Titāna sakausējuma detaļu apstrādes apstākļi un stabilitāte

Apstrādes nosacījumi titāna sakausējuma detaļu apstrādei

• 1. Salīdzinot ar lielāko daļu citu metāla materiālu apstrādi, titāna sakausējuma detaļu apstrādei ir nepieciešamas ne tikai augstākas prasības, bet arī vairāk ierobežojumu. Tomēr, ja izvēlaties pareizo instrumentu un pareizi to izmantojat, kā arī optimizējat darbgaldu un konfigurāciju vislabākajiem apstākļiem atbilstoši titāna sakausējuma detaļu apstrādes prasībām, jūs varat pilnībā izpildīt šīs prasības un iegūt apmierinošu augstu veiktspēju un nevainojamus rezultātus. Daudzas problēmas, kas rodas tradicionālo titāna sakausējuma detaļu apstrādē, nav neizbēgamas. Kamēr tiek pārvarēta titāna īpašību ietekme uz apstrādes procesu, var gūt panākumus.
• 2. Titāna sakausējumam ir lieliska stiprības un svara attiecība, un tā blīvums parasti ir tikai 60% no tērauda. Titānam ir zemāks elastības koeficients nekā tēraudam, tāpēc tam ir cietāka tekstūra un labāka deformācija. Titānam ir arī labāka izturība pret koroziju nekā nerūsējošajam tēraudam, un tam ir zemāka siltumvadītspēja. Šīs īpašības nozīmē, ka titāna sakausējuma detaļas apstrādes laikā radīs lielākus un koncentrētākus griešanas spēkus. Tas ir pakļauts vibrācijai un trīcei griešanas laikā; turklāt griešanas laikā tas viegli reaģē ar griezējinstrumenta materiālu, tādējādi pastiprinot krātera nodilumu. Turklāt tā siltumvadītspēja ir slikta. Tā kā siltums galvenokārt koncentrējas griešanas zonā, instrumentiem titāna metāla detaļu apstrādei jābūt ar augstu termisko cietību.

Par stabilitāti titāna apstrāde sakausējuma daļas

• 1. Dažām apstrādes darbnīcām ir grūti efektīvi apstrādāt titānu, taču šis skatījums neatspoguļo mūsdienu apstrādes metožu un instrumentu attīstības tendences. Daļa no grūtībām ir tā, ka titāna metāla apstrāde ir jauns process, un tam trūkst pieredzes, ko varētu izmantot atsaucei. Turklāt grūtības bieži ir saistītas ar cerībām un operatora pieredzi. Jo īpaši daži cilvēki jau ir pieraduši apstrādes materiālss, piemēram, čuguns vai mazleģētais tērauds, un apstrādes prasības šiem materiāliem parasti ir ļoti zemas. Turpretim titāna apstrāde šķiet grūtāka, jo apstrādei nevar izmantot vienus un tos pašus instrumentus un to pašu ātrumu, un instrumenta kalpošanas laiks ir atšķirīgs.
• 2. Pat salīdzinot ar dažiem nerūsējošajiem tēraudiem, titāna apstrāde joprojām ir sarežģīta. Mēs noteikti varam teikt, ka, apstrādājot titānu, ir jāievēro dažādi griešanas ātrumi un padeves ātrumi, kā arī noteikti piesardzības pasākumi. Faktiski, salīdzinot ar lielāko daļu materiālu, titāns ir arī pilnīgi tieši apstrādājams materiāls. Kamēr titāna sagatave ir stabila, stiprinājums ir stingrs, darbgalds ir pareizi izvēlēts, jauda ir piemērota, darba stāvoklis ir labs un ir uzstādīta ISO 50 vārpsta ar īsu instrumenta pārkari, visas problēmas tiks atrisinātas. - ja vien griezējinstruments ir pareizs.
• 3. Tomēr faktiskajā frēzēšanas procesā titāna sakausējuma detaļu apstrādei nepieciešamie nosacījumi nav viegli izpildāmi, jo ne vienmēr ir pieejami ideāli stabili apstākļi. Turklāt daudzi titāna daļas ir sarežģītas formas un var saturēt daudz smalku vai dziļu dobumu, plānu sienu, slīpumu un plānu kronšteinu. Lai veiksmīgi apstrādātu šādas detaļas, ir nepieciešamas lielas pārkares un maza diametra instrumenti, kas ietekmēs instrumenta stabilitāti. Apstrādājot titānu, biežāk var rasties stabilitātes problēmas.

Iepriekš minētais ir saistīts ar titāna sakausējuma detaļu apstrādes apstākļiem un stabilitāti. Savā turpmākajā darbā jūs varat integrēt iepriekš minētos punktus un veikt saprātīgu detaļu apstrādi.

Saite uz šo rakstu ： Titāna sakausējuma detaļu apstrādes apstākļi un stabilitāte

Paziņojuma atkārtota izdrukāšana: ja nav īpašu norādījumu, visi šīs vietnes raksti ir oriģināli. Lūdzu, norādiet atkārtotas drukāšanas avotu: https: //www.cncmachiningptj.com/，paldies！

PTJ® nodrošina pilnu Custom Precision diapazonu cnc machining porcelāns pakalpojumi. ISO 9001: 2015 un AS-9100 sertificēts. 3, 4 un 5 asu ātra precizitāte CNC apstrāde pakalpojumi, tostarp frēzēšana, pievēršanās klienta specifikācijām, metāla un plastmasas detaļu apstrāde ar +/- 0.005 mm pielaidi. Sekundārie pakalpojumi ietver CNC un parasto slīpēšanu, urbšanu,mētāšana,lokšņu metāla un štancēšana. Nodrošinot prototipus, pilnīgu ražošanas ciklu, tehnisko atbalstu un pilnīgu pārbaudi. Apkalpo automobiļu, aerokosmisko, veidne un armatūra, led apgaismojums,ārsta, velosipēdu un patērētāju elektronika nozarēs. Piegāde laikā. Pastāstiet mums nedaudz par sava projekta budžetu un paredzamo piegādes laiku. Mēs stratēģēsim kopā ar jums, lai sniegtu visrentablākos pakalpojumus, lai palīdzētu sasniegt jūsu mērķi. Laipni lūdzam sazināties ar mums ( sales@pintejin.com ) tieši jūsu jaunajam projektam.