01 Padomi dzesēšanas šķidruma lietošanai

Pareiza dzesēšanas šķidruma izmantošana ir būtiska, lai nodrošinātu labu urbšanas veiktspēju, jo tas tieši ietekmēs skaidu izvadīšanu, instrumenta kalpošanas laiku un apstrādātā cauruma kvalitāti apstrādes laikā.

(1) Kā lietot dzesēšanas šķidrumu

1) Iekšējās dzesēšanas dizains

Iekšējā dzesēšanas konstrukcija vienmēr ir pirmā izvēle, lai izvairītos no skaidu bloķēšanas, it īpaši, apstrādājot garus skaidu materiālus un urbjot dziļākus caurumus (vairāk nekā 3 reizes par urbuma diametru). Horizontālajam urbim, kad dzesēšanas šķidrums izplūst no urbja uzgaļa, nedrīkst būt griešanas šķidruma apakšpuse vismaz 30 cm garumā.

2) Ārējās dzesēšanas dizains

Ārējo dzesēšanas šķidrumu var izmantot, ja skaidu veidošanās ir laba un urbuma dziļums ir mazs. Lai uzlabotu skaidu izvadīšanu, instrumenta asij tuvumā jābūt vismaz vienai dzesēšanas šķidruma sprauslai (vai divām sprauslām, ja tā ir nerotējošs lietojums).

3) Sausās urbšanas metodes, neizmantojot dzesēšanas šķidrumu

Sausā urbšana parasti nav ieteicama.

• a) To var izmantot lietojumos ar īsiem skaidu materiāliem un urbuma dziļumu līdz 3 reizēm par diametru
• b) Piemērots horizontāliem darbgaldiem
• c) Ieteicams samazināt griešanas ātrumu
• d) tiks samazināts instrumenta kalpošanas laiks

Nav ieteicams izmantot sauso urbšanu šādos gadījumos:

• a) Nerūsējošā tērauda materiāls (ISO M un S)
• b) Maināms urbis

4) Augstspiediena dzesēšana (HPC) (~70 bar)

Augstspiediena dzesēšanas šķidruma izmantošanas priekšrocības ir:

• a) Pateicoties uzlabotajam dzesēšanas efektam, instrumenta kalpošanas laiks ir ilgāks
• b) Uzlabojiet skaidu noņemšanas efektu garu skaidu materiālu, piemēram, nerūsējošā tērauda, ​​apstrādē un var pagarināt instrumenta kalpošanas laiku
• c) Labāka skaidu noņemšanas veiktspēja, tādējādi lielāka drošība
• d) Nodrošiniet pietiekamu plūsmu atbilstoši norādītajam spiedienam un cauruma izmēram, lai uzturētu dzesēšanas šķidruma padevi

(2) Dzesēšanas šķidruma lietošanas prasmes

Noteikti izmantojiet šķīstošo griešanas eļļu (emulsiju), kas satur EP (ekstrēma spiediena) piedevas. Lai nodrošinātu vislabāko instrumenta kalpošanas laiku, eļļas saturam eļļas un ūdens maisījumā jābūt no 5 līdz 12% (no 10 līdz 15%, apstrādājot nerūsējošā tērauda un supersakausējuma materiālus). Palielinot eļļas saturu griešanas šķidrumā, noteikti pārbaudiet ar eļļas separatoru, lai pārliecinātos, ka nav pārsniegts ieteicamais eļļas saturs.

Ja apstākļi atļauj, iekšējais dzesēšanas šķidrums vienmēr ir pirmā izvēle salīdzinājumā ar ārējo dzesēšanas šķidrumu.

Tīrā eļļa var uzlabot eļļošanas efektu un sniegt priekšrocības, urbjot nerūsējošā tērauda lietojumprogrammas. Noteikti izmantojiet to kopā ar EP piedevām. Gan cietā karbīda urbji, gan indeksējamie urbji var izmantot tīru eļļu un var sasniegt labus rezultātus.

Saspiests gaiss, miglas griešanas šķidrums vai MQL (minimāla eļļošana) var būt veiksmīga izvēle stabilos apstākļos, īpaši, apstrādājot noteiktus čugunus un alumīnija sakausējumus. Tā kā temperatūras paaugstināšanās var negatīvi ietekmēt instrumenta kalpošanas laiku, ieteicams samazināt griešanas ātrumu.

02 Mikroshēmu kontroles prasmes

Šķembu formēšana un skaidu noņemšana ir galvenās urbšanas problēmas atkarībā no sagataves materiāla, urbja/asmens ģeometrijas izvēles, dzesēšanas šķidruma spiediena/ietilpības un griešanas parametriem.

Bloķējot skaidas, sējmašīna pārvietosies radiāli, kas ietekmēs urbuma kvalitāti, urbuma kalpošanas laiku un uzticamību vai izraisīs urbja/asmens lūzumu.

Ja skaidas var vienmērīgi izvadīt no urbja, skaidu veidošana ir pieņemama. Labākais veids, kā to identificēt, ir klausīties urbšanas procesa laikā. Nepārtraukta skaņa norāda uz labu skaidu evakuāciju, bet periodiska skaņa norāda uz skaidu aizsērēšanu. Pārbaudiet padeves spēku vai jaudas monitoru. Ja ir novirze, cēlonis var būt aizsērējusi mikroshēmas. Pārbaudiet mikroshēmas. Ja skaidas ir garas un izliektas, bet nav krokotas, tas nozīmē, ka skaidas ir aizsērējušas. Skata caurums. Pēc aizsērēšanas būs redzama raupja virsma.

Padomi, kā izvairīties no šķeldošanas:

• 1) Pārliecinieties, vai tiek izmantoti pareizi griešanas parametri un urbja/instrumenta uzgaļa ģeometrija
• 2) Pārbaudiet skaidas formu - noregulējiet padeves ātrumu un ātrumu
• 3) Pārbaudiet griešanas šķidruma plūsmu un spiedienu
• 4) Pārbaudiet griešanas malu. Ja viss skaidu lauzējs nedarbojas, griešanas malas bojājumi/šķelda var radīt garas skaidas
• 5) Pārbaudiet, vai apstrādājamība nav mainījusies jaunās sagatavju partijas dēļ - noregulējiet griešanas parametrus

(1) Šķembas no indeksējamiem urbjiem

Konusveida šķembas, ko veido centrālais asmens, ir viegli identificēt. Perifērijas ieliktņu veidotās skaidas ir līdzīgas virpošanai.

(2) Skaidas no cietā karbīda urbjiem

No griešanas malas centra līdz perifērijai var izveidot mikroshēmu. Ir vērts atzīmēt, ka sākotnējās skaidas, kas rodas, urbjot sagatavi sākumā, vienmēr ir ļoti garas, taču tas nerada nekādas problēmas.

(3) Šķembas no maināmiem urbjiem

03 Padeves un griešanas ātruma kontrole

(1) Griešanas ātruma Vc ietekme (m/min)

Papildus materiāla cietībai griešanas ātrums ir arī galvenais faktors, kas ietekmē instrumenta kalpošanas laiku un enerģijas patēriņu.

• 1) Griešanas ātrums ir vissvarīgākais instrumenta kalpošanas laika noteikšanas faktors
• 2) Griešanas ātrums ietekmēs jaudu Pc (kW) un griezes momentu Mc (Nm)
• 3) Lielāks griešanas ātrums radīs augstāku temperatūru un palielinās sānu nodilumu, īpaši instrumenta perifērijas galā
• 4) Apstrādājot dažus mīkstus garu skaidu materiālus (piemēram, tēraudu ar zemu oglekļa saturu), lielāks griešanas ātrums veicina skaidu veidošanos.

Griešanas ātrums ir pārāk liels:

• a) Flangs nodilst pārāk ātri
• b) Plastiskā deformācija
• c) Slikta cauruma kvalitāte un slikts cauruma diametrs

Griešanas ātrums ir pārāk mazs:

• a) Izveidojiet audzēju
• b) Slikta skaidu noņemšana
• c) garāks griešanas laiks

(2) Barības fn ietekme (mm/r)

• 1) Ietekmē skaidu veidošanos, virsmas kvalitāti un caurumu kvalitāti
• 2) Ietekmē jaudu Pc (kW) un griezes momentu Mc (Nm)
• 3) Liela padeve ietekmēs padeves spēku Ff (N), kas jāņem vērā, ja darba stāvoklis ir nestabils
• 4) Ietekmē mehānisko spriegumu un termisko spriegumu

Augsts padeves ātrums:

• a) Cietu skaidu plīsums
• b) Īss griešanas laiks
• c) Instrumenta nodilums ir neliels, bet palielinās urbja malu šķelšanās risks
• d) Tiek samazināta cauruma kvalitāte

Zems padeves ātrums:

• a) Garākas un plānākas skaidas
• b) Kvalitātes uzlabošana
• c) Paātrināts instrumenta nodilums
• d) garāks griešanas laiks
• e) Urbjot plānas detaļas ar vāju stingrību, padevei jābūt zemai
  bilde

04Padomi augstas kvalitātes caurumu iegūšanai

(1) Šķembu noņemšana

Pārliecinieties, vai skaidu noņemšanas veiktspēja atbilst prasībām. Šķembu aizsērēšana ietekmē cauruma kvalitāti, uzticamību un instrumenta kalpošanas laiku. Svarīgi ir urbšanas/ieliktņa ģeometrija un griešanas parametri.

(2) Stabilitāte, instrumenta iespīlēšana

Izmantojiet īsāko iespējamo urbi. Izmantojiet izsmalcinātu stingru instrumentu turētāju ar mazāko izskrējienu. Pārliecinieties, vai mašīnas vārpsta ir labā stāvoklī un precīzi noregulēta. Pārliecinieties, vai detaļas ir fiksētas un stabilas. Neregulārām virsmām, slīpām virsmām un šķērsām caurumiem izmantojiet pareizo padevi.

(3) Instrumenta kalpošanas laiks

Pārbaudiet asmens nodilumu un iepriekš iestatiet instrumenta kalpošanas laika pārvaldības programmu. Visefektīvākā metode ir izmantot padeves spēka monitoru, lai uzraudzītu urbšanu.

(4) Tehniskā apkope

Regulāri nomainiet asmens kompresijas skrūvi. Pirms asmens nomaiņas notīriet naža turētāju, noteikti izmantojiet griezes momenta atslēgu. Pirms cietā karbīda urbja atkārtotas slīpēšanas nepārsniedziet maksimālo nodiluma līmeni.

05 Urbšanas prasmes dažādiem materiāliem

(1) Urbšanas metodes vieglam tēraudam

Tēraudam ar zemu oglekļa saturu, ko bieži izmanto detaļu metināšanai, šķembu veidošanās var būt problēma. Jo zemāka ir tērauda cietība, oglekļa saturs un sēra saturs, jo ilgāk tiek ražotas skaidas.

• 1) Ja problēma ir saistīta ar skaidu veidošanos, palieliniet griešanas ātrumu vc un samaziniet padevi fn (lūdzu, ņemiet vērā, ka, apstrādājot parasto tēraudu, padeve ir jāpalielina).
• 2) Izmantojiet augstspiediena un iekšējo dzesēšanas šķidruma padevi.

(2) Austenīta un dupleksā nerūsējošā tērauda urbšanas metodes

Austenīta, dupleksa un superdupleksa materiāli var radīt problēmas, kas saistītas ar skaidu veidošanos un skaidu evakuāciju.

• 1) Pareiza ģeometrija ir ļoti svarīga, jo tā var pareizi veidot skaidas un palīdzēt tām izvadīt. Vispārīgi runājot, vislabāk ir izmantot asu griešanas malu. Ja problēma ir saistīta ar skaidu veidošanos, palielinot padevi fn, mikroshēma, visticamāk, saplīsīs.
• 2) Iekšējā dzesēšanas dizains, augsts spiediens.

(3) CGI (kompaktā grafīta čuguna) urbšanas prasmes

CGI parasti neprasa īpašu uzmanību. Tas ražo lielākas skaidas nekā pelēkais čuguns, taču skaidas ir viegli saplīst. Griešanas spēks ir lielāks un tādējādi ietekmē instrumenta kalpošanas laiku. Nepieciešams izmantot īpaši nodilumizturīgus materiālus. Būs tāds pats tipiskais instrumentu uzgaļu nodilums kā visiem čuguniem.

• 1) Ja problēma ir saistīta ar skaidu veidošanos, palieliniet griešanas ātrumu Vc un samaziniet padevi fn.
• 2) Iekšējās dzesēšanas dizains.

(4) Alumīnija sakausējuma urbšanas prasmes

Problēmas var radīt šķembu veidošanās un skaidu evakuācija. Tas var izraisīt arī īsu instrumenta kalpošanas laiku salipšanas dēļ.

• 1) Lai nodrošinātu vislabāko skaidu veidošanos, izmantojiet zemu padevi un lielu griešanas ātrumu.
• 2) Lai izvairītos no īsa instrumenta kalpošanas laika, iespējams, būs jāpārbauda dažādi pārklājumi, lai samazinātu pielipšanu. Šajos pārklājumos var būt dimanta pārklājumi vai vispār nav pārklājumu (atkarībā no pamatnes).
• 3) Izmantojiet augstspiediena emulsijas vai miglas dzesēšanas šķidrumu.

(5) Urbšanas prasmes titāna sakausējumiem un augstas temperatūras sakausējumiem

Cauruma virsmas darba sacietēšana ietekmē turpmākos procesus. Ir grūti panākt labu skaidu noņemšanas veiktspēju.

• 1) Izvēloties ģeometriju titāna sakausējumu apstrādei, vislabāk ir ar asu griešanas malu. Apstrādājot uz niķeļa bāzes izgatavotus sakausējumus, svarīga ir izturīga ģeometrija. Ja rodas darba sacietēšanas problēma, mēģiniet palielināt padeves ātrumu.
• 2) Augsta spiediena dzesēšanas šķidrums līdz 70 bāriem uzlabo veiktspēju.

(5) Rūdīta tērauda urbšanas prasmes

Iegūstiet pieņemamu instrumenta kalpošanas laiku.

• 1) Samaziniet griešanas ātrumu, lai samazinātu siltumu. Pielāgojiet padeves ātrumu, lai iegūtu pieņemamas un viegli izstumjamas skaidas.
• 2) Augstas koncentrācijas jaukta emulsija.

Saite uz šo rakstu ： Vispusīgi apgūstiet urbšanas un CNC apstrādes prasmes!

Paziņojuma atkārtota izdrukāšana: ja nav īpašu norādījumu, visi šīs vietnes raksti ir oriģināli. Lūdzu, norādiet atkārtotas drukāšanas avotu: https: //www.cncmachiningptj.com/，paldies！

3, 4 un 5 asu precizitāte CNC apstrāde pakalpojumi alumīnija apstrāde, berilijs, oglekļa tērauds, magnijs, titāna apstrāde, Inconel, platīns, supersakausējums, acetāls, polikarbonāts, stikla šķiedra, grafīts un koks. Spēj apstrādāt detaļas līdz 98 collu pagrieziena diametram. un +/-0.001 collas taisnuma pielaide. Procesos ietilpst frēzēšana, virpošana, urbšana, urbšana, vītņošana, vītņošana, formēšana, rievošana, urbšana, iegremdēšana, rīvēšana un lāzergriešana. Sekundārie pakalpojumi, piemēram, montāža, bezcentra slīpēšana, termiskā apstrāde, pārklāšana un metināšana. Prototips un neliela līdz liela apjoma ražošana tiek piedāvāta ar ne vairāk kā 50,000 XNUMX vienībām. Piemērots šķidruma jaudai, pneimatikai, hidraulikai un vārsts lietojumprogrammas. Kalpo kosmosa, lidmašīnu, militārajai, medicīnas un aizsardzības nozarei. PTJ stratēģiski sadarbosies ar jums, lai sniegtu visrentablākos pakalpojumus, lai palīdzētu jums sasniegt savu mērķi, laipni lūdzam sazināties ar mums ( sales@pintejin.com ) tieši jūsu jaunajam projektam.