Kā inženieri izstrādā detaļas, kurām nepieciešama termiskā apstrāde | PTJ emuārs

CNC apstrādes pakalpojumu porcelāns

Kā inženieri izstrādā detaļas, kurām nepieciešama termiskā apstrāde?

2020-01-11

Kā inženieri izstrādā detaļas, kurām nepieciešama termiskā apstrāde?


Kā mehānikas projektēšanas inženierim, projektējot detaļas, kurām nepieciešama termiskā apstrāde, ir jānovērš materiāla liešanas spriegums un jāuzlabo detaļas griešanas veiktspēja, stingrība un nodilumizturība. Termiskās apstrādes prasības lielākajai daļai daļu ir izstrādātas, ņemot vērā iepriekš minētos trīs galvenos aspektus. Tālāk mēs detalizēti iepazīstināsim ar metodi, kas paredzēta inženieriem, lai izstrādātu detaļas, kurām nepieciešama termiskā apstrāde.

Kā inženieri izstrādā detaļas, kurām nepieciešama termiskā apstrāde?
Dizaina daļas, kurām nepieciešama termiskā apstrāde

1.Atkausēšana

Pēc liešanas sagataves iegūšanas pirmā lieta, kas mums jādara, ir atkausēšana. Atkausēšanas mērķis ir novērst lējuma atlikušo iekšējo spriegumu un uzlabot detaļas griešanas veiktspēju. Protams, daži ražotāji šeit neveic atkausēšanu. Lai ietaupītu izmaksas, tie bieži pagarina lējuma dzesēšanas laiku, lai noņemtu daļu no iekšējā sprieguma. Tas tiek uzskatīts arī par spekulatīvu veidu, taču saskaņā ar parasto metodi rauptās daļas pēc liešanas ir jāatlaidina.

2. Ievadiet detaļas neapstrādātās apstrādes procesu

Rupjais apstrādes process daļai nav pārāk stingras prasības detaļas izmēram, tāpēc rūpnīcā tiek izmantota liela apjoma griešana. Lielapjoma griešanas laikā tiek izmantota frēzes ietekme uz detaļu, lai izveidotu noteiktu vibrācijas apstrādi. Sprieguma atbrīvošanas process, bet tas ir arī spriedzes atkārtotas ģenerēšanas process, pakļaujot daļu sekundārai atkausēšanai.

3. Otrā atlaidināšanas apstrāde

Tās mērķis ir arī stabilizēt materiāla struktūru, uzlabot griešanas veiktspēju un noņemt detaļas iekšējo spriegumu, jo mums ir jānodrošina, lai detaļas izmēra un formas pielaides pēc apstrādes būtu stabilas, laika gaitā nemainās. Faktiskajā procesā Procesa laikā mainās apstrādāto detaļu izmēru precizitāte un formas un pozīcijas pielaides. Tas ir viens no iemesliem, kāpēc mūsu valsts augstas precizitātes darbgaldi vienmēr ir slikti, un pat viens no svarīgākajiem iemesliem. Stabilitāte ir pārāk slikta.

4.Pusfabrikāti

Tā kā detaļas pusapstrāde jau ir apstrādes process ar nelielu griešanas apjomu, apstrādes process parasti nerada pārmērīgu apstrādes spriegumu, bet, ja detaļas izmēru precizitāte ir augsta un formas un pozīcijas pielaides ir stingras. , mēs joprojām stingri Detaļu ieteicams pabeigt pēc to atstāšanas uz noteiktu laiku, lai daļa varētu atbrīvot daļu no spriedzes dabiskā stāvoklī, lai nodrošinātu, ka gala produkts ir stabils. Daudzi cilvēki nav apsvēruši šo procesu un sakārto detaļu apstrādes tehnoloģiju pa cilpai. Tas izskatās ļoti efektīvi, taču patiesībā kvalitāte netiek garantēta.

5. Detaļu apdares process

Pēc noteikta laika novietošanas detaļas materiāls ir kļuvis samērā stabils, un šķiet, ka tas pārbauda operatora līmeni apdares stadijā. Daudzos gadījumos apdares precizitāti nosaka ne tikai precizitāte CNK mehāniskā apstrāde mašīna, tas var nākt no jūsu iespīlēšanas metodes, īpaši detaļām, kas nav ļoti spēcīgas un stingras, piestiprinot, pievērsiet īpašu uzmanību, neizmantojiet spēku, lai saspiestu apstrādājamo priekšmetu. Kad sagatave ir deformējusies, pēc sagataves apstrādes jūs to atslābināsiet. Saspiežot, apstrādājamā detaļa nekavējoties atgriezīsies sākotnējā stāvoklī, un apstrādes precizitāte šajā laikā mainīsies. Tāpēc saspiešanas spēks ir īpaši svarīgs apdares procesā.

Saite uz šo rakstu : Kā inženieri izstrādā detaļas, kurām nepieciešama termiskā apstrāde?

Paziņojuma atkārtota izdrukāšana: ja nav īpašu norādījumu, visi šīs vietnes raksti ir oriģināli. Lūdzu, norādiet atkārtotas drukāšanas avotu: https: //www.cncmachiningptj.com/,paldies!


CNC apstrādes veikalsPTJ® nodrošina pilnu Custom Precision diapazonu cnc machining porcelāns pakalpojumi. ISO 9001: 2015 un AS-9100 sertificēts. 3, 4 un 5 asu ātra precizitāte CNC apstrāde pakalpojumi, tostarp frēzēšana, pievēršanās klienta specifikācijām, metāla un plastmasas detaļu apstrāde ar +/- 0.005 mm pielaidi. Sekundārie pakalpojumi ietver CNC un parasto slīpēšanu, urbšanu,mētāšana,lokšņu metāla un štancēšana. Nodrošinot prototipus, pilnīgu ražošanas ciklu, tehnisko atbalstu un pilnīgu pārbaudi. Apkalpo automobiļuaerokosmisko, veidne un armatūra, led apgaismojums,ārsta, velosipēdu un patērētāju elektronika nozarēs. Piegāde laikā. Pastāstiet mums nedaudz par sava projekta budžetu un paredzamo piegādes laiku. Mēs stratēģēsim kopā ar jums, lai sniegtu visrentablākos pakalpojumus, lai palīdzētu sasniegt jūsu mērķi. Laipni lūdzam sazināties ar mums ( sales@pintejin.com ) tieši jūsu jaunajam projektam.


Atbildēt 24 stundu laikā

Karstā līnija: + 86-769-88033280 E-pasts: sales@pintejin.com

Pirms pievienošanas, lūdzu, ievietojiet failu (-us) pārsūtīšanai tajā pašā mapē un ZIP vai RAR. Lielāku pielikumu pārsūtīšana var aizņemt dažas minūtes atkarībā no jūsu vietējā interneta ātruma :) Lai pielikumi pārsniegtu 20 MB, noklikšķiniet uz  WeTransfer un nosūtīt uz sales@pintejin.com.

Kad visi lauki būs aizpildīti, varēsiet nosūtīt ziņojumu / failu :)