanas princips

• (1) Ja var garantēt sagataves kvalitāti, lai uzlabotu efektivitāti, var izvēlēties lielāku padeves ātrumu.
• (2) Griežot dziļo caurumu vai ātrgaitas tēraudu, jāizvēlas zemāks padeves ātrums.
• (3) Ja precizitātei un virsmas raupjumam ir jābūt augstam, padeves ātrumam jābūt mazākam.
• (4) Darbojoties tukšgaitā, īpaši liela attāluma "nulles atgriešanai", var izvēlēties darbgalda CNC sistēmas doto padevi.

Ēd atpakaļ. Summa tiek noteikta

Atpakaļ padeves daudzumu nosaka atkarībā no darbgalda, sagataves un instrumenta stingrības. Lai nodrošinātu virsmas kvalitāti, var atstāt smalku darba rezervi. Ja stingrība atļauj, atpakaļpadeves apjomam pēc iespējas jābūt vienādam ar sagataves robežu, lai varētu samazināt gājienu skaitu un uzlabot efektivitāti.

Vītnes frēzēšana. Galvenie veidi

(1) Cilindriskā vītnes frēzēšana.

Cilindriskā vītnes frēzēšana. Forma ir ļoti līdzīga cilindriskā gala frēzēšanas un vītnes tapšanas kombinācijai, taču tās vītnes griešanas mala atšķiras no vītnes. Spirālveida pacēlājs nespirālveida liftā tiek realizēts ar darbgalda kustību. Šīs īpašās struktūras dēļ instrumentu var izmantot gan labās, gan kreisās puses vītnēm, taču tas nav piemērots vītnēm ar lielāku soli.

(2) Mašīnas skavas vītnes frēzēšana un gabals

Mašīnas skavas vītņu frēzēšana. Piemērots lielāka diametra vītnēm. Tā īpašība ir tāda, ka mikroshēmu ir viegli izgatavot, un dažas vītnes var griezt no abām pusēm, taču triecienizturība ir nedaudz sliktāka nekā integrālās vītnes frēzēšanai. Tāpēc šis rīks bieži tiek ieteikts alumīnija sakausējuma materiāliem.

(3) Kombinēta vairāku staciju speciālo vītņu urbšana un frēzēšana

Kombinēto vairāku staciju speciālo vītņu urbšanu un frēzēšanu raksturo vairākas malas, vienlaikus var pabeigt vairākas stacijas, kas var ietaupīt papildu laiku, piemēram, nomaiņu, un ievērojami uzlabot efektivitāti.

Vītņu frēzēšanas trase

Vītnes frēzēšanas kustības celiņš ir spirālveida līnija, ko var realizēt ar CNC darbgalda trīs asu savienojumu. Tāpat kā vispārējo kontūru CNC frēzēšana, arī riņķveida loka griešana vai lineāra griešana var tikt izmantota, kad sākas vītnes frēzēšana. Frēzējot, jācenšas izvēlēties tādu frēzēšanas gabalu, kura platums ir lielāks par apstrādājamā vītnes garumu. Lai pabeigtu vītni, frēzēšana ir tikai jāpagriež.

Iepriekš minētais ir frēzēšanas procesa parametru formulēšanas plāns, lai nodrošinātu detaļu precizitāti un virsmas raupjumu, nodrošinātu pilnīgu griešanas veiktspēju, nodrošinātu saprātīgu izturību un pilnvērtīgu darbgalda veiktspēju.

Saite uz šo rakstu ：Pareiza frēzēšanas apstrādes parametru izvēles metode

Paziņojuma atkārtota izdrukāšana: ja nav īpašu norādījumu, visi šīs vietnes raksti ir oriģināli. Lūdzu, norādiet atkārtotas drukāšanas avotu: https: //www.cncmachiningptj.com/，paldies！

3, 4 un 5 asu precizitāte CNC apstrāde pakalpojumi alumīnija apstrāde, berilijs, oglekļa tērauds, magnijs, titāna apstrāde, Inconel, platīns, supersakausējums, acetāls, polikarbonāts, stikla šķiedra, grafīts un koks. Spēj apstrādāt detaļas līdz 98 collu pagrieziena diametram. un +/-0.001 collas taisnuma pielaide. Procesos ietilpst frēzēšana, virpošana, urbšana, urbšana, vītņošana, vītņošana, formēšana, rievošana, urbšana, iegremdēšana, rīvēšana un lāzergriešana. Sekundārie pakalpojumi, piemēram, montāža, bezcentra slīpēšana, termiskā apstrāde, pārklāšana un metināšana. Prototips un neliela līdz liela apjoma ražošana tiek piedāvāta ar ne vairāk kā 50,000 XNUMX vienībām. Piemērots šķidruma jaudai, pneimatikai, hidraulikai un vārsts lietojumprogrammas. Kalpo kosmosa, lidmašīnu, militārajai, medicīnas un aizsardzības nozarei. PTJ stratēģiski sadarbosies ar jums, lai sniegtu visrentablākos pakalpojumus, lai palīdzētu jums sasniegt savu mērķi, laipni lūdzam sazināties ar mums ( sales@pintejin.com ) tieši jūsu jaunajam projektam.