Piecas kļūdas apstrādē

1.Mašīnas ražošanas kļūda

Darbgaldu ražošanas kļūdas galvenokārt ietver vārpstas rotācijas kļūdas, vadotnes kļūdas un transmisijas ķēdes kļūdas. Vārpstas rotācijas kļūda attiecas uz faktiskās rotācijas ass izmaiņām attiecībā pret tās vidējo rotācijas asi katrā vārpstas momentā, un tā tieši ietekmēs apstrādājamās detaļas precizitāti.

Galvenās rotācijas kļūdas galvenie iemesli vārpsta ir galvenā koaksialitātes kļūda vārpsta, kļūda gultnis pati koaksialitātes kļūda starp gultniss, un galvenais vārpsta tinumu. Vadlīnija ir atsauce, lai noteiktu dažādu darbgalda komponentu relatīvās pozīcijas attiecības, un tā ir arī atsauce darbgalda kustībai. Pašas vadošās sliedes ražošanas kļūda, nevienmērīgs virzošās sliedes nodilums un uzstādīšanas kvalitāte ir svarīgi faktori, kas izraisa vadošās sliedes kļūdu. Pārraides ķēdes kļūda attiecas uz relatīvās kustības kļūdu starp transmisijas elementiem abos pārraides ķēdes galos. To izraisa dažādu transmisijas ķēdes sastāvdaļu ražošanas un montāžas kļūdas, kā arī nodilums lietošanas laikā.

2. Instrumenta ģeometriskā kļūda

Neizbēgami, ka griešanas procesā jebkurš instruments nolietosies, kā rezultātā mainīsies sagataves izmērs un forma. Instrumenta ģeometrisko kļūdu ietekme uz apstrādes kļūdām atšķiras atkarībā no instrumenta veida: ja apstrādei tiek izmantots fiksēta izmēra instruments, instrumenta ražošanas kļūda tieši ietekmēs sagataves apstrādes precizitāti; vispārīgiem instrumentiem (piemēram, virpošanas instrumentiem) ražošanas kļūda Tai nav tiešas ietekmes uz apstrādes kļūdām.

3. Armatūras ģeometriskā kļūda

Armatūras uzdevums ir panākt, lai apstrādājamā detaļa būtu līdzvērtīga instrumentam un darbgaldam būtu pareizā pozīcija, tāpēc armatūras ģeometriskā kļūda ļoti ietekmē apstrādes kļūdu (īpaši pozīcijas kļūdu).

4.Pozicionēšanas kļūda

Pozicionēšanas kļūdas galvenokārt ietver atsauces novirzes kļūdas un neprecīzas pozicionēšanas ražošanas kļūdas. Apstrādājot sagatavi ar darbgaldu, apstrādes laikā kā pozicionēšanas atskaite ir jāizvēlas vairāki ģeometriski elementi uz sagataves. Ja izvēlētā pozicionēšanas atsauce un konstrukcijas atsauce (atsauce, ko izmanto, lai noteiktu virsmas izmēru un pozīciju detaļas rasējumā) ) Ja tie nesakrīt, radīsies atsauces neatbilstības kļūda.

Apstrādājamās detaļas pozicionēšanas virsma un armatūras pozicionēšanas elements kopā veido pozicionēšanas pāri. Maksimālo sagataves pozīcijas izmaiņu, ko izraisa pozicionēšanas pāra neprecizitāte un atstarpe starp pozicionēšanas pāriem, sauc par pozicionēšanas pāra neprecizitāti. Pozicionēšanas apakšražošanas neprecizitāte radīsies tikai tad, ja apstrādei tiek izmantota regulēšanas metode, un tā nenotiks izmēģinājuma griešanas metodes laikā.

5. Procesa sistēmas deformācijas radītās kļūdas

Sagataves stingrība: ja sagataves stingrība procesa sistēmā ir salīdzinoši zema salīdzinājumā ar darbgaldiem, instrumentiem un armatūra, griešanas spēka ietekmē sagataves deformācija nepietiekamas stingrības dēļ vairāk ietekmēs apstrādes kļūdas.

Instrumenta stingrība: ārējā virpošanas instrumenta stingrība apstrādes virsmas normālā (y) virzienā ir ļoti liela, un tā deformāciju var ignorēt. Izurbjot maza diametra iekšējo caurumu, instrumenta stieņa stingrība ir ļoti slikta, un instrumenta stieņa deformācijai ir liela ietekme uz urbuma apstrādes precizitāti.

Darbgaldu komponentu stingrība: darbgaldu sastāvdaļas sastāv no daudzām daļām. Pagaidām nav piemērotas vienkāršas darbgaldu detaļu stingrības aprēķināšanas metodes. Pašlaik darbgaldu detaļu stinguma noteikšanai galvenokārt tiek izmantotas eksperimentālās metodes. Darbgaldu detaļu stingrību ietekmējošie faktori ietver savienojuma virsmas kontakta deformācijas ietekmi, berzes ietekmi, zemas stingrības detaļu ietekmi un klīrensa ietekmi.

Saite uz šo rakstu ： Piecas kļūdas, kas var rasties apstrādes laikā

Paziņojuma atkārtota izdrukāšana: ja nav īpašu norādījumu, visi šīs vietnes raksti ir oriģināli. Lūdzu, norādiet atkārtotas drukāšanas avotu: https: //www.cncmachiningptj.com/，paldies！

PTJ® nodrošina pilnu Custom Precision diapazonu cnc machining porcelāns pakalpojumi. ISO 9001: 2015 un AS-9100 sertificēts. 3, 4 un 5 asu ātra precizitāte CNC apstrāde pakalpojumi, tostarp frēzēšana, pievēršanās klienta specifikācijām, metāla un plastmasas detaļu apstrāde ar +/- 0.005 mm pielaidi. Sekundārie pakalpojumi ietver CNC un parasto slīpēšanu, urbšanu,mētāšana,lokšņu metāla un štancēšana. Nodrošinot prototipus, pilnīgu ražošanas ciklu, tehnisko atbalstu un pilnīgu pārbaudi. Apkalpo automobiļu, aerokosmisko, veidne un armatūra, led apgaismojums,ārsta, velosipēdu un patērētāju elektronika nozarēs. Piegāde laikā. Pastāstiet mums nedaudz par sava projekta budžetu un paredzamo piegādes laiku. Mēs stratēģēsim kopā ar jums, lai sniegtu visrentablākos pakalpojumus, lai palīdzētu sasniegt jūsu mērķi. Laipni lūdzam sazināties ar mums ( sales@pintejin.com ) tieši jūsu jaunajam projektam.