Kas ir stabilitāte? Stabilitāti iedala procesa stabilitātē un ražošanas stabilitātē. Procesa stabilitāte attiecas uz stabilu procesa plānu kvalificētu produktu ražošanai; ražošanas stabilitāte attiecas uz stabilu ražošanas jaudu ražošanas procesa laikā.

Tā kā lielākā daļa vietējo veidņu ražošanas uzņēmumu ir mazie un vidējie uzņēmumi, un ievērojama daļa no šiem uzņēmumiem joprojām atrodas tradicionālās darbnīcas tipa ražošanas vadības stadijā, tie bieži ignorē veidņu stabilitāti, radot tādas problēmas kā ilgstoša pelējuma veidošanās. attīstības cikli un augstās ražošanas izmaksas, kas ir nopietnas Ierobežots uzņēmuma attīstības temps.

Vispirms apskatīsim galvenos faktorus, kas ietekmē metāla stabilitāti štancēšana daļas, kas ir: veidņu materiālu izmantošana; veidņu konstrukcijas daļu stiprības prasības; stabilitāte štancēšana materiāla īpašības; materiāla biezuma svārstību raksturojums; materiālu izmaiņu diapazons; Stiepes ribu pretestība; sagataves turētāja spēka mainīgais diapazons; smērvielu izvēle.

Kā mēs visi zinām, štancēšanas presformās izmanto daudzu veidu metāla materiālus. Tā kā dažādu detaļu loma presformās ir atšķirīga, atšķiras arī to materiālu prasības un izvēles principi. Tāpēc saprātīga veidņu materiālu izvēle ir kļuvusi par vienu no svarīgākajiem uzdevumiem veidņu projektēšanā.

Izvēloties veidņu materiālus, papildus tam, ka ir nepieciešama augsta izturība, augsta nodilumizturība un atbilstoša stingrība, pilnībā jāņem vērā arī apstrādāto izstrādājumu materiālu īpašības un izejas prasības, lai sasniegtu veidņu veidošanas stabilitātes prasības.

Faktiskajā darbībā, tā kā veidņu dizaineri mēdz izvēlēties veidņu materiālus, pamatojoties uz savu personīgo pieredzi, metāla štancēšanas procesā bieži rodas veidņu veidošanās nestabilitātes problēma nepareizas veidņu daļu izvēles dēļ.

Ir vērts atzīmēt, ka metāla štancēšanas procesā, tā kā katrai štancēšanas loksnei ir savs ķīmiskais sastāvs, mehāniskās īpašības un raksturīgās vērtības, kas cieši saistītas ar štancēšanas veiktspēju, štancēšanas materiālu veiktspēja ir nestabila, štancēšanas materiālu biezums svārstās un štancēšanas materiāls ne tikai tieši ietekmē metāla štancēšanas apstrādes precizitāti un kvalitāti, bet arī var izraisīt veidnes bojājumus.

Kā piemēru ņemiet stiepjamās ribas, kas ieņem ļoti svarīgu vietu metāla štancēšanā. Izstiepšanas formēšanas procesā izstrādājuma formēšanai nepieciešams noteikts vilkšanas spēks, kas ir atbilstoši sadalīts pa fiksēto perifēriju. Šis vilkšanas spēks rodas no štancēšanas iekārtas spēka, materiāla deformācijas pretestības pie malas un plūsmas pretestības uz sagataves turētāja virsmas. Ja plūsmas pretestība ir atkarīga tikai no sagataves turētāja spēka, berze starp veidni un materiālu nav pietiekama.

Šī iemesla dēļ ir nepieciešams arī uzstādīt stiepes ribu, kas var radīt lielāku pretestību sagataves turētājam, lai palielinātu padeves pretestību, lai materiāls radītu lielāku plastisko deformāciju, lai atbilstu plastmasas deformācijas un plastmasas plūsmas prasībām. materiāls. Tajā pašā laikā, mainot izstiepto ribu pretestības izmēru un sadalījumu, kā arī kontrolējot veidnē ieplūstošā materiāla ātrumu un padeves daudzumu, tiek nodrošināta efektīva stiepes spēka regulēšana un tā sadalījums katrā deformācijas zonā. tiek realizēta stieptās daļas daļa, tādējādi novēršot izstiepšanos Produkta kvalitātes problēmas, piemēram, plaisas, grumbas un deformācijas formēšanas laikā. No iepriekš minētā redzams, ka, izstrādājot štancēšanas procesu un veidņu dizainu, ir jāņem vērā stiepes pretestība un stiepes ribas ir jāsakārto atbilstoši sagataves turētāja spēka variācijas diapazonam un veidnes formai. stiepes ribas jānosaka tā, lai katra deformācijas zona tiktu deformēta atbilstoši prasībām. Deformācijas veids un pakāpe ir pabeigta.

Lai atrisinātu metāla štancēšanas detaļu stabilitātes problēmu, ir stingri jāpārbauda šādi aspekti:

①Procesa formulēšanas posmā, veicot produkta analīzi, tiek prognozēti defekti, kas var rasties produkta ražošanā, lai izveidotu stabilu ražošanas procesa plānu;

②Ieviest ražošanas procesa un ražošanas procesa standartizāciju;

③Izveidot datubāzi un nepārtraukti to apkopot un optimizēt; ar CAE analīzes programmatūras sistēmas palīdzību iegūstiet optimālāko risinājumu.

Saite uz šo rakstu ： Metāla štancēšanas detaļu ražošanas stabilitāte un to ietekmējošie faktori

Pārdrukāšanas paziņojums: ja nav īpašu norādījumu, visi raksti šajā vietnē ir oriģināli. Lūdzu, norādiet atkārtotas drukāšanas avotu: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® ir pielāgots ražotājs, kas nodrošina pilnu vara stieņu klāstu, misiņa daļas un vara daļas. Parastie ražošanas procesi ietver apstrādi, reljefu, vara kalšanu, vadu edm pakalpojumi, kodināšana, formēšana un locīšana, izjaukšana, karsta kalšana un presēšana, perforēšana un caurumošana, diegu velmēšana un rievošana, cirpšana, vairāku vārpstu apstrāde, ekstrūzija un metāla kalšana un štancēšana. Pielietojums ietver kopnes, elektriskos vadītājus, koaksiālos kabeļus, viļņvadus, tranzistoru sastāvdaļas, mikroviļņu lampas, tukšas veidņu caurules un pulvermetalurģija ekstrūzijas tvertnes.

Pastāstiet mums nedaudz par sava projekta budžetu un paredzamo piegādes laiku. Mēs izstrādāsim stratēģiju kopā ar jums, lai nodrošinātu visrentablākos pakalpojumus, lai palīdzētu jums sasniegt jūsu mērķi. Laipni lūdzam sazināties ar mums tieši ( sales@pintejin.com ).