Elastīgs stiepļu apstrādes cilindru bloks un cilindra galva

---

Elastīgās ražošanas līnijas CNC speciālais armatūras risinājums ir pamats efektīvas apstrādes nodrošināšanai. Sāksim ar galveno konstrukciju, kas ir daudzveidīga dzinēja bloks un cilindra galva armatūra ražoti tajā pašā līnijā, un apspriest armatūras izkārtojuma shēmu galveno dizainu, lai uzlabotu ražošanas līniju efektivitāti un kvalitāti.

1. daļa. Efektīva stiprinājuma konstrukcija rupjai apstrādei

Aptuvenās apstrādes process pabeidz turpmāko procesa pozicionēšanas atsauces apstrādi; tiek noņemta galvenā apstrādes virsma, bet apdarei ir rezervēta saprātīga rezerve, lai nodrošinātu apstrādes virsmas galīgo izmēru, līdzenumu un virsmas raupjumu. Tādos pašos procesa apstākļos, kad tiek izmantoti vairāki produktu aptuvenie kritēriji, galvenie apsvērumi ir apstrādes traucējumi, griešanas efektivitāte un apstrādes kvalitātes stabilitāte. Ja produktu aptuvenie kritēriji atšķiras, ir jāpanāk savietojamība, izmantojot novatorisku armatūras dizainu.

[1] cilindru bloka iespīlēšanas shēma

Kā parādīts 1. attēlā, neapstrādātā apstrāde galvenokārt ir tāda kā cilindru bloka un sadegšanas kameras virsmas apstrāde. Pēc tam, kad sagatave ir novietota, skava galvenokārt izspiež stieni caur eļļas cilindru, lai nospiestu cilindra korpusa smilšu noņemšanas atveri, lai precīzi nospiestu daļu atsauces virzienā, bet stienis tiek saspiests liešanas robežas, iegrimes leņķa un griešanas trieciena slodze. Bieži lūzumi nopietni ietekmē ražošanas efektivitāti.

Tomēr iespīlēšanas galviņai citā pozicionēšanas punktā šajā virzienā nekad nav bijusi lūzuma problēma. Racionāli pārveidojot ievilkšanas konstrukciju, kā parādīts 2. attēlā, šī papildu iespīlēšanas shēma ir izstrādāta tai pašai struktūrai, kas efektīvi atrisina ievilkšanas problēmu.

[2] Divkāršu armatūras risinājums pielāgojas ražošanai vienā līnijā

Aptuvenie pozicionēšanas kritēriji cilindru galviņas ir diezgan atšķirīgi, un tiek piedāvāti trīs risinājumi dažādu produktu tūlītējai ražošanai:

1) ārpakalpojums, lai realizētu aptuvenas procesa īpašības;

2) Pievienojiet CNC;

3) Apstrāde uz tā paša CNK mehāniskā apstrāde centrā.

Mainot pozicionēšanas ierīci vai iestatot dubultās stiprinājuma shēmu, masveida ražošanas režīmā pēc novērtēšanas priekšroka tiek dota dubultās stiprinājuma shēmai. Kā parādīts 3. attēlā, lielo un mazo cilindru cilindra galvas daļu pozicionēšanas dizains ievērojami atšķiras: dubultā stiprinājuma dizains Ⅰ ir paredzēts mazu cilindru apstrādei; Ⅱ ir liela cilindra apstrādes pozīcija, kas veiksmīgi nodrošina izmaksu kontroli un kvalitātes nodrošināšanu.

2. daļa. Apdares armatūras dizains, pamatojoties uz "Viena puse, divas tapas"

Cilindru bloks un cilindra galva ir tipiska kastes tipa detaļu apstrāde. Pamatojoties uz apstrādi, tiek izmantota pozicionēšanas shēma "viena puse, divas tapas", lai sasniegtu 6 plaknes un caurumu sistēmas apdari.

[1] Izmantojot A/B ass stiprinājumu

Pamatojoties uz B ass transmisijas metodi, sākotnējā cilindru bloka ražošanas līnija izmanto B ass stiprinājuma risinājumu. Kā parādīts 4. attēlā, dažas apstrādes funkcijas, piemēram, kloķisvārpsta pozīcijas sensoru atveres un galvenais gultnis lai pabeigtu apstrādi, vāciņu savienojuma virsmas ir jāpagriež vertikāli.

Pēc rūpnieciskās pārbaudes un cilindra galvas A ass praktiskas pielietošanas maza tilpuma čuguna cilindru bloka apstrādes slodze, kas mazāka par 1.5 l, var pilnībā atbilst procesa prasībām, izmantojot A ass apstrādi. Kā parādīts 6. attēlā, izmantojot B ass un A ass tandēma izkārtojumu, var ērti saprast, ka detaļas pozicionēšanas virsma vienmēr ir vērsta uz leju, bez nepieciešamības to pagriezt vertikāli. Tas ne tikai ietaupa darbinieku darba laiku, samazina darba slodzi, bet arī novērš. Griešanas šķidruma izšļakstīšanās pagrieziena laikā rada darba vides piesārņojumu.

[2] Optimizējiet alumīnija sakausējuma armatūras stiprinājuma punktu dizainu

Alumīnija sakausējuma cilindru galvu apstrādes projektēšanai tiek izmantots sviras tipa spēka palielināšanas mehānisms, kas ne tikai ļauj izvairīties no cilindru galvu deformācijas, bet arī atbilst apstrādes spēka prasībām. Kā parādīts 6. attēlā, lielākā daļa staciju izmanto līdzīgu konstrukciju, lai atbilstu ražošanas līnijai. Ilgtermiņa izturības pārbaude. Saspīlēšanas punkta attāluma lielās atšķirības dēļ nav iespējams sasniegt saderīgus iespīlēšanas procesus. Izstrādājot ātri nomaināmu patronas konstrukciju, tiek panākta dažādu detaļu savietojamība.

[3] Precīzs pieturas konstrukcijas projekts vietā

Pamatojoties uz zemu izmaksu dizaina prasībām, CNC ir paredzēts pusautomātiskai iekraušanai. Lai nodrošinātu, ka darbinieki stumj un velk detaļas savās vietās, īpaši svarīga ir darbgaldu stiprinājuma indukcijas ierīces konstrukcija.

Tāpēc dizains ir parādīts 7. attēlā. Pēc tam, kad sagatave ir nospiesta vietā, savienojuma mehānisma iekšējais gāzes ceļš ir savienots, un spiediens kanālā tiek mainīts uz iestatīto vērtību, lai detaļas tiktu uzraudzītas savā vietā. . Ierakstot šo signālu ierīces bloķēšanas loģikā, iekārta neapstrādā, ja detaļa nav savā vietā, lai novērstu tās iekrišanu apstrādes tvertnē.

[4] Pozicionēšanas tapas gāzes noteikšanas konstrukcijas projektēšana

Pamatojoties uz “vienas puses un divu tapu” konstrukcijas struktūru, kā parādīts 8. 3, “viena puse” iet garām 4 vai XNUMX pozicionēšanas punktiem; “Divas tapas” ir apaļas tapas un dimanta tapas pozicionēšanas sastāvdaļas.

Dizains izmanto gaisa spiediena uzraudzības kanālu. Ja spēks ir pārāk liels, darbgalds automātiski apstāsies un sniegs trauksmi, lai novērstu instrumenta sadursmes negadījumu.

[5] Enkurpunkta konstrukcijas projektēšana

Kā parādīts 9. attēlā, katrā armatūras pozicionēšanas punktā tiek izmantotas hermētiskas uzraudzības un griešanas šķidruma mazgāšanas ierīces: pozicionēšanas procesā tiek novērsta apstrādes anomālija, ko izraisa dzelzs vīles uz pozicionēšanas virsmas, nomazgāšana; apstrādes laikā hermētiskā pārbaude uzrauga visas daļas pārvietošanos.

3. daļa Galveno elementu armatūru dizains

Apstrāde ir visa CNC, galvenokārt ņemot vērā ražošanas elastību un jaunu produktu ieviešanu nākotnē. Tomēr galveno funkciju apstrādes iespējas ilgtermiņā nevar izpildīt procesa prasības, piemēram, kloķvārpstas caurumu precīzās urbšanas pozīcijas.

[1] Īpaša stacijas armatūras konstrukcija

Cilindru bloka kloķvārpstas atvere tiek apstrādāta ar īpašu līniju urbšanas instrumentu ar īpašām mašīnas īpašībām, kas ne tikai ņem vērā CNC elastību, bet arī garantē īpašās mašīnas stabilitāti. Cietība izraisa pozīcijas izmaiņas. Tomēr līnijas urbšanas rīkam ir ļoti stingras prasības padeves centram, un pozicionēšanas shēmai, kuras pamatā ir tapas cauruma sadarbība, ir zināms atstarpes efekts.

Lai novērstu spraugu, kā parādīts 10. attēlā, detaļas sānos ir pievienots stumšanas cilindrs. Pēc tam, kad apstrādājamā detaļa ir novietota, detaļa tiek nospiesta uz sāniem ar stumšanas stieni, lai novērstu iespējamo spraugas efektu un nodrošinātu centrēšanu. Izmantojot CNC īpašam nolūkam paredzētu stiepļu urbšanas griezēju risinājumu, centra atšķirība starp kloķvārpstas atveres priekšējo un aizmugurējo galu tika veiksmīgi uzlabota no 0.025 mm līdz 0.01 mm.

[2] Tiešsaistes mērierīce atslēgas stacijas instrumentiem

Tiešsaistes zondes tiek izmantotas kārbveida detaļu galveno funkciju apstrādei, un tās aktīvi iejaucas procesā, lai uzlabotu apstrādes iespējas. Piemēram, cilindru bloka vilces virsma, cilindru bloka cilindra galvas sadegšanas kameras virsma un citas svarīgas apstrādes noteikšanas funkcijas, lai nodrošinātu apstrādes izmēru spēju, izmantojot zondes mērījumu, lai panāktu instrumenta nodiluma kompensāciju. Lai izvairītos no zondes dzelzs pielipšanas, alumīnija skaidām, zondes korpusa svārstībām utt., uz stiprinājuma ir uzstādīts standarta izmēra atskaites elements, un mērīšanas sistēma tiek regulāri kalibrēta un uzraudzīta, lai nodrošinātu apstrādes precizitāti. Izmērs.

Speciālie armatūra kārbu detaļām ir veiksmīgi izstrādāta un pielietota cilindru korpusu un cilindru galvu ražošanas līnijās. Izņemot to, ka daži iespīlēšanas un virzošie komponenti ir jāmaina manuāli, pozicionēšanas ierīces nav jāmaina, kas var nodrošināt 3 galveno produktu kategoriju ražošanu. Jaukta A/B asu izmantošana, kuras pamatā ir viena puse un divas tapas, efektīvi saīsina ražošanas palīdzības laiku un uzlabo ergonomikas pielietojumu, jo īpaši speciālās mašīnas koncepcijas pielietošanu CNC ķermeņu projektēšanā, kas efektīvi uzlabo ilgtermiņā. galveno funkciju apstrādes iespējas.

Saite uz šo rakstu ： Augstas efektivitātes īpašs CNC stiprinājums elastīgam stieples apstrādes cilindru blokam un cilindra galvai

Paziņojuma atkārtota izdrukāšana: ja nav īpašu norādījumu, visi šīs vietnes raksti ir oriģināli. Lūdzu, norādiet atkārtotas drukāšanas avotu: https: //www.cncmachiningptj.com/，paldies！

---

PTJ ir profesionāls CNC apstrādes veikals ir 12 gadu pieredze pielāgotu nestandarta detaļu ražošanā.ISO 9001:2015 un AS-9100 sertificēts. 3, 4 un 5 asu ātra precizitāte CNC apstrāde pakalpojumi, tostarp frēzēšana, pievēršanās klienta specifikācijām, metāla un plastmasas detaļu apstrāde ar +/- 0.005 mm pielaidi. Sekundārie pakalpojumi ietver CNC un parasto slīpēšanu, urbšanu,mētāšana,lokšņu metāla un štancēšana. Nodrošinot prototipus, pilnīgu ražošanas ciklu, tehnisko atbalstu un pilnīgu pārbaudi. Apkalpo automobiļu, aerokosmisko, veidne un armatūra, led apgaismojums,ārsta, velosipēdu un patērētāju elektronika nozarēs. Piegāde laikā. Pastāstiet mums nedaudz par sava projekta budžetu un paredzamo piegādes laiku. Mēs stratēģēsim kopā ar jums, lai sniegtu visrentablākos pakalpojumus, lai palīdzētu sasniegt jūsu mērķi. Laipni lūdzam sazināties ar mums ( sales@pintejin.com ) tieši jūsu jaunajam projektam.