Pelējuma termiskā apstrāde ir svarīgs process, lai nodrošinātu veidņu veiktspēju, un tam ir tieša ietekme uz veidņu izgatavošanas precizitāti, veidņu izturību, veidņu kalpošanas laiku, veidņu ražošanas izmaksām utt. Kopš 1980. gadiem starptautiskās pelējuma termiskās apstrādes tehnoloģijas ir strauji attīstījušās. vakuuma termiskās apstrādes tehnoloģija, veidņu virsmas stiprināšanas tehnoloģija un veidņu materiāla iepriekšējas sacietēšanas tehnoloģija.

Veidņu vakuuma termiskās apstrādes tehnoloģija

Vakuuma termiskās apstrādes tehnoloģija ir jauna veida termiskās apstrādes tehnoloģija, kas izstrādāta pēdējos gados. Tam ir īpašības, kas steidzami nepieciešamas veidņu ražošanā, piemēram, novērš karsēšanu un oksidēšanos un neatkarbēšanu, vakuuma degazēšanu vai degazēšanu, kā arī novērš ūdeņraža trauslumu, uzlabo materiālu (detaļu) plastiskumu, stingrību un noguruma izturību. Lēnā vakuuma sildīšana un nelielā temperatūras starpība starp detaļu iekšpusi un ārpusi nosaka detaļu nelielo deformāciju, ko izraisa vakuuma termiskās apstrādes process.

Galvenie pielietojumi veidņu vakuuma termiskajā apstrādē ir vakuuma eļļas dzēšana, vakuuma rūdīšana un vakuuma rūdīšana. Lai saglabātu izcilās sagataves (piemēram, veidnes) vakuuma sildīšanas īpašības, dzesēšanas šķidruma izvēle un sastāvs, kā arī dzesēšanas process ir ļoti svarīgi. Pelējuma dzēšanas procesā galvenokārt izmanto eļļas dzesēšanu un gaisa dzesēšanu. Veidņu darba virsmām, kuras pēc termiskās apstrādes vairs netiek apstrādātas, pēc rūdīšanas pēc iespējas vairāk jāizmanto vakuuma rūdīšana, jo īpaši vakuumrūdītām sagatavēm (veidnēm), kas var uzlabot ar virsmas kvalitāti saistītās mehāniskās īpašības, piemēram, noguruma īpašības, virsmas spilgtums, izturība pret koroziju utt.

Veiksmīga termiskās apstrādes procesa datorsimulācijas tehnoloģijas izstrāde un pielietošana padara iespējamu inteliģentu veidnes termisko apstrādi. Pateicoties mazajai partijai (pat viena gabala), veidņu ražošanas daudzveidīgajām īpašībām un augstajām prasībām attiecībā uz termiskās apstrādes veiktspēju un atkritumu produktu nepieļaušanas īpašībām, saprātīga veidņu termiskā apstrāde kļūst par obligātu prasību. Ārvalstu rūpnieciski attīstītās valstis, piemēram, ASV, Japāna u.c., arī ir strauji attīstījušās vakuuma un augstspiediena gāzes rūdīšanas ziņā, galvenokārt vēršoties pret veidnēm.

Pelējums virsmas apstrāde tehnoloģija

Papildus saprātīgai matricas koordinācijai ar pietiekami augstu izturību un stingrību, veidnes virsmas īpašības ir ļoti svarīgas veidnes darba veiktspējai un kalpošanas laikam. Veidnes virsmas apstrādes tehnoloģija ir sistemātiska veidnes virsmas morfoloģijas, ķīmiskā sastāva, struktūras un sprieguma stāvokļa maiņas inženierija, izmantojot virsmas pārklājumu, virsmas modifikāciju vai kompozītmateriālu apstrādes tehnoloģiju, lai iegūtu nepieciešamās virsmas īpašības. Pašlaik veidņu ražošanā galvenokārt tiek izmantota nitrēšana, karburēšana un cietinātas plēves uzklāšana.

Tā kā nitrēšanas tehnoloģija var veidot virsmu ar izcilu veiktspēju, un nitrēšanas procesam un presformas tērauda rūdīšanas procesam ir laba koordinācija, tajā pašā laikā nitrēšanas temperatūra ir zema un pēc nitrēšanas nav nepieciešama intensīva dzesēšana, un veidnes deformācija ir ārkārtīgi maza. Virsmas stiprināšana ir agrākā nitrēšanas tehnoloģija, un tā ir arī visplašāk izmantotā.

Pelējuma karburēšana ir paredzēta, lai uzlabotu veidnes kopējo izturību un stingrību, tas ir, veidnes darba virsmai ir augsta izturība un nodilumizturība. Rūdītas plēves nogulsnēšanas tehnoloģija pašlaik ir nobriedušāka CVD, PVD. Veidnes ir pārklātas ar rūdītas plēves tehnoloģiju kopš pagājušā gadsimta astoņdesmitajiem gadiem. Pašreizējos tehniskajos apstākļos rūdītas plēves uzklāšanas tehnoloģijas (galvenokārt iekārtu) izmaksas ir salīdzinoši augstas, un tās joprojām tiek izmantotas tikai dažām precīzām un ilgmūžīgām veidnēm. Ja tiks izveidots termiskās apstrādes centrs, cietinātās plēves pārklāšanas izmaksas ievērojami samazināsies. , Ja šo tehnoloģiju izmantos vairāk veidņu, kopējais veidņu ražošanas līmenis mūsu valstī var tikt uzlabots.

Veidņu materiālu iepriekšējas sacietēšanas tehnoloģija

Kopš 1970. gadiem priekšsacietēšanas ideja ir ierosināta starptautiski. Tomēr apstrādes darbgalda un griezējinstrumenta stingrības ierobežojumu dēļ iepriekšējas sacietēšanas cietība nevar sasniegt veidnes cietību, tāpēc ieguldījumi pētniecībā un attīstībā iepriekšējas sacietēšanas tehnoloģijā nav lieli. Uzlabojoties apstrādes darbgaldu un griezējinstrumentu veiktspējai, ir paātrinājusies veidņu materiālu priekšrūdīšanas tehnoloģijas attīstība. Līdz 1980. gadsimta 30. gadiem to starptautiski rūpnieciski attīstīto valstu īpatsvars, kuras izmantoja iepriekš rūdītus moduļus plastmasas veidņu materiāliem, bija sasniedzis 60% (šobrīd virs XNUMX%).

Pelējuma materiālu iepriekšējas sacietēšanas tehnoloģijai manā valstī ir novēlota sākums un mazs mērogs, un pašlaik tā nevar atbilst vietējās veidņu ražošanas prasībām. Iepriekš rūdītu veidņu materiālu izmantošana var vienkāršot veidņu ražošanas procesu, saīsināt veidņu ražošanas ciklu un uzlabot veidnes ražošanas precizitāti. Paredzams, ka, attīstoties apstrādes tehnoloģijai, vairākos veidņu veidos tiks izmantoti iepriekš sacietējuši veidņu materiāli.

Saite uz šo rakstu ： Pelējuma termiskās apstrādes tehnoloģijas pašreizējā situācija un attīstības tendence

Pārdrukāšanas paziņojums: ja nav īpašu norādījumu, visi raksti šajā vietnē ir oriģināli. Lūdzu, norādiet atkārtotas drukāšanas avotu: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® ir pielāgots ražotājs, kas nodrošina pilnu vara stieņu klāstu, misiņa daļas un vara daļas. Parastie ražošanas procesi ietver apstrādi, reljefu, vara kalšanu, vadu edm pakalpojumi, kodināšana, formēšana un locīšana, izjaukšana, karsta kalšana un presēšana, perforēšana un caurumošana, diegu velmēšana un rievošana, cirpšana, vairāku vārpstu apstrāde, ekstrūzija un metāla kalšana un štancēšana. Pielietojums ietver kopnes, elektriskos vadītājus, koaksiālos kabeļus, viļņvadus, tranzistoru sastāvdaļas, mikroviļņu lampas, tukšas veidņu caurules un pulvermetalurģija ekstrūzijas tvertnes.

Pastāstiet mums nedaudz par sava projekta budžetu un paredzamo piegādes laiku. Mēs izstrādāsim stratēģiju kopā ar jums, lai nodrošinātu visrentablākos pakalpojumus, lai palīdzētu jums sasniegt jūsu mērķi. Laipni lūdzam sazināties ar mums tieši ( sales@pintejin.com ).