Vara dzenskrūvju atdzesēšana

Formēšanas smilšu zemās siltumvadītspējas dēļ lielos dzenskrūves, kas sver desmitiem tonnu, var atdzesēt vairākas dienas. Dzesēšanas ātrums apstrādes lējumi ir lēns, un ievērojami samazinās mehāniskās īpašības un izturība pret koroziju, kas veido kvalitātes efektu. 

Īpašu kvalitātes efektu mehāniskās īpašības un izturība pret koroziju ir ievērojami samazināta. Īpaši ap 0.2–0.3 R no aerodinamiskā spārna ar vislielāko darba spriegumu, gaisa spārna biezums (izņemot rumbu) ir biezāks nekā citām daļām, tāpēc korozijas noguruma izturība atkārtojas 2x107, 18kgf / mm2, un diametrs ir lielāks par 6000 mm sver divdesmit tonnas. Liela mēroga kuģa dzenskrūve lējumi, korozijas noguruma izturība pie spārna saknes samazinās līdz 2x107; 10 ~ 20 kgf / mm2. Iemesls ir tāds, ka liešanas ātrums ir no aptuveni 1000 ° C līdz 700 ° C. Lieliem propelleriem dzesēšanas ātrums ir aptuveni 0.1 ° C / min. 

Tāpēc Al, Ni un Fe metālu savienojumiem (piemēram, FeAl, NiAl uc), kas dominē niķeļa-alumīnija bronzas sakausējumu mehāniskajās īpašībās, ir aglomerācija. Turklāt niķeļa-alumīnija bronzas lējumi ir jutīgi pret ūdeņraža absorbciju darbības laikā. kušanas process, un lēni atdziestoši lieli lējumi, visticamāk, radīs ūdeņraža defektus.

Attiecīgi jauno liešanas metodi raksturo:

• 1. Attiecībā uz ķīmiskā sastāva svara procentiem materiālā: alumīnijs 8.5 ~ 10.5%, niķelis 4 ~ 6%, dzelzs 4 ~ 6%, mangāns 4% vai mazāk, varš un parastie piemaisījumi
• 2. liešanas laikā pēc izkausēta vara sakausējuma liešanas veidnē, kas var kontrolēt dzesēšanas ātrumu, dzesēšanas ātrums tiek kontrolēts starp 1000 ~ 700 ℃, 5 ℃ / min; zem 700 ℃, 1 ℃ / min.

Šī liešanas metode atšķiras no smilšu veidnes un gaisa dzesēšanas ar zemu siltumvadītspēju pagātnē. Tā vietā tajā tiek izmantotas metāla daļiņas, kuru siltumvadītspēja ir 20 līdz 30 reizes lielāka nekā smiltīm, un tajā ir iestrādāts dzesēšanas ūdens. Turklāt pirms ieliešanas piespiedu kārtā atdzesē izkausētu vara sakausējumu ar iepriekš noteiktu ķīmisko sastāvu, kamēr veidnē ielej dzesēšanas ūdeni un veic piespiedu dzesēšanu. 

Dzesēšanas ātrums ir ievērojami lielāks nekā parastajai liešanas metodei, kas efektīvi novērš korozijas noguruma izturības un mehānisko īpašību pasliktināšanos, kas veido kvalitātes efektu.

Šī liešanas metode nosaka, ka dzesēšanas ātrums starp 1000 un 700 ° C ir 5 ° C / min vai vairāk, jo dzesēšanas ātrumam nav nekādas saistības ar nokrišņu daudzumu un augšanu virs 1000 ° C, un nogulsnēm (FeAl, NiAl) no 1000 līdz 700 °C) utt.) 

Nokrišņu un augšanas temperatūra; Ja temperatūra ir zemāka par 700 ° C, kristāla graudi gandrīz vairs neaug, un dzesēšanas ātruma potenciālam nogulsnēm šajā temperatūras apstākļos ir jābūt robežvērtībai, lai tie augtu līdz atbilstošam izmēram. Dzesēšanas ātruma augšējā robeža nav norādīta, jo lējuma forma atšķiras, un ir ideāli, ja nogulšņu augšanas kontrolei pietiek ar 5 ° C / min vai vairāk. Dzesēšanas ātrums zem 700 ° C ir noteikts kā mazāks par 1 ° C / min, lai pārveidotu β fāzi, kas rodas, ātri atdzesējot virs 1000 ° C līdz 5 ° C / min no 1000 ° C līdz 700 ° C, par α. fāzē, lai nodrošinātu materiāla stingrību un ļautu sakausējuma elementiem pietiekami izkliedēties, lai panāktu materiāla viendabīgumu Into. 

Dzesēšanas ātrumam zem 700 ° C nav zemākas robežas. Protams, dzesēšanas ātrums mainās atkarībā no lējuma formas. Ja dzesēšanas ātrums ir mazāks par 1 ° C / min, α-fāzes transformācija var būt pietiekama un var iegūt augstu korozijas noguruma izturību. Izmantojot šo liešanas metodi, lējums nav atkārtoti termiski jāapstrādā augstā temperatūrā, novērš oksidācijas un deformācijas problēmas, ko izraisa termiskā apstrāde, un ietaupa enerģiju.

Saite uz šo rakstu ： Vara dzenskrūvju atdzesēšana

Paziņojuma atkārtota izdrukāšana: ja nav īpašu norādījumu, visi šīs vietnes raksti ir oriģināli. Lūdzu, norādiet atkārtotas drukāšanas avotu: https: //www.cncmachiningptj.com/，paldies！

PTJ® nodrošina pilnu Custom Precision diapazonu cnc machining porcelāns pakalpojumi. ISO 9001: 2015 un AS-9100 sertificēts. 3, 4 un 5 asu ātra precizitāte CNC apstrāde pakalpojumi, tostarp frēzēšana, pievēršanās klienta specifikācijām, metāla un plastmasas detaļu apstrāde ar +/- 0.005 mm pielaidi. Sekundārie pakalpojumi ietver CNC un parasto slīpēšanu, urbšanu,mētāšana,lokšņu metāla un štancēšana. Nodrošinot prototipus, pilnīgu ražošanas ciklu, tehnisko atbalstu un pilnīgu pārbaudi. Apkalpo automobiļu, aerokosmisko, veidne un armatūra, led apgaismojums,ārsta, velosipēdu un patērētāju elektronika nozarēs. Piegāde laikā. Pastāstiet mums nedaudz par sava projekta budžetu un paredzamo piegādes laiku. Mēs stratēģēsim kopā ar jums, lai sniegtu visrentablākos pakalpojumus, lai palīdzētu sasniegt jūsu mērķi. Laipni lūdzam sazināties ar mums ( sales@pintejin.com ) tieši jūsu jaunajam projektam.