Attīstoties industrializācijai, strauji attīstās arī metālapstrādes nozare, un nemitīgi parādās dažādi jauni materiāli un jaunas procesu inovācijas. Tomēr tiek garantēta un uzlabota produktu apstrādes kvalitāte un apstrādes efektivitāte. Izvēloties pareizo metāla griešanas šķidrumu, vides piesārņojuma samazināšana ir kļuvusi par svarīgu saikni. Tomēr arī metāla griešanas šķidrumu izvēle dažādiem apstrādes instrumentiem ir sarežģīta izvēle.

1. Izplatītākie griešanas šķidrumu veidi CNC darbgaldiem

Lai pielāgotos dažādiem apstrādes gadījumiem un procesa prasībām, dažādi ir arī metāla griešanas šķidrumu veidi, kurus galvenokārt iedala divās kategorijās pēc ķīmiskā sastāva un stāvokļa, proti, griešanas šķidrums uz ūdens bāzes un eļļas bāzes griešanas šķidrums.

1. Ūdens bāzes griešanas šķidrums attiecas uz griešanas šķidrumu, kas iepriekš jāatšķaida ar ūdeni. Šajā kategorijā ietilpst pretrūsas emulsijas, pretrūsas smērvielu emulsijas, ekstrēma spiediena emulsijas un mikroemulsijas. Ūdens bāzes griešanas šķidruma loma parasti ir galvenokārt dzesēšana un tīrīšana, un eļļošanas ietekme nav acīmredzama.

2. Eļļas bāzes griešanas šķidrums attiecas uz griešanas šķidrumu, kas lietošanas laikā nav jāatšķaida ar ūdeni. Šim tipam pieder tīra minerāleļļa, taukeļļa, eļļainas piedevas, minerāleļļa, neaktīvā ekstrēma spiediena griešanas eļļa un aktīvā ekstrēma spiediena griešanas eļļa. Pretēji ūdens bāzes griešanas šķidrumiem, eļļas bāzes griešanas šķidrumiem ir acīmredzama eļļošanas iedarbība, taču tiem ir slikta dzesēšanas un tīrīšanas spēja.

2, griešanas šķidruma izvēle dažādiem apstrādes instrumentiem

Dažādiem apstrādes instrumentiem to dažādo instrumentu veiktspējas dēļ arī apstrādei piemēroto materiālu īpašības ir atšķirīgas, tāpēc ir piemēroti izmantot dažāda veida griešanas šķidrumus

1. Instrumentiem, kas izgatavoti no ātrgaitas tērauda materiāliem, vidēja un zema ātruma griešanas laikā karstums nav liels, tāpēc ir piemērots eļļas bāzes griešanas šķidruma vai emulsijas izmantošana. Ātrgaitas griešanā, izmantojot ūdens bāzes griešanas šķidrumu, var panākt labu dzesēšanas efektu lielās siltuma ražošanas dēļ. Šobrīd, ja tiek izmantots griešanas šķidrums uz eļļas bāzes, tiks radīts liels daudzums eļļas miglas, kas piesārņos vidi un viegli radīs apstrādājamā priekšmeta apdegumus, kas ietekmēs apstrādes kvalitāti un instrumenta kalpošanas laiku. . Turklāt neapstrādātas apstrādes laikā vislabāk ir izmantot ārkārtēja spiediena ūdens šķīdumus vai emulsijas ar lielu spiedienu, un apdarei ir piemērotākas ekstremāla spiediena emulsijas vai griešanas eļļas ar lielu spiedienu.

Ātrgaitas tēraudam tiek izmantotas vidēja ātruma griešanas darbības, un tā ātrums ir aptuveni 70 m/m. Ātrgaitas tērauds ir dzelzs sakausējums, kas satur tādus elementus kā volframs un hroms, lai palielinātu tā cietību un nodilumizturību; pat tādā gadījumā to cietība un nodilumizturības kvalitāte samazinās līdz nepieņemamam līmenim, jo ​​temperatūra pārsniedz 600°C. Tomēr ūdenī šķīstošo griešanas eļļu var izmantot, lai tās darba temperatūra būtu zem 600°C.

2. Cementētā karbīda instrumentiem, jo ​​tie ir jutīgāki pret pēkšņu karstumu, darbarīki pēc iespējas vienmērīgi jāuzsilda un jāatdzesē, pretējā gadījumā var viegli izraisīt šķeldošanu. Tāpēc parasti tiek izmantoti uz eļļas bāzes izgatavoti griešanas šķidrumi ar relatīvi vieglu siltumvadītspēju un tiek pievienots atbilstošs daudzums pretnodiluma piedevu. Griežot lielā ātrumā, apsmidziniet instrumentu ar lielu griešanas šķidruma plūsmu, lai izvairītos no nevienmērīgas uzkaršanas. Un šī metode var efektīvi samazināt temperatūru un samazināt eļļas miglas parādīšanos.

3. Lietie sakausējumi (hroma kobalta volframs) Šie sakausējumi ir krāsainie elementi, kuru pamatā ir kobalts. Ja tā temperatūra ir augstāka par 600 ℃, tas ir cietāks un ar labāku nodilumizturību nekā ātrgaitas tērauds. To var izmantot liela ātruma griešanai, kā arī grūti griežamiem sakausējumiem un griešanas darbībām, kas rada augstu temperatūru. Lietie sakausējumi ir ļoti jutīgi pret lielām temperatūras izmaiņām, piemēram, pēkšņiem griešanas darbību pārtraukumiem. Tie ir vairāk piemēroti nepārtrauktām griešanas darbībām un var izmantot ūdenī šķīstošu griešanas eļļu.

4. Tā kā keramikas instrumentiem un dimanta instrumentiem ir izcilāka augstas temperatūras nodilumizturība nekā cementētam karbīdam, tie bieži izmanto sausās griešanas apstrādes paņēmienus. Dažkārt, lai izvairītos no pārmērīgi augstas temperatūras, griešanas vietas nepārtrauktai un pilnīgai izliešanai tiek izmantots arī ūdens bāzes griešanas šķidrums ar augstāku siltumvadītspēju.

5. Karbīdus plaši izmanto metālapstrādes rūpniecībā. Tos parasti sauc par cementētiem karbīdiem vai īpaši cietiem sakausējumiem. Tos izgatavo, pievienojot kobalta veidnei volframa, titāna, niobija un tantala karbīda pulveri un saķepinot augstā temperatūrā. Mainot metālu karbīdu attiecību un veidu, var iegūt dažāda veida cementētus karbīdus. Cementētais karbīds tiek izmantots, jo tas joprojām saglabā cietību un nodilumizturību augstā 1000°C temperatūrā. Parasti tos izmanto kā ieliktņus vai maināmas griešanas galviņas. Katrai galvai ir atšķirīga forma un leņķis. To var pārinstalēt un uzglabāt atbilstoši dažādām vajadzībām. Vēl viena vienkārša ražošanas metode ir karbīda slāņa pārklāšana uz griezējinstrumenta galvas. Tās ražošanas metode ir tradicionālo karbīda instrumentu pārklāšana, iztvaicējot titāna karbīdu. Ar šo metodi izgatavotajai griezēja galvai ir augsta nodilumizturība, un pašu griezēju nav viegli salauzt. Karbīda instrumentus bieži izmanto kopā ar ūdenī šķīstošu griešanas eļļu, taču tie ir rūpīgi jāizvēlas. Dažas piedevas korodē metālu, kas pārklāj kobaltu.

6. Keramikas/dimanta keramikas griezējinstrumentu galvenā sastāvdaļa ir alumīnija oksīds, kas spēj saglabāt savu cietību un nodilumizturību augstā temperatūrā. Tomēr, kā minēts iepriekš, jo cietāks ir materiāls, jo tas ir trauslāks, tāpēc keramikas instrumenti nav piemēroti nepārtrauktai griešanai vai triecienslodzei un temperatūras izmaiņām. Apstrādājot, varat izmantot ūdenī nešķīstošu griešanas eļļu (uz eļļas bāzes izgatavotu griešanas eļļu) vai neizmantot griešanas eļļu vispār, izvairieties no ūdenī šķīstošas ​​griešanas eļļas.

7. Cietākais griezējinstruments ir dimants, taču tas ir arī trausls. Dimantus var izmantot augsta satura alumīnija apstrādes darbībās, šis sakausējums satur cietas silīcija daļiņas, ātri nolietos karbīda instrumentus. Tas ir piemērots arī krāsaino metālu, piemēram, akmens un cementa, slīpēšanai un apstrādei. Dimants var oksidēties augstā temperatūrā, tāpēc tas nav piemērots sakausējumiem, kurus ir grūti apstrādāt. Tā kā tas ir ļoti ciets, to bieži izmanto slīpēšanai. Var izmantot griešanas eļļu uz eļļas bāzes vai ūdenī šķīstošu griešanas eļļu vai sintētisko griešanas šķidrumu.

Saite uz šo rakstu ： Griešanas šķidruma izvēles prasības CNC darbgaldu apstrādē

Pārdrukāšanas paziņojums: ja nav īpašu norādījumu, visi raksti šajā vietnē ir oriģināli. Lūdzu, norādiet atkārtotas drukāšanas avotu: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® ir pielāgots ražotājs, kas nodrošina pilnu vara stieņu klāstu, misiņa daļas un vara daļas. Parastie ražošanas procesi ietver apstrādi, reljefu, vara kalšanu, vadu edm pakalpojumi, kodināšana, formēšana un locīšana, izjaukšana, karsta kalšana un presēšana, perforēšana un caurumošana, diegu velmēšana un rievošana, cirpšana, vairāku vārpstu apstrāde, ekstrūzija un metāla kalšana un štancēšana. Pielietojums ietver kopnes, elektriskos vadītājus, koaksiālos kabeļus, viļņvadus, tranzistoru sastāvdaļas, mikroviļņu lampas, tukšas veidņu caurules un pulvermetalurģija ekstrūzijas tvertnes.

Pastāstiet mums nedaudz par sava projekta budžetu un paredzamo piegādes laiku. Mēs izstrādāsim stratēģiju kopā ar jums, lai nodrošinātu visrentablākos pakalpojumus, lai palīdzētu jums sasniegt jūsu mērķi. Laipni lūdzam sazināties ar mums tieši ( sales@pintejin.com ).