Analizēt deformācijas cēloņus mehānisko detaļu apstrādes laikā

---

Apstrādes veiktspēja ir saistīta ne tikai ar uzņēmumu interesēm, bet arī ar drošību. Sniedzot uzņēmumiem ekonomisku labumu, tas var arī efektīvi samazināt drošības incidentu iespējamību.

1.1 Iekšējais spēks izraisa detaļu apstrādes precizitātes izmaiņas

Apstrādājot virpas, parasti tiek izmantots centripetālais spēks, lai saspiestu detaļas ar virpas trīs spīļu vai četržokļu patronu un pēc tam apstrādātu mehāniskās daļas. Tajā pašā laikā, lai nodrošinātu, ka daļa neatslābst, pieliekot spēku un samazina iekšējo radiālo spēku, iespīlēšanas spēks jāpadara lielāks par mehānisko griešanas spēku. Saspiedes spēks palielinās, palielinoties griešanas spēkam, un samazinās, samazinoties. Šāda veida darbība var padarīt mehāniskās daļas stabilas apstrādes laikā. Tomēr pēc tam, kad trīs vai četru žokļu patrona ir atslābināta, apstrādātās daļas būs tālu no oriģinālajām, dažas izskatās daudzstūrainas, dažas elipsveida, un ir liela novirze.

1.2 Deformācijas problēma viegli pēc termiskās apstrādes

Loksnēm līdzīgām mehāniskām daļām, jo ​​garais diametrs ir ļoti liels, salmu vāciņš pēc termiskās apstrādes var tikt saliekts. No vienas puses, vidusdaļā būs izspieduma parādība, palielinās plaknes novirze, no otras puses, dažādu ārējo faktoru ietekmē detaļas ir saliektas. Šīs deformācijas problēmas izraisa ne tikai detaļu iekšējā sprieguma izmaiņas pēc termiskās apstrādes, bet arī operatoru profesionālās zināšanas nav stabilas, un detaļu konstrukcijas stabilitāte nav labi saprotama, tādējādi palielinot deformācijas iespējamību. daļu.

1.3. Elastīga deformācija, ko izraisa ārējs spēks

Detaļu elastīgajai deformācijai apstrādes laikā ir vairāki galvenie iemesli. Pirmkārt, ja dažu daļu iekšējā struktūra satur plānas loksnes, darbības metodei būs augstākas prasības. Pretējā gadījumā, operatoram novietojot un saspiežot detaļas, tas nevar atbilst rasējumu projektam, kas ir viegli izraisīt elastīgu deformāciju. ražot. Otrais ir virpas un skavas nevienmērīgums, tāpēc spēki abās detaļu pusēs, veicot fiksāciju, nav vienādi, un puse ar nelielu spēku, kas tiek pielietota griešanas laikā, tiks deformēta zem spēka iedarbības. spēka darbība. Treškārt, detaļu pozicionēšana apstrādes laikā ir nepamatota, tādējādi tiek samazināta detaļu stingrība. Ceturtkārt, griešanas spēka esamība ir arī viens no detaļu elastīgās deformācijas cēloņiem. Šo dažādo iemeslu izraisītā elastīgā deformācija norāda uz ārējā spēka ietekmi uz mehānisko detaļu apstrādes kvalitāti.

2.Mehānisko detaļu apstrādes deformācijas uzlabošanas pasākumi

Faktiskajā detaļu apstrādē ir daudzi faktori, kas izraisa detaļas deformāciju. Lai principiāli atrisinātu šīs deformācijas problēmas, operatoram ir rūpīgi jāizpēta šie faktori faktiskajā darbā un jāapvieno darba pamatprincipi, lai izstrādātu uzlabošanas pasākumus.

2.1. Izmantojiet īpašu armatūra lai samazinātu iespīlēšanas deformāciju

Mehānisko detaļu apstrādē prasības pilnveidošanai ir ļoti stingras. Dažādām detaļām var izmantot dažādus īpašus instrumentus, lai padarītu detaļas mazāk pakļautas pārvietošanai apstrādes laikā. Turklāt pirms apstrādes personālam ir jāveic arī atbilstošs sagatavošanas darbs, visaptveroši jāpārbauda fiksētās daļas, jāpārbauda mehānisko daļu pareizība saskaņā ar rasējumiem, lai samazinātu skavas deformāciju.

2.2. Apdares apstrāde

Detaļas ir pakļautas deformācijas problēmām pēc termiskās apstrādes, kas prasa veikt pasākumus, lai nodrošinātu detaļu drošību. Pēc mehānisko detaļu apstrādes un dabiskās deformācijas apdarei tiek izmantoti profesionāli instrumenti. Apgriežot apstrādātās detaļas, nepieciešams ievērot nozares standarta prasības, lai nodrošinātu detaļu kvalitāti un pagarinātu to kalpošanas laiku. Šī metode ir visefektīvākā pēc detaļas deformācijas. Ja detaļa pēc termiskās apstrādes ir deformēta, pēc rūdīšanas to var rūdīt. Tā kā daļā pēc dzesēšanas ir atlikušais austenīts, šīs vielas istabas temperatūrā tālāk tiek pārveidotas par martensītu, un tad objekts izplešas. Apstrādājot detaļas, katra detaļa ir jāuztver nopietni, lai varētu samazināt detaļu deformācijas iespējamību, izprast rasējumu dizaina koncepciju un ražotie izstrādājumi atbilst standartiem atbilstoši ražošanas prasībām, uzlabot ekonomisko efektivitāti un darba efektivitāti, tādējādi nodrošinot tehniku. Detaļu apstrādes kvalitāte.

2.3. Uzlabot sagatavju kvalitāti

Dažādu iekārtu specifiskajā darbības procesā sagataves kvalitātes uzlabošana ir garantija detaļu deformācijas novēršanai, lai gatavās detaļas atbilstu detaļu īpašajām standarta prasībām un nodrošinātu vēlāko detaļu izmantošanu. Tāpēc operatoram ir jāpārbauda dažādu sagatavju kvalitāte un savlaicīgi jānomaina bojātās sagataves, lai izvairītos no nevajadzīgām problēmām. Tajā pašā laikā operatoram ir jāizvēlas uzticamas sagataves atbilstoši iekārtas īpašajām prasībām, lai nodrošinātu, ka apstrādāto detaļu kvalitāte un drošība atbilst standarta prasībām, tādējādi pagarinot detaļu kalpošanas laiku.

2.4. Palieliniet detaļas stingrību, lai novērstu pārmērīgu deformāciju

Mehānisko detaļu apstrādē detaļu drošības rādītājus ietekmē daudzi objektīvi faktori. Īpaši pēc tam, kad detaļas ir termiski apstrādātas, daļas tiks deformētas sprieguma saraušanās dēļ. Tāpēc, lai novērstu deformācijas rašanos, tehniķim ir jāizvēlas piemērots karstumu ierobežojošs apstrādes veids, lai mainītu detaļas stingrību. Lai nodrošinātu drošu un uzticamu, ir nepieciešams apvienot detaļas veiktspēju un piemērotus siltuma ierobežošanas pasākumus. Pat pēc termiskās apstrādes būtiskas deformācijas nenotiek.

2.5. Pasākumi saspiešanas spēka samazināšanai

Apstrādājot detaļas ar vāju stingrību, ir jāveic daži pasākumi, lai palielinātu detaļu stingrību, piemēram, papildu balstu. Pievērsiet uzmanību arī kontakta laukumam starp punktu un daļu. Atkarībā no dažādām daļām izvēlieties dažādas iespīlēšanas metodes. Piemēram, apstrādājot plānsienu detaļas, varat izmantot elastīgo vārpsta ierīce iespīlēšanai. Ņemiet vērā, ka pievilkšanas pozīcijai jābūt Izvēlieties daļu ar spēcīgu stingrību. Garās ass mehāniskajām daļām var izmantot abus galus. Detaļām ar ļoti lielu diametru ir nepieciešams saspiest abus galus kopā. Jūs nevarat izmantot metodi “vienā galā saspraust un vienā galā pakārt”. Turklāt čuguna detaļu apstrādē armatūras konstrukcijai jābūt balstītai uz konsoles daļas stingrības palielināšanas principu. Jauna veida hidraulisko iespīlēšanas instrumentu var izmantot arī, lai efektīvi novērstu kvalitātes problēmas, ko izraisa detaļas iespīlēšanas deformācija apstrādes laikā.

2.6 Samaziniet griešanas spēku

Griešanas procesā ir nepieciešams cieši apvienot apstrādes prasības ar griešanas leņķi, lai samazinātu griešanas spēku. Instrumenta slīpuma leņķi un galveno slīpumu var palielināt, lai padarītu asmeni asu, un saprātīgam instrumentam ir arī izšķiroša nozīme pagrieziena spēkam pagriezienā. Piemēram, plānsienu detaļu virpošanā, ja priekšējais leņķis ir pārāk liels, tiks palielināts instrumenta ķīļa leņķis, paātrinās nodiluma ātrums, kā arī samazinās deformācija un berze. Priekšējā stūra izmēru var izvēlēties atbilstoši dažādiem instrumentiem. Ja tiek izmantots ātrgaitas instruments, slīpuma leņķis ir vēlams no 6° līdz 30°; ja tiek izmantots cementēta karbīda instruments, slīpuma leņķis ir vēlams no 5° līdz 20°.

Secinājums: Ir daudz faktoru, kas izraisa mehānisko daļu deformāciju, un dažādu iemeslu risināšanai jāveic dažādi pasākumi. Praksē mums jāpievērš uzmanība katrai apstrādes detaļai, pastāvīgi jāuzlabo ražošanas process un jācenšas samazināt ekonomiskos zaudējumus, nodrošināt stabilu mašīnu un iekārtu darbību, sasniegt augstas kvalitātes, augstas efektivitātes apstrādes mērķus, tādējādi veicinot apstrādes rūpniecību, ir labākas attīstības perspektīvas un plašāks tirgus.

Saite uz šo rakstu ：  Biežākās mehāniskās apstrādes kļūdas un uzlabošanas pasākumi

Paziņojuma atkārtota izdrukāšana: ja nav īpašu norādījumu, visi šīs vietnes raksti ir oriģināli. Lūdzu, norādiet atkārtotas drukāšanas avotu: https: //www.cncmachiningptj.com/，paldies！

---

PTJ® nodrošina pilnu Custom Precision diapazonu cnc machining porcelāns pakalpojumi. ISO 9001: 2015 un AS-9100 sertificēts. 3, 4 un 5 asu ātra precizitāte CNC apstrāde pakalpojumi, tostarp frēzēšana, pievēršanās klienta specifikācijām, metāla un plastmasas detaļu apstrāde ar +/- 0.005 mm pielaidi. Sekundārie pakalpojumi ietver CNC un parasto slīpēšanu, urbšanu,mētāšana,lokšņu metāla un štancēšana. Nodrošinot prototipus, pilnīgu ražošanas ciklu, tehnisko atbalstu un pilnīgu pārbaudi. Apkalpo automobiļu, aerokosmisko, veidne un armatūra, led apgaismojums,ārsta, velosipēdu un patērētāju elektronika nozarēs. Piegāde laikā. Pastāstiet mums nedaudz par sava projekta budžetu un paredzamo piegādes laiku. Mēs stratēģēsim kopā ar jums, lai sniegtu visrentablākos pakalpojumus, lai palīdzētu sasniegt jūsu mērķi. Laipni lūdzam sazināties ar mums ( sales@pintejin.com ) tieši jūsu jaunajam projektam.