Dzenskrūves vārpstas kalšanas procesa īpašības un dizains

• (1) 1. iespēja, izmantojot 800 mm augšējo plakanu laktu un apakšējās platformas blīvēšanas procesu;
• (2) Otrā iespēja, izmantojot 900 mm augšējo un apakšējo V-veida laktas blīvēšanas procesu;
• (3) Trešā iespēja, neizmantojot blīvēšanas tehnoloģiju, tieši izmantojiet 650 mm augšējo plakano laktu, lai vilktu V veida laktu.

Simulācijas programmatūra deform-3d tika izmantota, lai modelētu trīs shēmas, un tika veikta trīs shēmu stresa analīze. Šķērsgriezums 400 mm no gala virsmas kalšana tika atlasīts, un stresa analīze tika veikta vienu reizi. Visas trīs shēmas ir pakļautas sānu stiepes spriegumam, savukārt pirmā un otrā shēma ir pakļauta mazākam sānu stiepes spriegumam. Visām trim shēmām kalšanas laikā ir aksiālais stiepes spriegums. Pirmajai un otrajai shēmai ir līdzīgi aksiālie stiepes spriegumi, bet otrajā shēmā ir mazāks aksiālā stiepes sprieguma laukums. Tāpēc otrās shēmas stresa stāvoklis ir labāks.

Lai iegūtu labu kaluma kvalitāti, kaļot kalumu, nepieciešams kalt visu kalumu. Parasti tiek uzskatīts, ka tad, kad kaluma serdes ekvivalentais celms sasniedz 0.2, kalums ir pilnībā izkalts.

Pirmās un trešās shēmas vienādi efekti centra pozīcijās kļuva par 0.18 un 0.02, savukārt vienādi efekti otrās shēmas centra pozīcijā kļuva par 0.3. Otrajā shēmā kaltās serdes ekvivalentā deformācijas vērtība ir lielākā pēc kalšanas, kas ir visizdevīgākā, lai uzlabotu kaltās serdes kvalitāti. 

Tāpēc, izmantojot otro metodi, kaluma centrs radīs labāku sprieguma stāvokli un lielāku līdzvērtīgu deformāciju, lai veicinātu brīvās vietas sablīvēšanos lietņa centrā.

Kaltā procesa projektēšana

Rezumējot, tika izstrādāts 90 tonnu tērauda stieņu izjaukšanas process, izmantojot KD metodi garu kalumu vilkšanai:

• Pirmais ugunsgrēks: nospiediet žokļus, noapaļojiet un ejiet zemu.
• Otrais ugunsgrēks: izjaukšana līdz 1,850 mm augstumam, 2350 mm diametram un ar KD metodi velk līdz 1500 mm diametram.
• Trešais ugunsgrēks: iztukšošana, pabeigta kuģu dzenskrūves.

Kalšanas sildīšanas specifikācijas, pirmā uguns sildīšanas temperatūra ir 1220 ° C, turēšanas laiks ir 8 stundas, otrā uguns sildīšanas temperatūra ir 1250 ° C, turēšanas laiks ir 15.5 h, trešā uguns sildīšanas temperatūra ir 1220 ° C un turēšana. laiks ir 8h.

Saite uz šo rakstu ： Dzenskrūves vārpstas kalšanas procesa īpašības un dizains

Paziņojuma atkārtota izdrukāšana: ja nav īpašu norādījumu, visi šīs vietnes raksti ir oriģināli. Lūdzu, norādiet atkārtotas drukāšanas avotu: https: //www.cncmachiningptj.com/，paldies！

PTJ® nodrošina pilnu Custom Precision diapazonu cnc machining porcelāns pakalpojumi. ISO 9001: 2015 un AS-9100 sertificēts. 3, 4 un 5 asu ātra precizitāte CNC apstrāde pakalpojumi, tostarp frēzēšana, pievēršanās klienta specifikācijām, metāla un plastmasas detaļu apstrāde ar +/- 0.005 mm pielaidi. Sekundārie pakalpojumi ietver CNC un parasto slīpēšanu, urbšanu,mētāšana,lokšņu metāla un štancēšana. Nodrošinot prototipus, pilnīgu ražošanas ciklu, tehnisko atbalstu un pilnīgu pārbaudi. Apkalpo automobiļu, aerokosmisko, veidne un armatūra, led apgaismojums,ārsta, velosipēdu un patērētāju elektronika nozarēs. Piegāde laikā. Pastāstiet mums nedaudz par sava projekta budžetu un paredzamo piegādes laiku. Mēs stratēģēsim kopā ar jums, lai sniegtu visrentablākos pakalpojumus, lai palīdzētu sasniegt jūsu mērķi. Laipni lūdzam sazināties ar mums ( sales@pintejin.com ) tieši jūsu jaunajam projektam.