Saistība starp izmēru pielaidēm, ģeometriskām pielaidēm, virsmas raupjumu

Kopumā to nosaka šādas attiecības:

• 1. Ja formas pielaide ir 60% no izmēru pielaides (vidēja relatīvā ģeometriskā precizitāte), Ra≤0.05IT;
• 2. Ja formas pielaide ir 40% no izmēru pielaides (augstāka relatīvā ģeometriskā precizitāte), Ra≤0.025IT;
• 3. Ja formas pielaide ir 25% no izmēru pielaides (augsta relatīvā ģeometriskā precizitāte), Ra≤0.012IT;
• 4. Ja formas pielaide ir mazāka par 25% no izmēru pielaides (īpaši augsta relatīvā ģeometriskā precizitāte), Ra ≤ 0.15Tf (formas pielaides vērtība).

Vienkāršākā atsauces vērtība: izmēru pielaide ir 3-4 reizes lielāka par raupjumu, kas ir visekonomiskākā.

1) Skaitliskā sakarība starp formas pielaidi un izmēru pielaidi

Kad tiek noteikta izmēru pielaides precizitāte, formas pielaidei ir atbilstoša vērtība, kas atbilst formas pielaides vērtībai, kas ir aptuveni 50% izmēru pielaides vērtības; apmēram 20% instrumentu nozares izmēru pielaides vērtība kā formas pielaides vērtība; smagā rūpniecība Kā formas pielaides vērtību izmanto 70% izmēru pielaides vērtību. To var redzēt. Jo augstāka ir izmēru pielaides precizitāte, jo mazāka ir formas pielaide pret izmēru pielaides attiecību. Izstrādājot izmēru un formas pielaides prasības, izņemot īpašus gadījumus, kad tiek noteikta izmēru precizitāte, kā formas pielaides vērtību parasti izmanto 50% izmēru pielaides vērtību. Tas ir izdevīgi gan ražošanai, gan kvalitātes nodrošināšanai.

2) Skaitliskā sakarība starp formas pielaidi un pozīcijas toleranci

Pastāv arī saistība starp formas toleranci un pozīcijas toleranci. No kļūdas veidošanās cēloņa formas kļūdu izraisa mašīnas vibrācija, instrumenta vibrācija, vārpstas noplūde utt.; pozīcijas kļūda rodas tādēļ, ka mašīnas vadotnes nav paralēlas, instrumenta iespīlēšana nav paralēla vai nevertikāla, iedarbojas iespīlēšanas spēks utt. Tāpēc no pielaides joslas definīcijas pozīcijas kļūda ir forma pārbaudāmās virsmas kļūda. Ja paralēluma kļūda satur plakanuma kļūdu, pozīcijas kļūda ir daudz lielāka nekā formas kļūda. Tāpēc vispārīgā gadījumā, kad netiek izvirzītas papildu prasības, tiek dota pozīcijas pielaide un vairs netiek dota formas pielaide. Ja ir īpašas prasības, formas un pozīcijas pielaides prasības var atzīmēt vienlaikus, bet etiķetes formas pielaides vērtībai jābūt mazākai par atzīmēto pozīcijas pielaides vērtību. Pretējā gadījumā detaļas nevar izgatavot atbilstoši konstrukcijas prasībām ražošanas laikā.

3) Formas pielaides un virsmas raupjuma saistība

Lai gan skaitlisko vērtību un mērījumu izteiksmē nav tiešas attiecības starp formas kļūdu un virsmas raupjumu, noteiktos apstrādes apstākļos starp abiem pastāv zināma proporcionāla saikne. Saskaņā ar eksperimentālo pētījumu virsmas raupjums nosaka formas toleranci vispārējā precizitātē. 1/5 līdz 1/4. Redzams, ka formas pielaides nodrošināšanai atbilstoši jāierobežo atbilstošā virsmas raupjuma augstuma parametra maksimāli pieļaujamā vērtība.

Formas pielaides izvēle

1) Ģeometriskās pielaides elementu izvēle

Integrētās vadības projekta funkcijas ir pilnībā jāizmanto, lai samazinātu ģeometriskās pielaides vienumus un atbilstošos ģeometrisko kļūdu noteikšanas vienumus, kas norādīti zīmējumos.

Ņemot vērā funkcionālo prasību izpildi, jāizvēlas projekts ar vienkāršu mērījumu. Piemēram, koaksiālās pielaides bieži tiek aizstātas ar radiālā apļa noplūdes pielaidēm vai radiālā apļa izlaiduma pielaidēm. Tomēr jāatzīmē, ka radiālā apļa izskrējiens ir koaksialitātes kļūdas un cilindriskās virsmas formas kļūdas kombinācija. Tāpēc, to nomainot, norādītajai vibrācijas pielaides vērtībai jābūt nedaudz lielākai par koaksiālās pielaides vērtību, pretējā gadījumā tā būs pārāk stingra.

2) Pielaides principa izvēle

Atbilstoši mērīto elementu funkcionālajām prasībām pilnībā jāizmanto pielaides funkcijas un jāpieņem pielaides principa pieņemšanas iespējamība un ekonomija.

Neatkarības princips tiek izmantots izmēru precizitātei un pozīcijas precizitātei un pozīcijas precizitātei. Tam ir jāatbilst prasībām atsevišķi, vai arī starp abiem nav savienojuma, lai nodrošinātu kustības precizitāti, blīvējumu un nekādu pielaidi.

Iekļaušanas prasības galvenokārt tiek izmantotas lietojumprogrammās, kur nepieciešama stingra saskaņošana.

Centrālajam elementam ir nepieciešama lielākā vienība, un to parasti izmanto, ja montāžas prasības ir saliekamas (nav savienošanas prasību).

Minimālās fiziskās prasības galvenokārt tiek izmantotas, ja nepieciešams nodrošināt detaļu izturību un minimālo sienu biezumu.

Atgriezeniskā prasība tiek apvienota ar maksimālo (minimālo) entītiju prasību, kas pilnībā izmanto pielaides zonu, paplašina izmērītās sastāvdaļas faktiskā izmēra diapazonu un uzlabo efektivitāti. Var izmantot, neietekmējot veiktspēju.

Etalona elementu izvēle

1) Atsauces daļu izvēle

• (1) Kā atskaites daļu izvēlieties savienojuma virsmu, kurā detaļas ir novietotas mašīnā. Piemēram, korpusa apakšējā plakne un sānu mala, diska daļas ass, atbalsta kauss vai rotējošās daļas atbalsta atvere un tamlīdzīgi.
• (2) Atsauces elementam jābūt ar pietiekamu izmēru un stingrību, lai nodrošinātu stabilu un uzticamu novietojumu. Piemēram, divu vai vairāku asis, kas atrodas tālāk viena no otras, apvienošana kopējā atskaites asī ir stabilāka nekā atskaites ass.
• (3) Kā atskaites daļu izvēlieties virsmu ar salīdzinoši precīzu virsmu.
• (4) Padarīt montāžas, apstrādes un testēšanas kritērijus pēc iespējas vienveidīgākus. Tādā veidā var novērst kļūdu, ko izraisa atsauces neviendabīgums, un var vienkāršot džigas un mērinstrumenta projektēšanu un izgatavošanu, kā arī ērti veikt mērījumus.

2) etalonu skaita noteikšana

Kopumā atsauču skaits jānosaka, pamatojoties uz pielaides projekta orientāciju un pozicionēšanas ģeometrijas prasībām. Lielākā daļa orientācijas pielaides ir paredzētas vienam atskaites punktam, savukārt pozicionēšanas pielaidei ir nepieciešams viens vai vairāki atskaites punkti. Piemēram, paralēlisma, perpendikularitātes un koaksialitātes pielaides vienībām kā atskaites elements parasti tiek izmantota tikai viena plakne vai viena ass; pozicionālās pielaides vienumam ir jānosaka caurumu sistēmas pozicionālā precizitāte, un var izmantot divus vai trīs. Etalona elementi.

3) Etalona pasūtījuma sakārtošana

Ja ir atlasīti divi vai vairāki atsauces elementi, atsauces elementu secība tiek precizēta un ierakstīta pielaides režģī pirmajā, otrajā un trešajā secībā. Pirmais atsauces elements ir primārais, bet otrais atsauces elements ir otrais. .

Formas pielaides vērtības izvēle

Vispārējais princips: izvēlieties visekonomiskāko pielaides vērtību, vienlaikus apmierinot detaļas funkciju.

◆ Saskaņā ar detaļu funkcionālajām prasībām, ņemot vērā apstrādes ekonomiju un detaļu struktūru un stingrību, elementu pielaides vērtības nosaka saskaņā ar tabulu. Un apsveriet šādus faktorus:

◆ Viena un tā paša elementa norādītajai formas pielaidei jābūt mazākai par pozīcijas pielaides vērtību;

◆ Cilindriskās daļas formas pielaides vērtībai (izņemot ass taisnumu) jābūt mazākai par izmēru pielaides vērtību; ja tā ir viena un tā pati plakne, plakanuma pielaides vērtībai jābūt mazākai par plaknes paralēlisma pielaides vērtību atsaucei.

◆ Paralēlitātes pielaides vērtībām jābūt mazākām par tām atbilstošajām attāluma pielaides vērtībām.

◆ Aptuvenā proporcionālā attiecība starp virsmas raupjumu un formas pielaidi: parasti virsmas raupjuma Ra vērtību var uzskatīt par formas pielaides vērtību (20% ~ 25%).

◆ Šādos gadījumos, ņemot vērā apstrādes grūtības un citu faktoru ietekmi, izņemot galvenos parametrus, atbilstoši detaļu funkcijas prasībām, atbilstoši samaziniet atlasi no 1 līdz 2:

•     ○ caurums attiecībā pret asi;
•     ○ slaids liels vārpstas un caurumi; lielāks vārpstas un caurumi;
•     ○ Detaļas virsma ar lielu platumu (lielāku par 1/2 garuma);
•     ○ Līnijas pret līniju un līniju pret aci paralēlisms un perpendikularitātes pielaides attiecībā pret aci pret aci.

Forma un nepiepildīta tolerance

Lai vienkāršotu rasējumu, formas un pozīcijas precizitāti var garantēt ar vispārējo darbgaldu apstrādi, un nav nepieciešams rasējumā ievadīt ģeometrisko pielaidi. Forma un neaizpildītā pielaide tiek izpildīta saskaņā ar GB/T1184-1996 noteikumiem. Vispārējais saturs ir šāds:

• (1) Ir norādīti trīs H, K un L pielaides līmeņi bezatzīmētam taisnumam, plakanumam, vertikālumam, simetrijai un apļveida izskrējienam.
• (2) Neapaļotības pielaides vērtība ir vienāda ar diametra pielaides vērtību, bet nevar būt lielāka par radiālā apļa izskrējiena neaizpildītās pielaides vērtību.
• (3) Neaizņemtā cilindra pielaides vērtība nav norādīta, un to kontrolē elementa apaļuma pielaide, pamatlīnijas taisnums un relatīvās pamatlīnijas paralēlisma iesmidzināšana vai neaizpildīta pielaide.
• (4) Neparalēlitātes pielaides vērtība ir vienāda ar lielāko no izmēra pielaides starp izmērīto elementu un atsauces elementu un izmērītā elementa formas pielaidi (taisnums vai plakanums), un tā ir divas, jo garāko no elementiem izmanto kā etalons.
• (5) Neatbilstošās koaksialitātes pielaides vērtība nav norādīta. Ja nepieciešams, koaksialitātes neaizpildītā pielaide ir vienāda ar apļveida izskrējiena neaizpildīto pielaidi.
• (6) Bezlīniju kontūras, virsmas profila, slīpuma un pozīcijas pielaides vērtības nosaka katra elementa ievadītā vai nepiepildītā lineārā izmēra pielaide vai leņķa pielaide.
• (7) Nenorādītā pilnas atlēciena pielaides vērtība nav norādīta.

Neaizpildītās pielaides vērtības formas parauga attēlojums

Ja izmanto GB/T1184-1996 norādīto neaizpildīto pielaides vērtību, virsraksta ailē vai tehniskajās prasībās norāda standarta un pakāpes kodu. : "GB/T1184-K".

“Pielaides principa saskaņā ar GB/T 4249” darba pielaides rasējumos nav norādītas un jāveic saskaņā ar “GB/T 1800.2-1998” prasībām.

Saite uz šo rakstu ： Saikne starp izmēru un formas pielaidēm un virsmas raupjumu

Paziņojuma atkārtota izdrukāšana: ja nav īpašu norādījumu, visi šīs vietnes raksti ir oriģināli. Lūdzu, norādiet atkārtotas drukāšanas avotu: https: //www.cncmachiningptj.com/，paldies！

PTJ® nodrošina pilnu Custom Precision diapazonu cnc machining porcelāns pakalpojumi. ISO 9001: 2015 un AS-9100 sertificēts. 3, 4 un 5 asu ātra precizitāte CNC apstrāde pakalpojumi, tostarp frēzēšana, pievēršanās klienta specifikācijām, metāla un plastmasas detaļu apstrāde ar +/- 0.005 mm pielaidi. Sekundārie pakalpojumi ietver CNC un parasto slīpēšanu, urbšanu,mētāšana,lokšņu metāla un štancēšana. Nodrošinot prototipus, pilnīgu ražošanas ciklu, tehnisko atbalstu un pilnīgu pārbaudi. Apkalpo automobiļu, aerokosmisko, veidne un armatūra, led apgaismojums,ārsta, velosipēdu un patērētāju elektronika nozarēs. Piegāde laikā. Pastāstiet mums nedaudz par sava projekta budžetu un paredzamo piegādes laiku. Mēs stratēģēsim kopā ar jums, lai sniegtu visrentablākos pakalpojumus, lai palīdzētu sasniegt jūsu mērķi. Laipni lūdzam sazināties ar mums ( sales@pintejin.com ) tieši jūsu jaunajam projektam.