Detalizētas apstrādes iekārtas un procesu zināšanas

mehāniskā apstrāde Iekārta

• 1. Parastā virpa: virpu galvenokārt izmanto apstrādei vārpstas, diski, uzmavas un citas sagataves ar rotējošu virsmu. Tas ir visplašāk izmantotais darbgaldu veids mehāniskajā ražošanā. (var sasniegt 0.01 mm precizitāti)
• 2. Parastā frēzmašīna: tā var apstrādāt plaknes, rievas, kā arī var apstrādāt dažādas izliektas virsmas, mehānismss utt., un var apstrādāt arī sarežģītākus profilus. (var sasniegt 0.05 mm precizitāti)
• 3. Slīpmašīna: slīpmašīna ir darbgalds, kas slīpē apstrādājamās detaļas virsmu. Lielākā daļa slīpmašīnu tiek slīpētas, izmantojot ātrgaitas rotējošus slīpripas. Dažas no tām tiek apstrādātas ar citiem abrazīviem instrumentiem, piemēram, eļļas akmeni, abrazīvām lentēm un brīvajiem abrazīviem materiāliem, piemēram, superapdares mašīnām, lentu slīpmašīnām, slīpmašīnām un pulēšanas mašīnām. (Var sasniegt 0.005 mm precizitāti, mazas detaļas var sasniegt 0.002 mm)
• 4. Montētājs: knaibļu darbs galvenokārt ietver urbšanu, zāģēšanu, skrāpēšanu, urbšanu, rīvēšanu, vītņošanu un vītņošanu, skrāpēšanu, slīpēšanu, korekciju, locīšanu un kniedēšanu.
• 5. CNC virpa: galvenokārt apstrādā partijas produktus, augstas precizitātes detaļas un tā tālāk. (var sasniegt 0.01 mm precizitāti)
• 6. CNC frēzēšana Mašīna: galvenokārt apstrādā partijas produktus, augstas precizitātes daļas, sarežģītas detaļas, lielas sagataves utt. (var sasniegt 0.01 mm precizitāti)
• 7. Stieples griešana: elektrods, ko izmanto lēnai stieplei, ir misiņa stieple, un vidējais vads ir molibdēna stieple. Lēnajai stieples apstrādei ir augsta precizitāte un laba virsmas apdare. Dažu smalku caurumu, smalku rievu utt. apstrāde (Lēnā stieple var sasniegt 0.003 mm precizitāti, bet vidējā stieple var sasniegt 0.02 mm precizitāti)
• 8. Dzirksteļošanas mašīna: EDM var apstrādāt materiālus, kurus ir grūti sagriezt ar parastajām griešanas metodēm, un sagataves ar sarežģītām formām (piemēram, rievu stūri, mazi caurumi, deformēti caurumi un karbīda apstrāde). Apstrādes laikā nav griešanas spēka, nerodas tādi defekti kā urbumi un naža pēdas. Neietekmē materiāla cietība, neietekmē termiskās apstrādes apstākļi. (var sasniegt 0.005 mm precizitāti)

mehāniskā apstrāde Process

Jūsu darbs IR Klientu apkalpošana apstrādes process specifikācija ir viens no tehniskajiem dokumentiem, kas nosaka apstrādi kurss un detaļu darbības metode. Tas ir balstīts uz konkrētiem ražošanas apstākļiem, un saprātīgāks process un darbības metode tiek ierakstīta procesa dokumentos atbilstoši noteiktajai formai. 

Ražošanas rokasgrāmata. Apstrāde kurss daļa ir daudzu procesu kombinācija, no kuriem katru var iedalīt vairākās instalācijās, stacijās, soļos un ejās. Kādi procesi ir jāiekļauj procesā, nosaka apstrādājamās daļas strukturālā sarežģītība, apstrādes precizitāte prasībām un ražošanas veidu. Dažādiem ražošanas daudzumiem ir dažādas apstrādes metodes.

• 1) nevar veikt caurumu frēzēšanu ar precizitāti, kas mazāka par 0.05, CNC apstrāde ir nepieciešams; ja tas ir caurums, to var arī pārgriezt ar stiepli.
• 2) smalkajam caurumam (caururbumam) pēc dzēšanas nepieciešama stieples griešanas apstrāde; aklajam caurumam ir nepieciešama neapstrādāta apstrāde pirms dzēšanas un apdare pēc dzesēšanas. Nesmalkās poras var ievietot pirms dzēšanas (saglabājot dzēšanas robežu vienā pusē 0.2).
• 3) Rievai, kuras platums ir mazāks par 2 MM, ir nepieciešama stieples griešana, un 3–4 MM rievas dziļums ir dziļš, un ir nepieciešama stieples griešana.
• 4) Minimālā pielaide rūdīto detaļu rupjai apstrādei ir 0.4, bet atlikušā pielaide nerūdītām daļām ir 0.2.
• 5) Pārklājuma biezums parasti ir 0.005–0.008, un pirms pārklājuma ir jāmēra izmērs.

Procesa stundas

Laika kvota ir laiks, kas nepieciešams procesa pabeigšanai, kas ir darba ražīguma rādītājs. Atbilstoši laika kvotai var sakārtot ražošanas darbības plānu, veikt izmaksu uzskaiti, noteikt iekārtu daudzumu un personālu, plānot ražošanas zonu. 

Tāpēc laika kvota ir svarīga procesa specifikācijas daļa. Laika kvotas noteikšanai jābalstās uz uzņēmuma ražošanas un tehniskajiem apstākļiem, lai lielākā daļa darbinieku to varētu sasniegt ar smagu darbu, daži pieredzējuši darbinieki to var pārsniegt, un daži strādnieki var sasniegt vai pietuvoties vidējam progresa līmenim ar smagu darbu.Turpinot uzlaboties uzņēmuma ražošanas tehniskajiem apstākļiem, tiek pārskatīts termiņš, lai saglabātu vidējo kvotas līmeni.Laika kvotas parasti apvieno amatnieki un strādnieki. , un tie ir tieši aplēsti, apkopojot iepriekšējo pieredzi un atsaucoties uz attiecīgajiem tehniskajiem datiem. 

Vai arī to var aprēķināt, salīdzinot un analizējot sagatavi vai tā paša izstrādājuma laika kvotu, vai izmērot un analizējot faktisko darbības laiku.

Procesa stundas = sagatavošanas stundas + pamatlaiks

Sagatavošanas laiks ir laiks, kas nepieciešams, lai darbinieks iepazīstas ar procesa dokumentāciju, jāsaņem sagatave, jāuzstāda armatūra, jānoregulē iekārta, jāizjauc armatūra utt. Aprēķina metode: Aprēķins, pamatojoties uz pieredzi. Pamatlaiks ir laiks, kas nepieciešams metāla griešanai.

Saite uz šo rakstu ： Detalizētas apstrādes iekārtas un procesu zināšanas

Paziņojuma atkārtota izdrukāšana: ja nav īpašu norādījumu, visi šīs vietnes raksti ir oriģināli. Lūdzu, norādiet atkārtotas drukāšanas avotu: https: //www.cncmachiningptj.com/，paldies！

PTJ® nodrošina pilnu Custom Precision diapazonu cnc machining porcelāns pakalpojumi. ISO 9001: 2015 un AS-9100 sertificēts. 3, 4 un 5 asu ātras precizitātes CNC apstrādes pakalpojumi, ieskaitot frēzēšanu, pievēršoties klienta specifikācijām, spējīgas no metāla un plastmasas apstrādātām detaļām ar pielaidi +/- 0.005 mm. Sekundārie pakalpojumi ietver CNC un parasto slīpēšanu, urbšanu,mētāšana,lokšņu metāla un štancēšana. Nodrošinot prototipus, pilnīgu ražošanas ciklu, tehnisko atbalstu un pilnīgu pārbaudi. Apkalpo automobiļu, aerokosmisko, veidne un armatūra, led apgaismojums,ārsta, velosipēdu un patērētāju elektronika nozarēs. Piegāde laikā. Pastāstiet mums nedaudz par sava projekta budžetu un paredzamo piegādes laiku. Mēs stratēģēsim kopā ar jums, lai sniegtu visrentablākos pakalpojumus, lai palīdzētu sasniegt jūsu mērķi. Laipni lūdzam sazināties ar mums ( sales@pintejin.com ) tieši jūsu jaunajam projektam.