Kad gultnis materiāls tiek noteikts, termiskās apstrādes tehnoloģija ir galvenā tehnoloģija, lai noteiktu kalpošanas laiku gultnis. Manā valstī gultnis rūpniecība, ražošanas precizitāte gultniss sasniedzis ārzemju līmeni, bet lietošanas precizitāte krietni atpaliek no ārvalstīm; dzīve gultniss nevar salīdzināt ar ārvalstīm. Augstākās klases gultņu tirgu pamatā aizņem ārvalstu gultņu rūpnīcas. Gultņu detaļu termiskās apstrādes kvalitāte tieši ietekmē gultņa precizitāti un kalpošanas laiku. Gultņu termiskā apstrāde manā valstī sākās vēlu, bet parastā gultņu termiskā apstrāde pēdējos desmit gados ir strauji attīstījusies, un gultņu termiskā apstrāde ar parastu precizitāti un vispārējo kalpošanas laiku var pilnībā realizēt masveida ražošanu.

Ilgu laiku augsta oglekļa satura hroma gultņu termiskā apstrāde izmanto martensīta rūdīšanu + zemas temperatūras rūdīšanu, un bainīta rūdīšanas un rūdīšanas process tiek izmantots tikai dzelzceļa pasažieru vagonu un dažu velmētavu gultņu jomā. Ārvalstu augsta oglekļa satura hroma gultņi vairs neaprobežojas tikai ar vispārēju dzēšanu, un virsmas modifikācijas tiek veiktas uz augsta oglekļa satura hroma gultņiem, lai panāktu masveida ražošanu. Virsmas modifikācijas galvenokārt ietver zemas temperatūras jonu caurlaidību, karbonitrīdēšanu, jonu nitrīdēšanu, virsmas pārklāšanu, jonu implantāciju un lāzera augstas enerģijas staru virsmas termisko apstrādi. Zemas temperatūras noplūde var uzlabot gultņa pašeļļošanu un samazināt gultņa berzes koeficientu; karbonitrēšana, jonu nitrēšana utt. var palielināt virsmas cietību un palielināt nodilumizturību.

Gultņu atkausēšanas procesa tehniskais progress galvenokārt atspoguļojas enerģijas taupīšanā un temperatūras viendabīgumā. Atkritumu siltuma izmantošanas rūdīšana, divrindu divslāņu energotaupības rūdīšanas krāsnis ir pieņemtas partijās gultņu nozarē. Atkausēšanas kvalitāte ir acīmredzami uzlabota, un atkausēšana ir vienmērīga. Tajā pašā laikā enerģijas ietaupījums ir vismaz 25% salīdzinājumā ar iepriekšējo, un minimums var sasniegt 110 grādus/t. Atlaidināšanas jaudas patēriņš būtībā ir līdzvērtīgs ārvalstu patēriņam. Tomēr joprojām pastāv zināma atšķirība starp struktūras pilnveidošanas pakāpi pēc atkausēšanas un ārvalstīm. Karbīdu izsmalcinātība un viendabīgums ietekmē gultņa kalpošanas laiku. Pēc gultņa kalšana, ārzemēs ir izmantots arī vienotais precizēšanas process un dubultās precizēšanas process. Ķīnā nav rūpnieciskas partijas lietošanas. Jau ir uzņēmumi, kas veic šo darbu. Tiek lēsts, ka drīzumā tiks panākts tehnoloģisks izrāviens. Saskaņā ar ziņojumiem, dubultā pilnveidošanas process Modifikācija var palielināt gultņa kalpošanas laiku vairāk nekā 1 reizi. Tomēr dubultās pilnveidošanas process ir riskants, un procesa galvenā tehnoloģija ir bojāta. Rūpnieciskā prakse virzās uz priekšu, un tuvākajā nākotnē dubultās pilnveidošanas process tiks veicināts arī augstas klases gultņos. Divkāršās uzlabošanas process var ne tikai palielināt gultņa kalpošanas laiku, bet arī uzlabot gultņa darbības izmēru stabilitāti. Tajā pašā laikā tas var pilnībā izmantot materiāla īpašības un ietaupīt materiālos resursus.

Bainīta rūdīšana rada zemāku bainīta struktūru ar labāku triecienizturību. Salīdzinot ar martensītu, bainītam ir labāka triecienizturība, izturība pret lūzumiem un izmēru stabilitāte, taču tā cietība ir zemāka nekā martensītam. Augsta oglekļa satura hroma nesošā tērauda beinīta rūdīšana ir veiksmīgi izmantota dzelzceļa un citās nozarēs, un tā ir sasniegusi labus ieguvumus.

Augsta oglekļa satura hroma nesošā tērauda karburēšanas un karbonitridēšanas procesi ārvalstīs ir salīdzinoši nobrieduši, un daži vietējie ražotāji ir iesaistījušies tajā. Karburēšanas un karbonitrīdēšanas augsta oglekļa satura hroma gultņi galvenokārt tiek izmantoti augstākās klases automašīnās, augstākās klases motociklos un precīzijas darbgaldos. Šos tirgus šobrīd pārsvarā aizņem ārvalstis, un šim tirgum ir gaiša nākotne. Augsta oglekļa satura hroma gultņu tērauda karburēšanas un karbonitridēšanas procesi var pagarināt gultņa kalpošanas laiku.

Jonu implantācijas tehnoloģija ir izmantota gultņa virsmas modifikācijā gandrīz 20 gadus. Tas var uzlabot pamatnes berzi. Nodilums, korozija un citas ķīmiskās īpašības ir ļoti nozīmīga jauna tehnoloģija materiālu virsmu modificēšanai. Ārzemēs ir bijušas rūpnieciskās prakses, un iekšzemes joprojām ir laboratorijas stadijā.

Šīs virsmas modifikācijas tehnoloģijas var ievērojami palielināt gultņu kalpošanas laiku, un tās ir vērts veicināt vietējo gultņu termisko apstrādi. Tajā pašā laikā augsta oglekļa satura hroma nesošā tērauda virsmas modifikācijas tehnoloģijai ir liela nozīme enerģijas taupīšanā un patēriņa samazināšanā. Materiālu potenciāla izmantošana līdz galam ir lielākais enerģijas ietaupījums un patēriņa samazinājums; tas ir labākais veids, kā ietaupīt resursus. Termiskās apstrādes tehnoloģija ir labākais veids, kā maksimāli palielināt materiālu potenciālu.

Labā virzienā attīstās arī gultņu precīzās termiskās apstrādes tehnoloģija. Precīza krāsns temperatūra un regulējama dzesēšanas vide nodrošina, ka gultņa izmēra izkliede pēc dzēšanas tiek samazināta, bet izmaksas ir augstas, ko parastiem uzņēmumiem ir grūti sasniegt. Gultņu rūpniecībā ir veiksmīgi izstrādāts cita veida ierobežots dzēšanas process, un deformācijas kontroles efekts ir labāks. Tipu ierobežojoša rūdīšana atšķiras no dzēšanas pēc karburēšanas. Augsta oglekļa satura hroma gultņu tērauds nav piemērots rūdīšanai, un dzēšana ir pakļauta mīkstajām vietām un nekvalificētām konstrukcijām; ierobežota tipa dzesēšana izmanto brīvu dzesēšanu eļļā virs 300 ℃, 300 ℃. Tālāk norādītās veidnes ir paredzētas tikai dzesēšanai.

Īsāk sakot, gultņu termiskās apstrādes tehnoloģijas attīstības virziens ir ierobežot materiālu ierobežojumus, taupīt materiālos resursus un samazināt piesārņojuma emisijas.

Saite uz šo rakstu ：

 Īsi aprakstiet termiskās apstrādes tehnoloģijas pašreizējo stāvokli un attīstības virzienu gultņu nozarē

Pārdrukāšanas paziņojums: ja nav īpašu norādījumu, visi raksti šajā vietnē ir oriģināli. Lūdzu, norādiet atkārtotas drukāšanas avotu: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® ir pielāgots ražotājs, kas nodrošina pilnu vara stieņu klāstu, misiņa daļas un vara daļas. Parastie ražošanas procesi ietver apstrādi, reljefu, vara kalšanu, vadu edm pakalpojumi, kodināšana, formēšana un locīšana, izjaukšana, karstā kalšana un presēšana, perforēšana un caurumošana, diegu velmēšana un rievošana, griešana, vairāku vārpstu apstrāde, ekstrūzija un metāla kalšana un štancēšana. Pielietojums ietver kopnes, elektriskos vadītājus, koaksiālos kabeļus, viļņvadus, tranzistoru sastāvdaļas, mikroviļņu lampas, tukšas veidņu caurules un pulvermetalurģija ekstrūzijas tvertnes.

Pastāstiet mums nedaudz par sava projekta budžetu un paredzamo piegādes laiku. Mēs izstrādāsim stratēģiju kopā ar jums, lai nodrošinātu visrentablākos pakalpojumus, lai palīdzētu jums sasniegt jūsu mērķi. Laipni lūdzam sazināties ar mums tieši ( sales@pintejin.com ).