Strauji attīstoties modernajām industriālajām tehnoloģijām, cilvēku prasības mehānisko detaļu lietošanai kļūst arvien augstākas, un stingrāka lietošanas vide izvirza augstākas prasības metāla materiālu augstas temperatūras izturībai, nodilumizturībai, noguruma izturībai un citām metāla materiālu īpašībām. . 

Dažiem konkrētiem metāliem vai sakausējumu materiāliem, neatkarīgi no tā, vai tas ir agrīnās stadijas pētniecības un izstrādes tests vai vēlākā stadijā masveida ražošana un nodošana ekspluatācijā, pētniecība vai augstas veiktspējas metālu sakausējumu materiālu iegūšana, ir nepieciešams metāla kausēšanas iekārtu atbalsts, virsmas termiskās apstrādes iekārtas utt. Daudzās īpašās karsēšanas vai kausēšanas metodes, indukcijas karsēšanas tehnoloģija tiek izmantota metāla materiālu kausēšanai un sagatavošanai vai materiālu saķepināšanai un termiskai apstrādei noteiktā procesā, kam ir bijusi būtiska nozīme.

Šis raksts iepazīstina ar vakuuma indukcijas kausēšanas tehnoloģijas izstrādes procesu un indukcijas kausēšanas tehnoloģijas pielietojumu dažādos gadījumos. Atbilstoši dažādu vakuuma indukcijas krāšņu veidu uzbūvei salīdziniet to priekšrocības un trūkumus. Raugoties uz turpmāko vakuuma indukcijas krāšņu attīstības virzienu, izklāsta tās attīstības tendenci. Vakuuma indukcijas krāšņu attīstība un attīstība galvenokārt izpaužas pakāpeniskā aprīkojuma vispārējās struktūras uzlabošanā, arvien acīmredzamākā modularizācijas tendencē un viedākā vadības sistēmā.

1. Vakuuma indukcijas kausēšanas tehnoloģija

1.1 Princips

__kindeditor_temp_url__Indukcijas sildīšanas tehnoloģija parasti attiecas uz tehnoloģiju, kas izmanto elektromagnētiskās indukcijas principu, lai iegūtu indukcijas strāvu materiāliem ar labāku magnētisko jutību, lai sasniegtu sildīšanas mērķi vakuuma apstākļos. Elektriskā strāva noteiktā frekvencē iet caur elektromagnētisko spoli, kas ieskauj metāla materiālu. Mainīga elektriskā strāva ģenerē inducētu magnētisko lauku, kas izraisa inducētu strāvu metālā un rada lielu siltuma daudzumu materiāla sildīšanai. Ja siltums ir salīdzinoši zems, to var izmantot vakuuma indukcijas termiskajā apstrādē un citos procesos. Ja karstums ir augsts, radītais siltums ir pietiekams, lai izkausētu metālu un izmantotu metāla vai sakausējumu materiālu sagatavošanai.

1.2, pieteikums

1.2.1, vakuuma indukcijas kausēšana

Vakuuma indukcijas kausēšanas tehnoloģija šobrīd ir visefektīvākā, ātrākā, zema patēriņa, enerģiju taupošā un videi draudzīgākā indukcijas sildīšanas tehnoloģija metāla materiālu sildīšanai. Šī tehnoloģija galvenokārt tiek ieviesta indukcijas kausēšanas krāsnīs un citās iekārtās, un tai ir plašs pielietojumu klāsts. Cietās metāla izejvielas tiek ievietotas tīģelī, kas ietīts ar spoli. Kad strāva plūst caur indukcijas spoli, tiek ģenerēts inducēts elektromotora spēks un metāla lādiņa iekšpusē rodas virpuļstrāva. Kad strāvas siltums ir lielāks par metāla lādiņa siltuma izkliedes ātrumu, siltums uzkrājas arvien vairāk Sasniedzot noteiktu līmeni, metāls kūst no cieta stāvokļa uz šķidru stāvokli, lai sasniegtu metālu kausēšanas mērķi. Šajā procesā, tā kā viss process notiek vakuuma vidē, ir izdevīgi noņemt metālā esošos gāzes piemaisījumus, un iegūtais metālu sakausējuma materiāls ir tīrāks. Tajā pašā laikā kausēšanas procesā, kontrolējot vakuuma vidi un indukcijas karsēšanu, var regulēt kausēšanas temperatūru un savlaicīgi papildināt sakausējuma metālu, lai sasniegtu rafinēšanas mērķi. Kausēšanas procesā indukcijas kausēšanas tehnoloģijas īpašību dēļ šķidrais metāla materiāls tīģelī var tikt automātiski maisīts elektromagnētiskā spēka mijiedarbības dēļ, lai padarītu sastāvu viendabīgāku. Tā ir arī galvenā indukcijas kausēšanas tehnoloģijas priekšrocība.

Salīdzinot ar tradicionālo kausēšanu, vakuuma indukcijas kausēšanai ir lielas priekšrocības enerģijas taupīšanas, vides aizsardzības, labas darba vides un zemas darbaspēka intensitātes dēļ. Izmantojot indukcijas kausēšanas tehnoloģiju, gala sakausējuma materiālā ir mazāk piemaisījumu, un pievienotā sakausējuma proporcija ir piemērotāka, kas var labāk atbilst procesa prasībām attiecībā uz materiāla īpašībām.

Vakuuma indukcijas kausēšanas tehnoloģija ir izmantota plašā mērogā, sākot no vairāku kilogramu indukcijas krāsnīm eksperimentālajiem pētījumiem līdz liela mēroga indukcijas krāsnīm ar desmitiem tonnu jaudu faktiskai ražošanai. Pateicoties vienkāršai darbības tehnoloģijai, kausēšanas procesu ir viegli kontrolēt, un kušanas temperatūra ir ātra. , Kausētajam metālam ir viendabīga sastāva priekšrocības, un tam ir lielas pielietojuma perspektīvas, un tas pēdējos gados ir strauji attīstīts.

1.2.2, vakuuma indukcijas saķepināšana

Vakuuma saķepināšana attiecas uz metāla, sakausējuma vai metāla savienojumu pulvera saķepināšanu metāla izstrādājumos un metāla sagatavēs temperatūrā, kas zemāka par kušanas temperatūru vidē ar vakuuma pakāpi (10-10-3Pa). Saķepināšana vakuuma apstākļos nenotiek nekādas reakcijas starp metālu un gāzi, kā arī nav adsorbētās gāzes ietekmes. Ne tikai blīvēšanas efekts ir labs, bet arī var būt attīrīšanas un samazināšanas loma, samazinot saķepināšanas temperatūru, un saķepināšanas koeficientu istabas temperatūrā var samazināt par 100 ℃～ 150 ℃, ietaupa enerģijas patēriņu, uzlabo saķepināšanas krāsns kalpošanas laiku un iegūt augstas kvalitātes produktus.

Dažiem materiāliem ir jārealizē saikne starp daļiņām, karsējot pārnesot atomus, un indukcijas saķepināšanas tehnoloģijai ir sildīšanas loma šajā procesā. Vakuuma indukcijas saķepināšanas priekšrocība ir tāda, ka tā palīdz samazināt kaitīgo vielu (ūdens tvaiku, skābekļa, slāpekļa un citu piemaisījumu) daudzumu atmosfērā vakuuma apstākļos un izvairīties no vairākām reakcijām, piemēram, dekarbonizācijas, nitrēšanas, karburizācijas, reducēšanas un oksidācijas. . Procesa laikā tiek samazināts gāzu daudzums porās, samazinās gāzes molekulu ķīmiskā reakcija. Tajā pašā laikā oksīda plēve uz materiāla virsmas tiek noņemta, pirms materiāls parādās šķidrā fāzē, lai materiāls būtu blīvāks, kad materiāls tiek izkausēts un savienots, un tiek uzlabota tā nodilumizturība. spēks. Turklāt vakuuma indukcijas saķepināšana arī zināmā mērā samazina produkta izmaksas.

Tā kā vakuuma vidē gāzes saturs ir salīdzinoši zems, siltuma konvekciju un vadīšanu var ignorēt. Siltums galvenokārt tiek pārnests no sildelementa uz materiāla virsmu starojuma veidā. Izvēle balstās uz konkrēto saķepināšanas temperatūru un materiāla fizikālajām un ķīmiskajām īpašībām. Ļoti svarīgi ir arī piemēroti apkures komponenti. Salīdzinot ar vakuuma pretestības sildīšanu, indukcijas saķepināšana izmanto starpfrekvences jaudas sildīšanu, kas ļauj izvairīties no augstas temperatūras izolācijas problēmas vakuuma krāsnīs, kuras zināmā mērā izmanto pretestības sildīšanu.

Pašlaik indukcijas saķepināšanas tehnoloģija galvenokārt tiek izmantota tērauda un metalurģijas jomā. Turklāt uz īpašiem keramikas materiāliem indukcijas saķepināšana uzlabo cieto daļiņu saķeri, palīdz kristāla graudiņiem augt, saspiež tukšumus un pēc tam palielina blīvumu, veidojot blīvus polikristāliskus saķepinātos ķermeņus. Indukcijas saķepināšanas tehnoloģija tiek arvien plašāk izmantota arī jaunu materiālu izpētē.

1.2.3, vakuuma indukcijas termiskā apstrāde

Pašlaik vajadzētu būt vairāk indukcijas termiskās apstrādes tehnoloģiju, kas galvenokārt koncentrējas uz indukcijas sacietēšanas tehnoloģiju. Ievietojiet sagatavi induktors (spolē), kad cauri induktors tiek izvadīts noteiktas frekvences maiņstrāva, ap to tiks ģenerēts mainīgs magnētiskais lauks. Maiņstrāvas magnētiskā lauka elektromagnētiskā indukcija rada slēgtu virpuļstrāvu sagatavē. Ādas efekta dēļ, tas ir, inducētās strāvas sadalījums pa sagataves šķērsgriezumu ir ļoti nevienmērīgs, strāvas blīvums uz sagataves virsmas ir ļoti augsts un pakāpeniski samazinās uz iekšu.

Augsta blīvuma strāvas elektriskā enerģija uz sagataves virsmas tiek pārvērsta siltumenerģijā, kas paaugstina virsmas temperatūru, tas ir, realizē virsmas sildīšanu. Jo augstāka ir strāvas frekvence, jo lielāka ir strāvas blīvuma atšķirība starp virsmu un sagataves iekšpusi, un jo plānāks ir sildīšanas slānis. Kad sildīšanas slāņa temperatūra pārsniedz tērauda kritiskā punkta temperatūru, tas tiek ātri atdzesēts, lai panāktu virsmas dzēšanu. No indukcijas sildīšanas principa var zināt, ka strāvas iespiešanās dziļumu var atbilstoši mainīt, regulējot strāvas frekvenci caur indukcijas spoli. Regulējamais dziļums ir arī galvenā indukcijas termiskās apstrādes priekšrocība. Tomēr indukcijas rūdīšanas tehnoloģija nav piemērota sarežģītām mehāniskām sagatavēm tās sliktās pielāgošanās spējas dēļ. Lai gan rūdītās sagataves virsmas slānim ir lielāks spiedes iekšējais spriegums, noguruma lūzuma pretestība ir augstāka. Bet tas ir piemērots tikai vienkāršu sagatavju montāžas līnijas ražošanai.

Pašlaik kloķa virsmas rūdīšanā galvenokārt tiek izmantota indukcijas rūdīšanas tehnoloģijavārpstas un camvārpstas automobiļu rūpniecībā. Lai gan šīm detaļām ir vienkārša struktūra, taču darba vide ir skarba, tām ir noteikta nodilumizturības pakāpe, lieces izturība un izturība pret detaļu veiktspēju. Noguruma prasības, izmantojot indukcijas rūdīšanu, lai uzlabotu to nodilumizturību un noguruma izturību, ir arī vissaprātīgākā metode veiktspējas prasību izpildei. To plaši izmanto virsmas apstrāde dažu daļu automobiļu rūpniecībā.

2. Vakuuma indukcijas kausēšanas iekārta

Vakuuma indukcijas kausēšanas iekārtās tiek izmantota indukcijas kausēšanas tehnoloģija, lai realizētu principu faktiskajā lietošanā, saskaņojot mehānisko struktūru. Iekārta parasti izmanto elektromagnētiskās indukcijas principu, lai ievietotu indukcijas spoli un materiālu slēgtā dobumā un izvadītu gāzi tvertnē caur vakuuma sūknēšanas sistēmu, un pēc tam izmanto barošanas avotu, lai novadītu strāvu caur indukcijas spoli. radīt inducētu elektromotora spēku un atrasties materiāla iekšienē Veidojas virpulis, un, kad siltuma veidošanās sasniedz noteiktu līmeni, materiāls sāk kust. Kausēšanas procesa laikā vairākas darbības, piemēram, jaudas kontrole, temperatūras mērīšana, vakuuma mērīšana un papildu padeve, tiek veiktas, izmantojot citus iekārtas atbalsta komponentus, un visbeidzot šķidrais metāls tiek ielejams veidnē caur tīģeļa inversiju, lai izveidotu metāla lietnis. Smaka. Vakuuma indukcijas kausēšanas iekārtu galvenā struktūra ietver šādas daļas:

Papildus iepriekšminētajām sastāvdaļām vakuuma kausēšanas krāsnij jābūt aprīkotai arī ar barošanas avotu, vadības sistēmu un dzesēšanas sistēmu, lai nodrošinātu enerģijas ievadi materiāla kausēšanas aprīkojumam un nodrošinātu noteiktu dzesēšanas daudzumu galvenajās daļās. lai novērstu sistēmas pārkaršanu un strukturālas darbības samazināšanos vai bojājumus. Indukcijas kausēšanas iekārtām ar īpašām procesa prasībām ir saistīti palīgkomponenti, piemēram, transmisijas ratiņi, krāsns durvju atvēršana un aizvēršana, centrbēdzes liešanas panna, novērošanas logs utt. Iekārtām, kurās ir vairāk piemaisījumu, tai jābūt aprīkotai arī ar gāzes filtru. sistēma utt. Redzams, ka papildus nepieciešamajām sastāvdaļām pilns indukcijas kausēšanas iekārtu komplekts var realizēt arī dažādas funkcijas, pievienojot citas sastāvdaļas atbilstoši specifiskām procesa prasībām, un nodrošināt ērtus apstākļus un ieviešanas metodes metāla sagatavošanai.

2.1. Vakuuma indukcijas kausēšanas krāsns

Vakuuma indukcijas kausēšanas krāsns ir kausēšanas iekārta, kas vispirms izkausē metālu ar indukcijas karsēšanu vakuumā un pēc tam ielej šķidru metālu veidnē, lai iegūtu metāla lietni. Vakuuma indukcijas krāšņu izstrāde sākās ap 1920. gadu, un tās galvenokārt izmantoja niķeļa-hroma sakausējumu kausēšanai. Līdz Otrais pasaules karš veicināja vakuuma tehnoloģiju attīstību, vakuuma indukcijas kausēšanas krāsns tika patiesi izstrādāta. Šajā periodā sakausējuma materiālu pieprasījuma dēļ vakuuma indukcijas kausēšanas krāsnis turpināja attīstīties par liela mēroga, no sākotnējām vairākām tonnām līdz desmitiem tonnu īpaši lielām indukcijas krāsnīm. Lai pielāgotos masveida ražošanai, papildus iekārtu jaudas izmaiņām indukcijas krāsns struktūra ir attīstījusies arī no cikla krāsns ar ciklu kā vienību līdz nepārtrauktai vai daļēji nepārtrauktai vakuuma indukcijas kausēšanai lādēšanai, veidnei. sagatavošanas, kausēšanas un liešanas darbības. Nepārtraukta darbība bez krāsns apturēšanas ietaupa uzlādes laiku un gaidīšanas laiku, līdz lietnis atdziest. Nepārtraukta ražošana palielina efektivitāti un arī palielina sakausējuma izlaidi. Labāk atbilst faktiskās ražošanas vajadzībām. Salīdzinot ar ārvalstīm, agrīnajām vakuuma indukcijas krāsnīm manā valstī ir salīdzinoši maza jauda, ​​galvenokārt zem 2 tonnām. Liela mēroga kausēšanas krāsnis joprojām ir atkarīgas no importa no ārvalstīm. Attīstoties pēdējo desmitgažu laikā, mana valsts pati var attīstīt liela mēroga vakuuma indukcijas kausēšanu. Krāsns, maksimālā kausēšana sasniedz vairāk nekā desmit tonnas. VIM vakuuma indukcijas kausēšanas krāsns, kas izstrādāta agrāk, ar vienkāršu struktūru, ērtu lietošanu un zemām uzturēšanas izmaksām, un ir plaši izmantota faktiskajā ražošanā.

Vakuuma indukcijas kausēšanas krāsns pamatforma. Metāla materiāli tiek pievienoti kausēšanas tīģelim caur grozāmu tornīti. Otra puse ir izlīdzināta ar tīģeli, un temperatūras mērīšana tiek veikta, ievietojot termopāri izkausētajā metālā. Izkausēto metālu darbina pagriešanas mehānisms un ielej formēšanas veidnē, lai realizētu metāla kausēšanu. Viss process ir vienkāršs un ērti lietojams. Katrai kausēšanai ir nepieciešams viens vai divi strādnieki. Kausēšanas procesā var panākt reāllaika temperatūras uzraudzību un materiāla sastāva pielāgošanu, un gala metāla materiāls vairāk atbilst procesa prasībām.

2.2. Vakuuma indukcijas membrānas gāzes krāsns

Atsevišķiem materiāliem procesā nav jāpabeidz ieliešana vakuuma kamerā, nepieciešama tikai siltuma saglabāšana un degazēšana vakuuma vidē. Uz VIM krāsns bāzes pakāpeniski tiek izstrādāta VID degazācijas krāsns vakuuma indukcijas membrānas gāzes krāsns.

Vakuuma indukcijas degazēšanas krāsns galvenā iezīme ir kompakta struktūra un mazs krāsns tilpums. Mazāks tilpums ir labvēlīgāks ātrai gāzes ekstrakcijai un labākam vakuumam. Salīdzinot ar parastajām degazēšanas krāsnīm, iekārtai ir salīdzinoši mazs tilpums, zems temperatūras zudums, labāka elastība un ekonomija, un tās ir piemērotas šķidruma vai cietas barības padevei. VID krāsni var izmantot speciāla tērauda un krāsaino metālu kausēšanai un degazēšanai, un to nepieciešams ieliet veidnē atmosfēras vides vai aizsargatmosfēras apstākļos. Visā kausēšanas procesā var tikt noņemti piemaisījumi, piemēram, dekarbonizācija un materiālu attīrīšana, dehidrogenēšana, deoksidācija un desulfurizācija, kas veicina precīzu ķīmiskā sastāva pielāgošanu procesa prasībām.
Noteiktā vakuuma stāvoklī vai aizsargājošā atmosfērā metāla materiāls tiek pakāpeniski izkausēts, karsējot indukcijas degazēšanas krāsni, un šajā procesā var noņemt iekšējo gāzi. Ja procesā pievieno atbilstošu reakcijas gāzi, tā apvienosies ar oglekļa elementu metāla iekšpusē, veidojot gāzveida karbīdus, kas jāizņem no krāsns, tādējādi sasniedzot dekarbonizācijas un attīrīšanas mērķi. Liešanas procesā ir jāievieš noteikta aizsargatmosfēra, lai nodrošinātu, ka atgāzētais metāla materiāls tiek izolēts no atmosfērā esošās gāzes, un visbeidzot tiek pabeigta metāla materiāla degazēšana un attīrīšana.

2.3. Vakuuma indukcijas degazācijas ieliešanas krāsns

Vakuuma indukcijas degazācijas liešanas krāsns ir izstrādāta, pamatojoties uz pirmajām divām kausēšanas tehnoloģijām. 1988. gadā Leybold-Heraeus, Vācijas ALD uzņēmuma priekštecis, izgatavoja pirmo VIDP krāsni. Šī krāsns tipa tehniskais kodols ir kompakta vakuuma kausēšanas kamera, kas integrēta ar indukcijas spoles tīģeli. Tas ir tikai nedaudz lielāks par indukcijas spoli un satur tikai indukcijas spoli un tīģeli. Kabeļi, ūdens dzesēšanas cauruļvadi un hidrauliskais apgrozības mehānisms ir uzstādīti ārpus kausēšanas kameras. Priekšrocība ir aizsargāt kabeļus un ar ūdeni dzesējamos cauruļvadus no bojājumiem, ko izraisa izkausēta tērauda šļakatas un periodiskas temperatūras un spiediena izmaiņas. Pateicoties demontāžas ērtībām un atvieglojot tīģeļa nomaiņu, VIDP krāsns korpuss ir aprīkots ar trim krāsns korpusiem. Sagatavošanas tīģeļa krāsns oderējums saīsina ražošanas ciklu un uzlabo ražošanas efektivitāti.

Krāsns vāks tiek atbalstīts uz krāsns rāmja un divām hidraulisko cilindru kolonnām ar vakuuma blīvējumu gultniss. Ielejot, divi hidrauliskie cilindri uzliek krāsns vāku sānos, un krāsns vāks virza kausēšanas kameru, lai tā sasvērtos ap vakuumu. gultnis. Slīpā izliešanas stāvoklī starp kausēšanas kameru un indukcijas spoles tīģeli nenotiek relatīva kustība. Skrejs ir svarīga VIDP krāsns sastāvdaļa. Tā kā VIDP krāsns konstrukcija izolē kausēšanas kameru no lietņu kameras, izkausētajam tēraudam ir jānokļūst caur vakuuma vadu lietņu kamerā. Lietņu kamera ir atvērta un aizvērta ar kvadrātveida slīpi malu. Tas sastāv no divām daļām. Fiksētā daļa atrodas blakus sliedes kamerai, un kustīgā daļa pārvietojas horizontāli pa zemes trasi, lai pabeigtu lietņu kameras atvēršanu un aizvēršanu. Dažās iekārtās kustīgā daļa ir veidota 30 grādu leņķī, atvērta pa kreisi un pa labi uz augšu, kas ir ērta lietņu veidņu iekraušanai un izkraušanai, kā arī celtņu ikdienas apkopei un remontam. Kausēšanas sākumā krāsns korpuss tiek pacelts ar zemāk esošo hidraulisko mehānismu, savienots ar krāsns augšējo konstrukcijas krāsns vāku un nofiksēts ar speciālu mehānismu. Krāsns vāka augšējais gals ir savienots ar padeves kameru caur vakuumu vārsts.

Tā kā tikai kausēšanas daļa ir ievietota vakuuma kamerā un tiek izlieta caur novirzīšanas rievu, krāsns struktūra ir kompakta, kausēšanas kamera ir mazāka, un vakuumu var kontrolēt labāk un ātrāk. Salīdzinot ar tradicionālo indukcijas kausēšanas krāsni, tai ir īss evakuācijas laiks un zems noplūdes līmenis. Ideālu spiediena kontroli var panākt, aprīkojot PLC loģiskās vadības sistēmu. Tajā pašā laikā elektromagnētiskā maisīšanas sistēma var stabili maisīt izkausēto baseinu, un pievienotie elementi tiks vienmērīgi izšķīdināti izkausētajā baseinā no augšas uz leju, saglabājot temperatūru tuvu nemainīgai. Lejot naudu, sliedi silda ārējā apkures sistēma, lai samazinātu sākotnējo izliešanas atveres aizsprostojumu un sliedes termisko plaisāšanu. Pievienojot filtra deflektoru un citus pasākumus, tas var mazināt izkausētā tērauda ietekmi un uzlabot metāla tīrību. VIDP krāsns mazā tilpuma dēļ vakuuma noplūdes noteikšana un remonts ir vienkāršāks, kā arī tīrīšanas laiks krāsnī ir īsāks. Turklāt temperatūru krāsnī var izmērīt ar nelielu, viegli nomaināmu termopāri.

2.4, indukcijas ūdens dzesēšanas tīģelis

Ūdens dzesēšanas tīģeļa elektromagnētiskās indukcijas vakuumlevitācijas kausēšanas metode ir kausēšanas metode, kas pēdējos gados ir strauji attīstījusies. To galvenokārt izmanto, lai sagatavotu augstas kušanas temperatūras, augstas tīrības pakāpes un īpaši aktīvus metāla vai nemetāla materiālus. Sagriežot vara tīģeli vienādās vara ziedlapu struktūras daļās un ūdens dzesēšanu izlaižot cauri katram ziedlapu blokam, šī struktūra uzlabo elektromagnētisko spēku, tādējādi izkausētais metāls tiek izspiests vidū, veidojot kupru un atraujoties no tīģeļa siena. Metāls tiek novietots mainīgā elektromagnētiskajā laukā. Ierīce koncentrē jaudu tilpuma telpā tīģeļa iekšpusē un pēc tam veido spēcīgu virpuļstrāvu uz lādiņa virsmas. No vienas puses, tas atbrīvo Džoula siltumu, lai izkausētu lādiņu, un, no otras puses, tas veido Lorenca spēku, lai izkausētu. Ķermenis suspendējas un rada spēcīgu maisīšanu. Pievienotos sakausējuma elementus var ātri un vienmērīgi sajaukt kausējumā, padarot ķīmisko sastāvu vienmērīgāku un temperatūras vadīšanu līdzsvarotāku. Magnētiskās levitācijas ietekmes dēļ kausējums nesaskaras ar tīģeļa iekšējo sienu, kas neļauj tīģelim piesārņot kausējumu. Tajā pašā laikā tas samazina siltuma vadītspēju un uzlabo siltuma starojumu, kas samazina izkausētā metāla siltuma izkliedi un sasniedz augstāku temperatūru. Pievienotajam metāla lādiņam to var izkausēt un turēt siltu atbilstoši vajadzīgajam laikam un iestatītajai temperatūrai, un lādiņš iepriekš nav jāapstrādā. Ūdens dzesēšanas tīģeļa kausēšana var sasniegt elektronu staru kausēšanas līmeni attiecībā uz metālu ieslēgumu atdalīšanu un degazēšanas attīrīšanu, savukārt iztvaikošanas zudumi ir mazāki, enerģijas patēriņš ir mazāks un ražošanas efektivitāte ir uzlabota. Pateicoties indukcijas karsēšanas bezkontakta sildīšanas īpašībām, ietekme uz kausējumu ir mazāka, un tas labi ietekmē augstākas tīrības vai īpaši aktīvo metālu sagatavošanu. Iekārtu sarežģītās uzbūves dēļ joprojām ir grūti realizēt maglev kausēšanu lieljaudas iekārtām. Šajā posmā nav lielas ietilpības ūdens dzesēšanas vara tīģeļa kausēšanas iekārtu. Pašreizējās ar ūdeni dzesējamās tīģeļu iekārtas tiek izmantotas tikai eksperimentālajiem pētījumiem par maza apjoma metālu kausēšanu.

3. Indukcijas kausēšanas iekārtu nākotnes attīstības tendence

Attīstoties vakuuma indukcijas apkures tehnoloģijai, krāšņu veidi pastāvīgi mainās, lai sasniegtu dažādas funkcijas. No vienkāršas kausēšanas vai karsēšanas struktūras tā pakāpeniski ir kļuvusi par sarežģītu struktūru, kas spēj realizēt dažādas funkcijas un ir vairāk labvēlīga ražošanai. Sarežģītākiem tehnoloģiskiem procesiem nākotnē, kā panākt precīzu procesa vadību, mērīt un iegūt attiecīgo informāciju un pēc iespējas samazināt darbaspēka izmaksas, ir indukcijas kausēšanas iekārtu attīstības virziens.

3.1, modulāra

Pilnā aprīkojuma komplektā dažādas sastāvdaļas ir aprīkotas dažādām lietošanas prasībām. Katra komponenta daļa pilda savu funkciju, lai sasniegtu savu lietošanas mērķi. Atsevišķiem krāšņu tipiem atsevišķu moduļu pievienošana, lai iekārtas būtu pilnīgākas, piemēram, aprīkotas ar pilnu temperatūras mērīšanas sistēmu, palīdz novērot materiālu izmaiņas kurtuvē ar temperatūru un panākt saprātīgāku temperatūras kontroli; aprīkots ar masas spektrometru materiāla sastāva noteikšanai Pielāgojiet sakausējuma elementu pievienošanas laiku un secību, lai uzlabotu sakausējuma veiktspēju procesa izstrādes stadijā; aprīkots ar elektronu lielgabalu un jonu lielgabalu, lai atrisinātu dažu ugunsizturīgo metālu kušanas problēmu utt. Nākotnes indukcijas metalurģijas iekārtās dažādas dažādu moduļu kombinācijas, lai sasniegtu dažādas funkcijas un atbilstu dažādām procesa prasībām, ir kļuvušas par neizbēgamu attīstības tendenci, un tā ir arī dažādu jomu kombinācija un atsauce. Lai uzlabotu metāla kausēšanas procesu un iegūtu materiālus ar labāku veiktspēju, moduļu iekārtām būs lielāka konkurētspēja tirgū.

3.2. Inteliģenta vadība

Salīdzinot ar tradicionālo kausēšanu, vakuuma indukcijas iekārtām ir liela priekšrocība procesa kontroles īstenošanā. Pateicoties datortehnoloģiju attīstībai, cilvēka un mašīnas saskarnes draudzīgā darbība, vieda signāla iegūšana un saprātīga programmu iestatīšana iekārtā var viegli sasniegt mērķi kontrolēt kausēšanas procesu, samazināt darbaspēka izmaksas un padarīt darbību vienkāršāku un ērtāku. ērti.

Turpmākajā attīstībā vakuuma iekārtām tiks pievienotas viedākas vadības sistēmas. Izveidotajam procesam cilvēkiem būs vieglāk precīzi kontrolēt kausēšanas temperatūru, izmantojot viedo vadības sistēmu, pievienot leģētos materiālus noteiktā laikā un veikt virkni kausēšanas, siltuma saglabāšanas un ieliešanas darbību. Un to visu kontrolēs un fiksēs dators, samazinot nevajadzīgos zaudējumus, kas radušies cilvēcisku kļūdu dēļ. Atkārtotajam kausēšanas procesam tas var realizēt ērtāku un inteliģentāku mūsdienu vadību.

3.3. Informatizācija

Indukcijas kausēšanas iekārtas ģenerēs lielu daudzumu kausēšanas informācijas visa kausēšanas procesa laikā, reāllaika parametru izmaiņas indukcijas sildīšanas barošanas blokā, lādiņa temperatūras lauku, tīģeli, indukcijas spoles radīto elektromagnētisko lauku, metāla kausējuma fizikālās īpašības utt. Pašlaik iekārta realizē tikai vienkāršu datu vākšanu, un analīzes process tiek veikts pēc datu iegūšanas pēc kausēšanas pabeigšanas. Nākotnē informatizācijas, datu vākšanas un apstrādes attīstība un analīzes process neizbēgami būs gandrīz sinhronizēts ar kausēšanas procesu. Pilnīga datu vākšana metalurģijas iekārtu iekšēji kausētajiem materiāliem, datu apstrāde ar datoru, iekārtas iekšējā temperatūras lauka un elektromagnētiskā lauka attēlojums reāllaikā pašreizējā situācijā un signālu pārraide, izmantojot dažādu datu reāllaika atgriezenisko saiti, ērts cilvēkiem Kausēšanas procesa novērošana un regulēšana reāllaikā nostiprināja cilvēka iejaukšanos un kontroli. Kausēšanas procesā tiek veiktas savlaicīgas korekcijas, lai uzlabotu procesu un uzlabotu sakausējuma veiktspēju.

4 Secinājums

Attīstoties rūpniecībai, vakuuma indukcijas kausēšanas tehnoloģija pēdējās desmitgadēs ir ārkārtīgi attīstījusies ar savām unikālajām priekšrocībām, un tai ir svarīga loma rūpniecības jomā. Patlaban, lai gan manas valsts vakuuma indukcijas kausēšanas tehnoloģija joprojām atpaliek no ārvalstīm, tā joprojām prasa attiecīgo praktiķu neatlaidīgus centienus uzlabot manas valsts īpašo kausēšanas iekārtu konkurētspēju tirgū un censties darīt visu iespējamo, lai kļūtu par pasaulē pirmās klases kausēšanas iekārtu. . Priekšgalā.

Saite uz šo rakstu ： Vakuuma indukcijas kausēšanas tehnoloģijas attīstība un tendences

Pārdrukāšanas paziņojums: ja nav īpašu norādījumu, visi raksti šajā vietnē ir oriģināli. Lūdzu, norādiet atkārtotas drukāšanas avotu: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® ir pielāgots ražotājs, kas nodrošina pilnu vara stieņu klāstu, misiņa daļas un vara daļas. Parastie ražošanas procesi ietver apstrādi, reljefu, vara kalšanu, vadu edm pakalpojumi, kodināšana, formēšana un locīšana, izjaukšana, karsta kalšana un presēšana, perforēšana un caurumošana, diegu velmēšana un rievošana, cirpšana, vairāku vārpstu apstrāde, ekstrūzija un metāla kalšana un štancēšana. Pielietojums ietver kopnes, elektriskos vadītājus, koaksiālos kabeļus, viļņvadus, tranzistoru sastāvdaļas, mikroviļņu lampas, tukšas veidņu caurules un pulvermetalurģija ekstrūzijas tvertnes.

Pastāstiet mums nedaudz par sava projekta budžetu un paredzamo piegādes laiku. Mēs izstrādāsim stratēģiju kopā ar jums, lai nodrošinātu visrentablākos pakalpojumus, lai palīdzētu jums sasniegt jūsu mērķi. Laipni lūdzam sazināties ar mums tieši ( sales@pintejin.com ).