Analizējiet SS CNC apstrādes grūtības

Faktiski apstrādes grūtību iemesli ir šādi:

 1: Ķīmiskās attiecības starp instrumentu un apstrādājamo materiālu izraisa apstrādājamā materiāla sacietēšanu un zemu siltumvadītspēju. Ir ne tikai viegli izraisīt neparastu nodilumu, bet arī instruments ir noplīsis un neparasti salauzts.
2: Zema siltumvadītspēja izraisa griešanas tapas plastisko deformāciju un ātrāku instrumenta nodilumu.
3: Apbūvētās malas dēļ uz griešanas malas var viegli palikt mazi gružu gabali un izraisīt sliktu virsmas apstrādi.
4: Apstrādes cietība izraisa instrumenta ātrāku nodilumu un to ir grūti šķeldot.

Esošie risinājumi iepriekšminētajām problēmām, PTJ Shop ieteiktie risinājumi ir šādi:

1.instrumentu materiāla izvēle

Pateicoties lielajam griešanas spēkam un augstajai griešanas temperatūrai apstrādes laikā nerūsējošā tērauda detaļas, ir iespējams izmantot kubisku hidrogenētu virpošanas asmeni, kas ir otrais pēc dimanta un var izturēt ļoti augstu temperatūru. Turklāt tā ķīmiskā inerce ir ļoti liela, un tai nav ķīmiskas nozīmes ar dzelzs grupas metālu 1200–1300 ° C temperatūrā, tāpēc tas ir ļoti piemērots nerūsējošā tērauda materiālu apstrādei.

2. instrumenta ģeometrijas parametri

Instrumenta ģeometriskajiem parametriem ir liela nozīme griešanas veiktspējā. Lai griešana būtu viegla un gluda, karbīda instrumentam ir jāpieņem lielāks priekšējais leņķis, lai uzlabotu instrumenta kalpošanas laiku. Tas veicina asmeņa stiprināšanu un nodrošina keramikas instrumenta ar augstu spiedes stiprību pārākumu. Aizmugures leņķa izmērs tieši ietekmē instrumenta nodilumu un ietekmē asmens izturību. Izmaiņas priekšējā leņķī ietekmē radiālo un detaļu griešanas spēku izmaiņas, kā arī griešanas platumu un griešanas biezumu.

3. Asināšanas laikā grābekļa virsmas raupjuma vērtībai jābūt mazai

Lai izvairītos no skaidu pielipšanas, instrumenta priekšpuse un aizmugure ir rūpīgi jānoasina, lai nodrošinātu nelielu nelīdzenumu, tādējādi samazinot skaidu izplūdes pretestību un izvairoties no skaidu pielipšanas.

4. instrumenta griešanas malai jābūt asai

Instrumenta griešanas malai jābūt asai, lai samazinātu darba sacietēšanu. Padeves un atbalsta daudzums nedrīkst būt pārāk mazs, lai novērstu instrumenta sagriešanu rūdītajā slānī un ietekmētu instrumenta kalpošanas laiku.

5.pievērsiet uzmanību skaidu lauzēja slīpēšanai

Nerūsējošā tērauda skaidu stingrības dēļ šķembu lauzējam uz instrumenta grābekļa virsmas jābūt pareizi noslīpētam, kas atvieglo skaidu, skaidu un skaidu pārtraukšanu.

6. griešanas eļļas izvēlei jābūt atbilstošai

Tā kā nerūsējošajam tēraudam ir vieglas adhēzijas un sliktas siltuma izkliedes īpašības, ir ļoti svarīgi izmantot griešanas eļļu ar labu saķeri un siltuma izkliedi, piemēram, Yida 渤 Run, kam ir laba dzesēšanas, tīrīšanas, rūsas un eļļošanas iedarbība. Īpaša nerūsējošā tērauda griešanas eļļa.

7.pļaušanas apjoma izvēle

Saskaņā ar nerūsējošā tērauda materiālu īpašībām griešanai ieteicams izmantot mazu ātrumu un lielu padevi. Izmantojot iepriekš minēto procesa metodi, var pārvarēt nerūsējošā tērauda apstrādes grūtības, griešanas procesā ievērojami uzlabojas nerūsējošā tērauda instrumenta kalpošanas laiks, tiek samazināts naža maiņas reižu skaits darbībā, tiek uzlabota ražošanas efektivitāte un griešanas precizitāte, kā arī tiek samazināta strādnieka darba intensitāte. Runājot par visaptverošām ražošanas izmaksām, var iegūt apmierinošus rezultātus.

Saite uz šo rakstu ： Kāpēc SS apstrādes grūtības ir tik augstas?

Paziņojuma atkārtota izdrukāšana: ja nav īpašu norādījumu, visi šīs vietnes raksti ir oriģināli. Lūdzu, norādiet atkārtotas drukāšanas avotu: https: //www.cncmachiningptj.com/，paldies！

PTJ® nodrošina pilnu Custom Precision diapazonu cnc machining porcelāns pakalpojumi. ISO 9001: 2015 un AS-9100 sertificēts. 3, 4 un 5 asu ātra precizitāte CNC apstrāde pakalpojumi, tostarp frēzēšana, pievēršanās klienta specifikācijām, metāla un plastmasas detaļu apstrāde ar +/- 0.005 mm pielaidi. Sekundārie pakalpojumi ietver CNC un parasto slīpēšanu, urbšanu,mētāšana,lokšņu metāla un štancēšana. Nodrošinot prototipus, pilnīgu ražošanas ciklu, tehnisko atbalstu un pilnīgu pārbaudi. Apkalpo automobiļu, aerokosmisko, veidne un armatūra, led apgaismojums,ārsta, velosipēdu un patērētāju elektronika nozarēs. Piegāde laikā. Pastāstiet mums nedaudz par sava projekta budžetu un paredzamo piegādes laiku. Mēs stratēģēsim kopā ar jums, lai sniegtu visrentablākos pakalpojumus, lai palīdzētu sasniegt jūsu mērķi. Laipni lūdzam sazināties ar mums ( sales@pintejin.com ) tieši jūsu jaunajam projektam.