Mērīšanas sagataves precizitāte

(1) Izmēģinājuma griešanas metode

Vispirms mēģiniet izgriezt nelielu daļu no apstrādātās virsmas, izmērīt testa griezuma izmēru, pielāgot instrumenta griešanas malas stāvokli attiecībā pret sagatavi atbilstoši apstrādes prasībām un pēc tam pārbaudīt un pēc tam izmērīt, lai pēc diviem vai trim izmēģinājuma griezumiem un mērījumiem, apstrādājot Pēc izmēra sasniegšanas tiek nogriezta visa apstrādājamā virsma.

Izmēģinājuma griešanas metodi atkārto, līdz tiek sasniegta vajadzīgā izmēru precizitāte, izmantojot "izmēģinājuma griezumu-mēru-pielāgojiet-atkārtoti griezt". Piemēram, kastes caurumu sistēmas pārbaude.

Izmēģinājuma griešanas metodes precizitāte var būt ļoti augsta, tai nav nepieciešams sarežģīts aprīkojums, taču šī metode ir laikietilpīga (vairākkārtēja regulēšana, izmēģinājuma griešana, mērījumi, aprēķini), zema efektivitāte, atkarība no darbinieku prasmju līmeņa un mērinstrumentu precizitāte. Kvalitāte ir nestabila, tāpēc to izmanto tikai viengabala mazu partiju ražošanai.

Kā izmēģinājuma griešanas metodes veids tā ir citas sagataves apstrādes metode, kas ir saskaņota ar sagatavi, vai divu (vai vairāku) sagatavju kombinācija. Prasības attiecībā uz galīgo apstrādājamo izmēru formulējumā ir balstītas uz prasībām darbam ar apstrādāto daļu.

(2) Korekcijas metode

Precīzi noregulējiet darbgalda, stiprinājuma, instrumenta un sagataves precīzu relatīvo pozīciju ar paraugu vai standarta daļām, lai nodrošinātu sagataves izmēru precizitāti. Tā kā izmērs tiek pielāgots iepriekš, apstrādes laiks vairs nav nepieciešams, izmērs tiek iegūts automātiski, un tas paliek nemainīgs detaļu partijas apstrādes laikā. Šī ir pielāgošanas metode. Piemēram, izmantojot frēzmašīnas skavu, instrumenta stāvokli nosaka instrumenta bloks. Regulēšanas metodes būtība ir izmantot fiksēto ierīci vai instrumenta iestatīšanas ierīci vai iepriekš gatavu instrumenta turētāju uz darbgalda, lai sasniegtu noteiktu pozicionēšanas precizitāti attiecībā pret darbgaldu vai armatūru, un pēc tam apstrādāt partiju sagataves.

Tā ir arī sava veida regulēšanas metode, lai padotu nazi saskaņā ar iekārtas skalu un pēc tam to sagriež. Šī metode prasa izmēģinājuma griezumu, lai noteiktu skalas skalu. Masveida ražošanā tiek pielāgota instrumentu iestatīšanas ierīce, piemēram, fiksētā pietura, paraugs un paraugs.

Pielāgošanas metodei ir labāka apstrādes precizitāte un augstāka produktivitāte nekā izmēģinājuma griešanas metodei, un tai ir zemas prasības darbgaldu operatoriem, bet tai ir augstas prasības darbgaldu regulēšanas darbiniekiem, un to bieži izmanto sērijveida ražošanā un masveida ražošanā.

(3) Fiksēta izmēra metode

Metode, kā nodrošināt apstrādājamās detaļas izmēru ar atbilstošo griezēja izmēru, sauc par izmēru noteikšanas metodi. To apstrādā, izmantojot standarta izmērus, un apstrādātās virsmas izmērus nosaka instrumenta izmērs. Tas ir, instrumenti ar noteiktu izmēru precizitāti (piemēram, rīvēšanas urbis, urbšanas urbis, urbis utt.) tiek izmantoti, lai nodrošinātu apstrādājamā sagataves (piemēram, cauruma) precizitāti.

Izmēru noteikšanas metode ir viegli lietojama, tai ir augsta produktivitāte un stabila apstrādes precizitāte. Tas ir gandrīz neatkarīgs no darbinieku prasmju līmeņa, un tam ir augsta produktivitāte, un to plaši izmanto dažāda veida ražošanā. Piemēram, urbšana, rīvēšana un tamlīdzīgi.

(4) Aktīvā mērīšanas metode

Apstrādes procesā apstrādes laikā tiek mērīti apstrādes izmēri un izmērītie rezultāti tiek salīdzināti ar projektā nepieciešamajiem izmēriem vai darbgalda darbība tiek turpināta, vai darbgalda darbība tiek apturēta. Šī ir aktīvā mērīšanas metode.

Šobrīd aktīvo mērījumu vērtības jau ir attēlotas skaitļos. Aktīvā mērīšana pievieno mērīšanas ierīci procesa sistēmai (ti, darbgaldu, instrumentu, armatūra, un sagataves), padarot to par piekto faktoru.

Aktīvā mērīšanas metode ir stabila kvalitātē un augsta produktivitāte, kas ir attīstības virziens.

(5) Automātiskās vadības metode

Šī metode sastāv no mērīšanas ierīces, padeves ierīces, vadības sistēmas un tamlīdzīgi. Tas sastāv no automātiskās apstrādes sistēmas, kas apvieno mērīšanas, padeves un kontroles sistēmas. The apstrādes process sistēma to veic automātiski.

Virkne uzdevumu, piemēram, izmēru mērīšana, instrumenta kompensācijas regulēšana un griešana, kā arī mašīnas novietošana tiek automātiski pabeigta, lai automātiski sasniegtu nepieciešamo izmēru precizitāti. Piemēram, veicot apstrādi ar CNC iekārtu, detaļas tiek vadītas ar dažādām programmas komandām, lai kontrolētu apstrādes secību un apstrādes precizitāti.

Ir divas īpašas automātiskās vadības metodes:

• 1.Automātiska mērīšana nozīmē, ka iekārtai ir ierīce sagataves izmēra automātiskai mērīšanai. Kad sagatave sasniedz vajadzīgo izmēru, mērierīce izdod komandu automātiski ievilkt iekārtu un pārtraukt darbu.
• 2.Digitālā vadība nozīmē, ka ir servomotori, velmēšanas skrūvju uzgriežņu pāri un pilnīgas digitālās vadības ierīces, kas kontrolē precīzu instrumenta turētāja vai galda kustību. Izmēru iegūst (instrumenta staba kustība vai galda kustība) ar iepriekš ieprogrammētām procedūrām. Automātiska vadība ar datora ciparu vadības ierīci.

Sākotnējā automātiskās vadības metode tika pabeigta, izmantojot aktīvās mērīšanas un vadības sistēmas, piemēram, mehāniskās vai hidrauliskās. Pašlaik ir plaši izmantota programma, kas iepriekš ieprogrammēta atbilstoši apstrādes prasībām, un programma, ko kontrolē vadības sistēma, lai kontrolētu darbgaldu vai digitālās vadības darbgaldu, kuru vadības sistēma izdod digitālās izvades informācijas komandu, un var pielāgoties apstrādes apstākļu izmaiņām apstrādes procesā, automātiski pielāgot apstrādes apjomu un optimizēt apstrādes procesu atbilstoši norādītajiem nosacījumiem, lai kontrolētu darbgaldu automātiskai vadības apstrādei.

Automātiskajai vadības metodei ir stabila kvalitāte, augsta produktivitāte, laba apstrādes elastība un tā var pielāgoties daudzu šķirņu ražošanai. Tas ir mehāniskās ražošanas attīstības virziens un datorizētās ražošanas (CAM) pamats.

Saite uz šo rakstu ：  5 veidi, kā izmērīt sagataves izmēru precizitāti

Paziņojuma atkārtota izdrukāšana: ja nav īpašu norādījumu, visi šīs vietnes raksti ir oriģināli. Lūdzu, norādiet atkārtotas drukāšanas avotu: https: //www.cncmachiningptj.com/，paldies！

PTJ® nodrošina pilnu Custom Precision diapazonu cnc machining porcelāns pakalpojumi. ISO 9001: 2015 un AS-9100 sertificēts. 3, 4 un 5 asu ātra precizitāte CNC apstrāde pakalpojumi, tostarp frēzēšana, pievēršanās klienta specifikācijām, metāla un plastmasas detaļu apstrāde ar +/- 0.005 mm pielaidi. Sekundārie pakalpojumi ietver CNC un parasto slīpēšanu, urbšanu,mētāšana,lokšņu metāla un štancēšana. Nodrošinot prototipus, pilnīgu ražošanas ciklu, tehnisko atbalstu un pilnīgu pārbaudi. Apkalpo automobiļu, aerokosmisko, veidne un armatūra, led apgaismojums,ārsta, velosipēdu un patērētāju elektronika nozarēs. Piegāde laikā. Pastāstiet mums nedaudz par sava projekta budžetu un paredzamo piegādes laiku. Mēs stratēģēsim kopā ar jums, lai sniegtu visrentablākos pakalpojumus, lai palīdzētu sasniegt jūsu mērķi. Laipni lūdzam sazināties ar mums ( sales@pintejin.com ) tieši jūsu jaunajam projektam.