C172 Nokrišņu cietēšanas berilija vara bāzes sakausējums

C172 ir cietināts no nokrišņiem berilija varš- bāzes sakausējums ar labām visaptverošām īpašībām. Pēc šķīduma novecošanas sakausējumam ir augstāka cietība, izturība, elastības robeža un noguruma robeža. Tam ir arī spēcīga izturība pret koroziju, elektrovadītspēja un magnētisms, padarot to skarbā vidē ar zemu temperatūru, augstu temperatūru, augstu spiedienu un skābi. Ir ilgāks mūžs. Tāpēc tas tiek plaši izmantots dažādās augsto tehnoloģiju ražošanas nozarēs, un tas ir īpaši piemērots mūsu uzņēmuma izstrādātajiem un ražotajiem naftas ieguves instrumentiem, kas nodrošina instrumentu atbilstību prasībām lietošanai skarbos urbumu apstākļos.

 1. C172 Griešanas raksturlielumi

• (1) Darba rūdīšana. Berilija klātbūtnes dēļ C17200 ir raksturīga ātra polimerizācija un sacietēšana apstrādes laikā. Darba laikā rūdītais slānis ir ≥0.007 mm. Tāpēc apstrādes laikā ir nepieciešams izvēlēties salīdzinoši asu instrumentu un saprātīgu griešanas dziļumu, lai novērstu pārmērīgu sacietējušā slāņa radīto instrumentu apstrādi. Nodiluma rašanās un apstrādes grūtības.
• (2) Griešanas spēks ir liels. Pēc šķīduma novecošanas ievērojami uzlabojas C17200 cietība un izturība, kas var sasniegt 38 ～ 44 HRC. Lielais griešanas spēks un plastiskā deformācija, kas rodas griešanas laikā, palielina berzi starp apstrādājamo priekšmetu un instrumentu un rada lielu griešanas siltuma daudzumu. Tāpēc griešanas šķidrums ir nepieciešams, lai apstrādes laikā samazinātu griešanas temperatūru.
• (3) Slikta stingrība. C17200 elastības modulis ir 128GPa, kas ir 60% no stingru materiālu elastības. Tas ir pakļauts deformācijai apstrādes laikā. Tāpēc sagatavēm un instrumentiem vajadzētu izvēlēties stingrāku balstu.
• (4) Instrumentu ir viegli valkāt. Pēc cietā šķīduma novecošanas papildus ievērojamai cietības un stiprības palielināšanai uz virsmas veidojas arī nodilumizturīga oksīda plēve. Šī oksīda plēve var pastiprināt instrumenta nodilumu. Turklāt C17200 ir liela plastiskā deformācija un augsta griešanas temperatūra 2, griešanas spēks ir liels, instrumentu ir arī viegli valkāt. Tomēr instrumenta nodilums ir proporcionāls griešanas ātrumam un padeves daudzumam, un saprātīgs griešanas ātrums un padeves daudzums var samazināt instrumenta nodiluma pakāpi.

2. C17200 griezējinstrumentu izvēle

Instrumenti ir svarīgs faktors ražošanas nodrošināšanā, un saprātīgi instrumenti var uzlabot apstrādes efektivitāti un produktu kvalitāti. Pašlaik lielākajā daļā apstrādes rūpnīcu izmantotajiem griezējiem ir divi materiāli: ātrgaitas tērauds un cietais sakausējums. Abiem instrumentiem ir augsta nodilumizturība un izturība, taču ātrgaitas tērauda izturība pret augstu temperatūru un griešanas precizitāte ir vājāka nekā cietā karbīda sakausējumiem un C17200 apstrādei.  procesam ir tendence radīt augstāku griešanas temperatūru un griešanas spēkus. Tāpēc karbīda griezējinstrumenti ir labākā izvēle, griežot C17200. Parasti izmantotie cementēta karbīda griezēji ir YG3, YG8, YG6, YT4 un YT5. YT sērijas cementētā karbīda griezēju un materiālu spēcīgās afinitātes dēļ instrumenta nodilums palielināsies. Tāpēc, griežot, izvēlieties YG sērijas cieto sakausējumu griezējinstrumentus. Mūsu uzņēmumā izmantotie cieto griezējinstrumentu veidi ir YG6 un YG8.

3. Instrumenta ģeometrisko parametru izvēle griešanas laikā C172

• (1) Asmens forma. C17200 augstas stiprības un augstas cietības materiālu griešanai, lai pagarinātu instrumenta kalpošanas laiku, uzlabotu instrumenta vibrācijas izturību un uzlabotu apstrādes virsmas kvalitāti, apstrādes laikā tiek izvēlēta loka mala, un instrumenta gala loka rādiuss rε = 0.1 līdz 0.8 mm.
• (2) Lāpstiņas tips. Lai palielinātu griešanas malas izturību, samazinātu instrumenta lūzumu un uzlabotu siltuma izkliedes apstākļus, apstrādes laikā izvēlieties negatīvu slīpumu, platums bγ1 = (0.3 ～ 0.8) f un leņķis γo1 = -10 ° ～ -5 °.
• (3) Naža sejas tips. Lai saprātīgi kontrolētu skaidu plūsmu, samazinātu griešanas siltumu un samazinātu instrumenta nodilumu, apstrādes laikā izvēlieties skaidu rievu vai skaidu lauzēju. Rievas dibena loka rādiuss Rn = (2 ~ 7) f.
• (4) Slīpuma leņķis γ o. Griežot C17200 augstas stiprības un augstas cietības materiālus, mazāks grābekļa leņķis var palielināt saskares laukumu starp grābekļa virsmu un skaidu, palielināt siltuma izkliedes laukumu un palielināt griešanas malas izturību, kā arī uzlabot siltuma izkliedes apstākļus. no griezēja galvas. Tas ir no 5 ° līdz 10 °.
• (5) Rake leņķis α o. C17200 griešanas procesā mazāka klīrensa leņķa izmantošana var palielināt griešanas malas izturību un samazināt šķembu risku, bet mazāks klīrensa leņķis palielinās berzi starp galveno sānu un apstrādājamo priekšmetu, saīsinās instrumenta kalpošanas laiku. , un samazina apstrādātās virsmas virsmas raupjuma kvalitāti, parasti reljefa leņķa α o vērtība ir 6 ° ～ 8 °.
• (6) Galvenā deklinācija κr un sekundārā deklinācija κ´r. Ar vienādu padeves ātrumu un griešanas dziļumu mazāka galvenā deklinācija un papildu deklinācija var palielināt galvenās griešanas malas griešanas garumu, samazināt griešanas spēku uz galvenās griešanas malas laukuma vienību un uzlabot siltuma izkliedes apstākļus. Samaziniet berzi starp sekundāro sānu un apstrādāto virsmu un samaziniet sagataves virsmas raupjumu. Tomēr C17200 cietība un izturība ir salīdzinoši augsta, un mazāks galvenais novirzes leņķis palielina instrumenta radiālo spēku, kas palielina šķembu risku. Ar nosacījumu, ka procesa sistēmas stingrība ir laba, vispārējā deklinācijas leņķa κ r vērtība ir 45 ° ～ 75 °, un sekundārā deklinācijas leņķa κ´r vērtība ir 5 ° ～ 10 °.
• (7) Lāpstiņas slīpuma leņķis λs. Jo Berilija vara apstrāde C17200 ir lielāka izturība un cietība pēc šķīduma novecošanas, lai palielinātu galvenās griešanas malas izturību, palielinātu skaidu plūsmas ātrumu, izvairītos no šķembu veidošanās, novērstu skrāpējumus uz apstrādātās virsmas un asmens slīpumu neapstrādātas apstrādes laikā. vērtība ir -10 ° ~ -5 °, un instrumenta slīpuma leņķis ir 0 ° apdares laikā.

4. C17200 griešanas daudzuma izvēle

• (1) Griešanas ātrums vc. Griešanas ātruma izvēli galvenokārt ierobežo dažādi faktori, piemēram, instrumenta nodilumizturība, mašīnas jauda, ​​materiāla cietība un apstrādes efektivitāte. Ar noteiktu darbgalda jaudu, griežot C17200, tiek izmantots mazāks griešanas ātrums, lai pagarinātu instrumenta kalpošanas laiku. Samaziniet griešanas temperatūru un samaziniet uzkrāto griezumu rašanos, taču pārāk zems griešanas ātrums ievērojami samazinās apstrādes efektivitāti. Tāpēc griešanas ātrums, ko izmanto, griežot C17200, parasti ir 100 ~ 200 m / min.
• (2) Pļaušanas dziļums αp. Griešanas dziļuma ietekme uz instrumenta nodilumizturību ir vismazākā, un apstrādē var izmantot lielāku griešanas dziļumu, lai uzlabotu apstrādes efektivitāti, palielinātu griešanas malas darba garumu un platumu, samazinātu griešanas spēku uz laukuma vienību. griešanas malu un pagarina instrumenta kalpošanas laiku, bet pārmērīgam griešanas dziļumam būs nepieciešama augsta procesa sistēmas stingrība, īpaši C17200 augstas cietības un augstas stiprības griešanai, tāpēc C17200 griešanas dziļums parasti ir 0.05 ~ 3 mm.
• (3) Barības daudzums f. Padeves daudzuma izvēli galvenokārt ietekmē trīs faktori: griešanas spēks, apstrādes efektivitāte un virsmas raupjums. Liels padeves daudzums uzlabo apstrādes efektivitāti, bet palielina griešanas spēku un virsmas raupjuma vērtību; mazs padeves daudzums samazinās Griešanas spēka un virsmas raupjuma vērtības ir mazas, bet apstrādes efektivitāte ir samazināta. Tāpēc ir nepieciešams izvēlēties saprātīgu padeves ātrumu. C17200 ir augsta izturība un cietība pēc cietā šķīduma novecošanas, un griešanas procesā tas rada lielu griešanas spēku, lai padeves daudzums nevarētu būt pārāk liels. Neliels padeves daudzums samazina apstrādes efektivitāti un palielina apstrādes izmaksas. Parasti C17200 padeve ir 0.1 ～ 0.15 mm / r.

5. Griešanas šķidruma izvēle griešanas laikā C172

 Griešanas šķidrumu izmantošana griešanas laikā var izkliedēt siltumu un ieeļļot, tādējādi pagarinot instrumenta kalpošanas laiku, uzlabojot apstrādes efektivitāti un produkta kvalitāti. C17200 griešanas procesā tiek ģenerēts liels griešanas siltuma daudzums, kas paaugstina griešanas temperatūru. Tāpēc griešanas šķidruma galvenā loma, griežot C17200, ir paātrināt griešanas siltuma izkliedi, samazināt griešanas temperatūru un pagarināt instrumenta kalpošanas laiku. Emulsijām, kas izgatavotas no šķīstošās eļļas, ir ievērojama ietekme uz siltuma izkliedi, bet sērs, kas atrodas tās sastāvdaļās, radīs nelielu plankumu uz C17200 virsmas, atstājot slēptas briesmas, ka apstrādājamā detaļa tiks sagriezta metāllūžņos. Slikta, bet tā eļļošanas iedarbība ir salīdzinoši acīmredzama, samazinot berzi starp instrumentu un apstrādājamo priekšmetu un samazinot griešanas siltuma veidošanos. Tāpēc C3 griešanai tiek izmantots minerāleļļas griešanas šķidrums plus 7% līdz 17200% speķa.

6. C17200 Frēzēšana

C172 ir augsta izturība un cietība. Frēzējot, griešanas malai jābūt asai un ar spēcīgu triecienizturību. Lai gan C17200 frēzēšanai var izmantot gan ātrgaitas tērauda frēzes, gan karbīda frēzes, cementēta karbīda frēžu apstrādes precizitāte ir augstāka nekā ātrgaitas tērauda frēzēm. Tāpēc frēzēšanas laikā tiek izmantoti karbīda frēzes.

 Kad cnc frēzēšana C172, ir jāpieņem asimetriskā frēzēšanas metode. Tas var efektīvi samazināt berzi starp frēzi un sagatavi, stabilizēt apstrādājamo priekšmetu un samazināt instrumenta vibrāciju. Frēzēšanas procesā dažus griešanas šķidrumus var izmantot, lai pagarinātu frēzes kalpošanas laiku un samazinātu sagataves virsmas raupjumu.

7. C172 Urbšana

Urbjot C172, urbumu urbšanai varat izvēlēties ātrgaitas tērauda vītņurbi. Sējmašīnas spirāles leņķis ir 29 °, virsotnes leņķis ir 118 ° un urbja malas leņķis ir 12 °. Ja nepieciešams, var izmantot speciāli uzasinātu instrumenta galu. C172 augstās izturības un cietības dēļ ir nepieciešams mazāks griešanas ātrums, un dzesēšanai un eļļošanai ir jālej griešanas šķidrums, kas palīdz vienmērīgi iztukšot skaidas, neļauj skaidām skrāpēt apstrādāto virsmu, samazina urbja nodilumu un pagarina sējmašīnu. Dzīve. Tajā pašā laikā urbšanas procesā ir jānodrošina nemainīgs griešanas ātrums un padeves ātrums, jānovērš urbuma dibena darba sacietēšana un jāapstrādā lielākas grūtības.

8. secinājums

Kā materiāls ar labām visaptverošām īpašībām C172 ir plaši izmantots naftas ieguves jomā. Tā augstā izturība un augstā cietība ļauj viegli radīt lielu griešanas spēku un augstu griešanas temperatūru apstrādes laikā, kas pasliktina instrumentu. Tāpēc apstrādes laikā mums ir jāapvieno C172 griešanas īpašības, lai izvēlētos saprātīgus griezējinstrumentus, instrumenta ģeometriskos parametrus, griešanas daudzumu un griešanas šķidrumu. Tajā pašā laikā mums ir jāsakārto saprātīga apstrādes tehnoloģija ražošanā atbilstoši faktiskajai situācijai.

Saite uz šo rakstu ： C172 nokrišņu cietināšanas berilija uz vara bāzes sakausējuma griešanas metodes

Paziņojuma atkārtota izdrukāšana: ja nav īpašu norādījumu, visi šīs vietnes raksti ir oriģināli. Lūdzu, norādiet atkārtotas drukāšanas avotu: https: //www.cncmachiningptj.com/，paldies！

PTJ® nodrošina pilnu Custom Precision diapazonu cnc machining porcelāns pakalpojumi. ISO 9001: 2015 un AS-9100 sertificēts. 3, 4 un 5 asu ātra precizitāte CNC apstrāde pakalpojumi, tostarp frēzēšana, pievēršanās klienta specifikācijām, metāla un plastmasas detaļu apstrāde ar +/- 0.005 mm pielaidi. Sekundārie pakalpojumi ietver CNC un parasto slīpēšanu, urbšanu,mētāšana,lokšņu metāla un štancēšana. Nodrošinot prototipus, pilnīgu ražošanas ciklu, tehnisko atbalstu un pilnīgu pārbaudi. Apkalpo automobiļu, aerokosmisko, veidne un armatūra, led apgaismojums,ārsta, velosipēdu un patērētāju elektronika nozarēs. Piegāde laikā. Pastāstiet mums nedaudz par sava projekta budžetu un paredzamo piegādes laiku. Mēs stratēģēsim kopā ar jums, lai sniegtu visrentablākos pakalpojumus, lai palīdzētu sasniegt jūsu mērķi. Laipni lūdzam sazināties ar mums ( sales@pintejin.com ) tieši jūsu jaunajam projektam.