Saskaņā ar atšķirības struktūrā lokšņu metāla daļas, ražošanas process var būt atšķirīgs, taču kopējais apjoms nepārsniedz šādus daudzos līmeņus.

1. Griešana: Ir dažādi griešanas veidi, svarīgākās ir šādas metodes

①. Hidrauliskā griešanas mašīna: tā izmanto hidraulisko griešanas mašīnu, lai grieztu vienkāršas sloksnes. Ir svarīgi sagatavot pilnībā apstrādātas veidņu čaulas noblīvēšanai un formēšanai. Izmaksas ir zemas, un precizitāte ir mazāka par 0.2, bet tikai apstrāde bez caurumiem un lokiem. Sloksnes vai bloka virsmas slānis.

②. Zīmogošanas darbgalds: tas izmanto štancēšana darbgaldi dažādu formu materiālu veidošanai, auksti caurumojot plakanās daļas pēc tam, kad detaļas ir izstrādātas uz plāksnes vienā vai vairākās darbībās. Tās priekšrocības ir tādas, ka būvniecības laiks ir īsāks, efektivitāte ir augsta, augsta precizitāte un zemas izmaksas. To var ražot lielos daudzumos, bet tas ir jāprojektē ar modeli.

③. NC CNC virpas noformēšana. Veicot NC iztukšošanu, NC virpas apstrādes programmas plūsma jāraksta sākumā. Izmantojiet CNC virpu, lai programmētu mobilā tālruņa programmatūru un padarītu paplašināto zīmēšanas māsu NC digitālās zīmēšanas apstrādes centram, kas spēj atšķirt programmas plūsmu, ļaujiet tai balstīties uz Šāda veida programmu plūsma ir viens solis vienlaikus, lai auksti perforētu. dažādas plakano daļu formas uz plakanas plāksnes, bet tās struktūru ietekmē CNC instrumenta struktūra, izmaksas ir zemas un precizitāte ir mazāka par 0.15.

④. Lāzers lāzergriešana ir šķiedras līnijas šķiedras izmantošana lāzergriešana metode plakanas plāksnes struktūras griešanai uz lielas plakanas plāksnes. Lāzera lāzera programmas plūsma ir jāraksta kā NC griešana. Tas var lejupielādēt visu veidu sarežģītus modeļus. Plakano detaļu izmaksas palielinās, un precizitāte ir mazāka par 0.1.

⑤. Ciparvadības zāģmašīna: galvenokārt izmanto alumīnija profilus, cinkotu kvadrātveida tēraudu, taisnstūrveida tēraudu un apaļus bīdāmos stieņus ar zemām izmaksām un zemu precizitāti.

1. Ēvele: iegremdēšana, vītņošana, caurumošana, atvēršana

Kontras urbuma leņķis parasti ir 120 ° C, ko izmanto kniežu vilkšanai, un 90 ° C, ko izmanto iegremdētām skrūvēm, pieskaroties ārējās vītnes ārējā diametra apakšējam caurumam.

2. Negatīvā puse: 

saukta arī par caurumu ekstrakciju un caurumu pagriešanu, kas ir uzzīmēt nedaudz lielāku caurumu uz mazāka pamatnes cauruma un pēc tam piesitiet zobiem. Ir svarīgi izmantot plānāku lokšņu metāla apstrādi, lai uzlabotu tā stiepes izturību un imperiālo sistēmu. Vītņotās spoles apgriezienu skaits, lai izvairītos no zobu slīdēšanas. To parasti izmanto plānāka plāksnes biezumam un parastajai seklajai cauruma aizmugurējai pusei. Lielākā daļa biezuma nemainās. Ja biezumam ļauj kļūt vaļīgam par 30-40%, rezultāts var būt labāks par visu. Reversās malu attiecība ir 40-60%. Ja biezums ir 50%, var iegūt lielu reversās malu attiecību. Ja dēļa biezums ir ļoti liels, piemēram, 2.0, 2.5 un citi biezumi, varat nekavējoties uzsitīt pa zobiem.

3. Caurumošanas darbgaldi: 

Tas ir apstrādes un ražošanas process, kurā tiek izmantota pelējuma apvalka veidošana. Parasti štancēšanas darbgaldos ietilpst automātiskā štancēšanas mašīna, loka, noformēšana, izliekta korpusa caurumošana (projicēšana), caurumošana un plīsšana, caurumošana, formēšana un citas apstrādes metodes. Tās apstrādei ir jābūt relatīviem veidņu apvalkiem, lai veiktu darbības procesu, piemēram, automātiskās štancēšanas mašīnas noformēšanas veidne, izliekta veidne, plīsuma veidne, štancēšanas veidne, formēšanas veidne utt., Darbības procesā ir svarīgi pievērst uzmanību pozīcijai un specifikai.

4. Spiediena kniedēšana: 

Ciktāl tas attiecas uz uzņēmumu, svarīga ir spiediena kniedēšana, tostarp spiediena kniedēšanas uzgriežņi, skrūves un neizjaukšana. Tās pamatā ir četru kolonnu hidrauliskā spiediena kniedēšanas mašīna vai caurumošanas mašīna, lai veiktu darbības procesu un kniedētu to pie lokšņu metāla daļām. Ir arī kniedēšanas metode, kurai jāpievērš uzmanība specifikai.

5. Lokšņu metāla locīšana; 

lokšņu metāla liekšana ir 2D plakanas daļas salocīt 3D daļās. Tās apstrāde jāveic ar saliekamo gultu un atbilstošām liekšanas veidnēm. Tam ir arī noteikta lokšņu metāla lieces secība. Specifikācija ir vispirms izliekt bez traucējumiem nākamajai griešanai un pēc tam saliekt pēc iejaukšanās.

Saite uz šo rakstu ： Metāla loksnes apstrādes process

Pārdrukāšanas paziņojums: ja nav īpašu norādījumu, visi raksti šajā vietnē ir oriģināli. Lūdzu, norādiet atkārtotas drukāšanas avotu: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® ir pielāgots ražotājs, kas nodrošina pilnu vara stieņu klāstu, misiņa daļas un vara daļas. Parastie ražošanas procesi ietver apstrādi, reljefu, vara kalšanu, vadu edm pakalpojumi, kodināšana, formēšana un locīšana, izjaukšana, karsta kalšana un presēšana, perforēšana un caurumošana, diegu velmēšana un rievošana, cirpšana, vairāku vārpstu apstrāde, ekstrūzija un metāla kalšana un štancēšana. Pielietojums ietver kopnes, elektriskos vadītājus, koaksiālos kabeļus, viļņvadus, tranzistoru sastāvdaļas, mikroviļņu lampas, tukšas veidņu caurules un pulvermetalurģija ekstrūzijas tvertnes.

Pastāstiet mums nedaudz par sava projekta budžetu un paredzamo piegādes laiku. Mēs izstrādāsim stratēģiju kopā ar jums, lai nodrošinātu visrentablākos pakalpojumus, lai palīdzētu jums sasniegt jūsu mērķi. Laipni lūdzam sazināties ar mums tieši ( sales@pintejin.com ).