Kāda ir atšķirība starp kalšana un ripo?

Velmēšanas metode ir sadalīta velmēšanas daļās: vertikālā velmēšana, horizontālā velmēšana un šķērsvelšana.

Gareniskā velmēšana: process ir process, kurā metāls iet starp diviem pretējo rotācijas virzienu ruļļiem un plastiski deformējas starp tiem.
Horizontālā velmēšana: velmētā gabala kustības virziens pēc deformācijas atbilst velmēšanas ass virzienam.
Šķērsvirzīšana: Ritošais gabals tiek pārvietots spirāli, un velmēšanas gabals un ruļļa ass nav leņķī.

priekšrocība

Lieto lietņu struktūru var iznīcināt, tērauda graudus var attīrīt un mikrostruktūras defektus novērst, lai tērauda konstrukcija tiktu sablīvēta un uzlabotu mehāniskās īpašības. Šis uzlabojums galvenokārt atspoguļojas velmēšanas virzienā, tāpēc tērauds vairs nav zināmā mērā izotropisks; burbuļus, plaisas un vaļīgumu, kas veidojas liešanas laikā, var arī metināt augstā temperatūrā un spiedienā.

Trūkums

• 1. Pēc velmēšanas tērauda iekšpusē esošie nemetāliskie ieslēgumi (galvenokārt sulfīdi un oksīdi, kā arī silikāti) tiek saspiesti plānās loksnēs, un notiek atslāņošanās (sviestmaize). Atslāņošanās ļoti pasliktina tērauda stiepes īpašības biezuma virzienā, un ir iespējams, ka, saraujoties metinājumam, rodas starpslāņu plīsums. Vietējā deformācija, ko izraisa metinājuma šuves saraušanās, bieži vien vairākas reizes pārsniedz tecēšanas punkta deformāciju un ir daudz lielāka nekā slodzes radītā deformācija.
• 2. Atlikušais spriegums, ko izraisa nevienmērīga dzesēšana. Atlikušais spriegums ir iekšējais pašfāzes līdzsvara spriegums bez ārēja spēka. Dažādu sekciju karsti velmētam tēraudam ir šāds atlikušais spriegums. Jo lielāks ir vispārējā tērauda sekcijas izmērs, jo lielāks ir atlikušais spriegums. Lai gan atlikušais spriegums ir pašfāzu līdzsvarots, tam joprojām ir zināma ietekme uz tērauda elementu veiktspēju ārējā spēka ietekmē. Tādi kā deformācija, stabilitāte, nogurums un citi aspekti var radīt negatīvas sekas.
• 3. Karsti velmēti tērauda izstrādājumi nav labi kontrolēti attiecībā uz biezumu un sānu platumu. Mēs esam pazīstami ar termisko izplešanos un kontrakciju. Tā kā karstā velmēšana tiek sākta sākumā, pat ja garums un biezums atbilst standartam, pēc atdzesēšanas būs zināma negatīva atšķirība. Jo plašāks ir negatīvās starpības platums, jo biezāks ir biezums. Tāpēc lielam tēraudam sānu platums, biezums, garums, leņķis un mala nevar būt pārāk precīzi.

Tā ir viena no divām galvenajām kalšanas sastāvdaļām (kalšana un štancēšana), izmantojot kalšanas mašīnu, izdarot spiedienu uz metāla sagatavi, lai to plastiski deformētu, lai iegūtu kalumu ar noteiktu mehānisko īpašību, noteiktu formu un izmēru. Izmantojot kalšanu, var novērst tādus defektus kā metāla vaļīgums, ko rada metāls kausēšanas procesā, optimizēt mikrostruktūru, un tajā pašā laikā kalumu mehāniskās īpašības parasti ir labākas nekā tiem pašiem materiāliem, jo ​​tiek saglabāts kalums. pilnīgas metāla plūsmas līnijas. Svarīgām attiecīgās tehnikas daļām ar lielu slodzi un smagiem darba apstākļiem bieži izmanto kalumus, izņemot pieejamās velmētas loksnes, profilus vai metinātās detaļas.

Kalšanu var iedalīt brīvajā kalšanā, kalšanas kalšanā un slēgtā kalšanā

• 1. Brīvā kalšana. Trieciena spēku vai spiedienu izmanto, lai deformētu metālu starp augšējo un apakšējo divu dzelzi (laktu), lai iegūtu nepieciešamos kalumus, galvenokārt roku kalšanu un mehānisko kalšanu.
• 2. kalšana. Pret kalšanu iedala atvērtā kalšanā un slēgtā kalšanā. Metāla sagataves tiek presētas un deformētas kaltā veidnē ar noteiktu formu, lai iegūtu kalumus, kurus var iedalīt aukstā kalšanā, velmēšanas kalšanā, radiālajā kalumā un ekstrūzijas veidā. Pagaidiet.
• 3. slēgta kalšana un slēgta sajukuma kalšana, jo nav zibspuldzes, materiāla izmantošanas līmenis ir augsts. Sarežģītu kalumu apdare iespējama ar vienu vai vairākiem procesiem. Tā kā nav zibspuldzes, tiek samazināts kalumam pieliktā spēka laukums un samazināta arī nepieciešamā slodze. Tomēr jāuzmanās, lai sagatave netiktu pilnībā ierobežota. Šim nolūkam tiek stingri kontrolēts sagataves tilpums, tiek kontrolēts kalšanas matricas relatīvais stāvoklis un tiek mērīts kalums, lai samazinātu kalšanas presformas nodilumu.

Salīdzinot ar lējumiem, metālu kalšana pēc kalšanas var uzlabot to mikrostruktūru un mehāniskās īpašības. Pēc lietās struktūras karstās apstrādes deformācijas ar kalšanas metodi sākotnējie rupjie dendrīti un kolonnu graudi kļūst par vienāds pārkristalizētu struktūru ar smalkiem graudiem un vienādu izmēru metāla deformācijas un pārkristalizācijas dēļ, lai sākotnējā segregācija tērauda lietnis, Irdeno, stomatu un izdedžu ieslēgumu blīvēšana un metināšana padara konstrukciju kompaktāku un uzlabo metāla plastiskumu un mehāniskās īpašības.

Lējumu mehāniskās īpašības ir zemākas nekā tāda paša materiāla kalumiem. Turklāt kalšanas process var nodrošināt metāla šķiedru struktūras nepārtrauktību, lai kalšanas gabala šķiedras struktūra atbilstu kalšanas gabala formai, un metāla plūsma ir pabeigta, kas var nodrošināt labas mehāniskās īpašības un detaļu ilgs kalpošanas laiks, izmantojot precīzu kalšanu un aukstu ekstrūzijas palīdzību. Kalumi, kas ražoti tādos procesos kā siltā ekstrūzija, nav salīdzināmi ar lējumiem.

Kalumu un ritošā sastāva salīdzinājums

• (1) Atšķirība starp kalumu aksiālajām un radiālajām mehāniskajām īpašībām ir mazāka nekā velmēto daļu. Proti, kalumu izotropija ir daudz lielāka nekā velmēto detaļu izotropija, tāpēc kalumu kalpošanas laiks ir daudz ilgāks nekā velmēto detaļu izotropija. Velmētas detaļas. Zemāk redzamajā attēlā parādīta eitektisko karbīdu morfoloģijas metalogrāfiskā diagramma dažādos Cr12MoV velmētas loksnes virzienos.
• (2) Ņemot vērā deformācijas pakāpi, kaluma deformācijas pakāpe ir daudz lielāka par velmētā gabala deformācijas pakāpi, tas ir, eitektiskā karbīda sadalīšanas efekts ar kalšanu ir labāks nekā velmēšanas saspiešanas efekts. .
• (3) Runājot par apstrādes izmaksām, kalšanas izmaksas ir daudz augstākas nekā velmēšanas izmaksas. Dažām galvenajām detaļām, sagatavēm, kas pakļautas lielai slodzei vai triecieniem, sagatavēm ar sarežģītām formām vai ļoti stingrām prasībām, apstrādei ir jāizmanto kalts Process.
• (4) Kalumam ir pilnīga metāla racionalitāte. Pēc velmēšanas mehānika iznīcina metāla plūdlīnijas integritāti, kas ievērojami saīsina sagataves kalpošanas laiku. Zemāk esošajā attēlā parādītas metāla plūsmas līnijas sagatavju liešanai, apstrādei un kalšanai.

Saite uz šo rakstu ：  Atšķirība starp kalšanu un velmēšanu

Paziņojuma atkārtota izdrukāšana: ja nav īpašu norādījumu, visi šīs vietnes raksti ir oriģināli. Lūdzu, norādiet atkārtotas drukāšanas avotu: https: //www.cncmachiningptj.com/，paldies！

PTJ® nodrošina pilnu Custom Precision diapazonu cnc machining porcelāns pakalpojumi. ISO 9001: 2015 un AS-9100 sertificēts. 3, 4 un 5 asu ātra precizitāte CNC apstrāde pakalpojumi, tostarp frēzēšana, pievēršanās klienta specifikācijām, metāla un plastmasas detaļu apstrāde ar +/- 0.005 mm pielaidi. Sekundārie pakalpojumi ietver CNC un parasto slīpēšanu, urbšanu,mētāšana,lokšņu metāla un štancēšana. Nodrošinot prototipus, pilnu ražošanas ciklu, tehnisko atbalstu un pilnīgu pārbaudi. Apkalpo automobiļu, aerokosmisko, veidne un armatūra, led apgaismojums,ārsta, velosipēdu un patērētāju elektronika nozarēs. Piegāde laikā. Pastāstiet mums nedaudz par sava projekta budžetu un paredzamo piegādes laiku. Mēs stratēģēsim kopā ar jums, lai sniegtu visrentablākos pakalpojumus, lai palīdzētu sasniegt jūsu mērķi. Laipni lūdzam sazināties ar mums ( sales@pintejin.com ) tieši jūsu jaunajam projektam.