Lielo titāna turbo asmeņu profila apstrādes procesa analīze

---

Lielā apvedceļa turboventilatora dzinēja ventilatora lāpstiņas garuma un izmēra ziņā būtībā ir sasniegušas vairāk nekā 500 mm. Šī liela mēroga konstrukcijas iezīme padara centrbēdzes spēku un vibrācijas stresu to darba laikā ļoti lielu, tāpēc tas ir kļuvis arī par lielu turbo ventilatora dzinēju. Ļoti svarīgas daļas.

Pašlaik daudzos turboventilatoru dzinējos joprojām tiek izmantotas nobriedušākas titāna sakausējuma amortizācijas ventilatora lāpstiņas. Šī lāpstiņu profila šaurā un garā struktūra padara tā vājo stingrību plānsienu struktūras veidā baseina aizmugures virzienā pamanāmāku. Sliktā konstrukcijas stingrība un lielais profila virsmas laukums, kā arī grūti apstrādājamā materiāla raksturs nelabvēlīgi ietekmē tradicionālo. apstrādes process, kas intuitīvi atspoguļojas profila kontūras izmēra precizitātē un pozīcijas precizitātē Grūti garantēt, manuālās pulēšanas efektivitāte ir zema, darba intensitāte ir liela, un lapu veids ir pakļauts apdegumam un ablācijai. 

Iepriekš minēto problēmu esamība rada šķēršļus asmeņu ražošanai. Izstrādājot un pielietojot vairāku asu savienojumu CNC apstrāde tehnoloģija un šī asmens profila apstrādes tehnoloģijas izpēte, šī asmens profila apstrādes grūtības ir pakāpeniski pārvarētas, un apstrādes kvalitāte un efektivitātes līmenis ir sasniedzis salīdzinoši ideālu stāvokli.

---

Liela titāna sakausējuma ventilatora lāpstiņas profila CNC apstrādes galvenais tehnoloģiskais ceļš

Liela titāna sakausējuma ventilatora lāpstiņas profila apstrādei, ņemot vērā visus aspektus, kas saistīti ar tradicionālo procesu, tā nelabvēlīgajai ietekmei ir šādi aspekti.

1. Materiālu ietekme

1. ▶ Titāna sakausējumam ir mazs elastības modulis, kas viegli var izraisīt asmeņu apstrādes iespīlēšanas deformāciju; sānu virsmas nodilums apstrādes laikā var palielināt griešanas spēku.
2. ▶ Slikta siltumvadītspēja, ar roku pulēta sausā slīpēšana viegli var izraisīt deformāciju, apdegumus un ablāciju.

2. Lāpstiņas struktūras ietekme

1. ▶ Profila kopējais apstrādes laukums ir liels, un tas ievērojami ietekmē precizitāti, ko rada nodilums visa instrumenta procesa laikā.
2. ▶ Neērtību dēļ manuālā pulēšana ir darbietilpīga, un apstrādes precizitāti ir grūti garantēt.

3. Vilnas stāvokļa ietekme

Materiālu un specifikāciju ietekmes dēļ ir grūti iegūt ideālu malu sadalījumu, kā rezultātā rodas griešanas spēka svārstības, ko izraisa nevienmērīga profila malas noņemšana un sprieguma deformācija.

4. Darbgaldu funkciju ietekme

1. ▶ Asmens profila izliektā struktūra, instrumenta griešanas virziens, faktiskais griešanas leņķis un griešanas parametri atšķiras, kā rezultātā mainās griešanas spēks.
2. ▶ Slikti dzesēšanas apstākļi, nepietiekama dzesēšana un dzesēšanas neesamība izraisa termiskā stresa deformāciju.

Ņemot vērā sarežģītos faktorus, kas saistīti ar lielu titāna sakausējuma ventilatoru lāpstiņu virsmas apstrādi, pamatojoties uz daudzu asu savienojuma CNC apstrādes tehnoloģijas visaptverošajām apstrādes priekšrocībām, galvenais noteiktais apstrādes ceļš ir: 

asmens tapas un papildu pozicionēšanas atskaites punkta apstrāde → asmens profila CNC neapstrādāta frēzēšana Apstrāde → Sprieguma samazināšana → Pozicionēšanas etalona remonts → Ciparvadības CNC asmens frēzēšana → Profila apdare. 

Vispārējā procesa ideja, ko nosaka iepriekšminētais procesa maršruts, ir: virsmas CNC neapstrādātā frēzēšanas procesā tiek noņemta lielākā daļa robežu, un apdares frēzēšanas procesam ir ideāls piemales sadalījums; asmens profila CNC precīzās frēzēšanas process nodrošina profila ģeometriju Un pozīcijas precizitāte pamatā atbilst asmens galīgajām precizitātes prasībām; asmens profila apdare nodrošina profila virsmas slāņa kvalitātes atbilstību prasībām.

Liela titāna sakausējuma ventilatora lāpstiņas profila CNC frēzēšanas galvenie punkti

Atbilstoši kopējām asmens profila tehnoloģiskajām prasībām, lāpstiņas profila frēzēšanai jānodrošina, lai profila ģeometriskā stāvokļa precizitāte pamatā atbilstu projektēšanas prasībām un tai ir noteikta virsmas raupjuma kvalitāte. Tajā pašā laikā apstrādes efektivitātes uzlabošana ir arī profila frēzēšanas darba mērķis. 

Atbilstoši izpratnei par lielā titāna sakausējuma ventilatora lāpstiņas profila apstrādes raksturlielumiem ir visaptveroši jāapsver daudzu faktoru, piemēram, aprīkojuma, instrumentu, apstrādes pozicionēšanas un tā tālāk, ietekme. Lielu titāna sakausējuma ventilatora lāpstiņu frēzēšanai nepieciešams izvēlēties piecu asu apstrādes centru. Izvēloties nobriedušu piecu asu savienojumu asmeņu apstrādes centru, ir jāņem vērā gan augstas efektivitātes apstrādes apsvērumi, gan apstrādes precizitātes nodrošināšanas iespējas. 

Profila apstrādei ar lielām izliekuma izmaiņām darbgalda vārpstas pagrieziena leņķa funkciju var labi pielāgot prasībām, kas atbilst konsekventa griešanas spēka prasībām, kas atbilst profila izliekuma izmaiņām. Darbgalda augstspiediena dzesēšanas sistēma ievērojami samazina griešanas temperatūru un novērš ātru instrumenta nodilumu. , Lai profila apstrāde varētu iegūt labu apstrādes precizitāti un virsmas apstrādes kvalitāti. Lai novērstu un samazinātu vērpes deformāciju ilgstošas ​​asmens iespīlēšanas un griešanas laikā, ir jānodrošina, lai rotējošais vārpstas asmeņiem iekārtas priekšējā un aizmugurējā galā ir sinhronas rotācijas funkcija, un tā mērķis ir mainīt tradicionālās asmeņu apstrādes tehnoloģijas vienu galu un vienu galu. 

Stingras pozicionēšanas iespīlēšanas metode, lai izvairītos no lieces deformācijas lāpstiņas iespīlēšanas laikā un asmens profila vērpes deformācijas garenvirzienā, ko izraisa viena gala pagriešana un otra gala pēc tam asmeņa rotācijas apstrādes laikā. Lai izpildītu asmens pozicionēšanas un iespīlēšanas prasības, pozicionēšanas palīgdaļai asmens aizmugurējā galā ir stingras pozīcijas precizitātes prasības attiecībā pret tapas pozicionēšanas atskaiti priekšējā galā. 

Pēc profila raupšanas pabeigšanas lāpstiņas priekšpuse un aizmugure sprieguma deformācijas dēļ ir jānovērš pozīcijas precizitātes kļūda starp gala pozicionēšanas atskaitēm. Pēc asmeņu profila apstrādei paredzēto džigu uzstādīšanas uz rotējošajām vārpstām darbgalda priekšējā un aizmugurējā galā un pēc tam, kad ir konstatēts, ka rotējošajās vārpstās darbgalda priekšējā un aizmugurējā galā nav koncentriskuma kļūdu, uzstādīšanas precizitāte. priekšpusē un aizmugurē armatūra tiek atklāts un noregulēts, izmantojot īpašu serdi. Pārliecinieties, ka armatūra abos galos ir precīza pozicionālās precizitātes attiecība, lai izvairītos no papildu vērpes spriedzes, ko izraisa darbgalda priekšējās un aizmugurējās rotācijas asu sinhronās rotācijas funkcija, kas ir saistīta ar zemu iespīlēšanas precizitāti. armatūra. Asmens profila neapstrādātā frēzēšana ir paredzēta, lai noņemtu lielu malu un atstātu vienmērīgu apstrādes rezervi apdarei. Saskaņā ar šo pieņēmumu šī procesa apstrādei jānodrošina augsta apstrādes efektivitāte. Piecu asu savienojuma asmeņu apstrādes centram ir plaša rindu apstrādes funkcija. 

Princips ir tāds, ka, frēzējot asmeni, instrumenta viduslīnija nav perpendikulāra frēzējamā punkta vai virsmas pieskarei, bet gan instrumenta un frēzējamā punkta vai virsmas virzienā. Parastais virziens ir noteiktā leņķī. Šim frēzēšanas veidam tiek izmantota cilindriska gala frēze, un frēzēšanas ceļš ir plats eliptisks loks. Salīdzinot ar lodgalvas frēzēšanu, tiek nofrēzēts vienāds profila smailes augstums vai virsma. Kvalitātes ziņā attālums starp ģenerētajiem instrumenta ceļiem ir daudz lielāks. Tāpēc šāda veida apstrādei ir augsta apstrādes efektivitāte. Faktiskajā apstrādē tiek izmantota rotācijas apstrādes metode, kas pārvietojas no viena gala uz otru galu asmens garumā, tas ir, spirālveida frēzēšanas metode. No efektivitātes viedokļa spirālveida frēzēšanas metodei ir arī augstāka apstrādes efektivitāte salīdzinājumā ar garenvirziena frēzēšanas metodi. Asmeņa profila smalkā frēzēšana ir paredzēta, lai iegūtu augstāku ģeometrisko un pozīcijas precizitāti, un tajā pašā laikā profila raupjuma līmenis atbilst noteiktām prasībām. Lai samazinātu titāna sakausējuma materiālu apstrādes radītās "atsitiena" ietekmi un instrumenta nodiluma ietekmi uz apstrādes precizitāti liela laukuma profilu apstrādes laikā, instrumentam jābūt asam un jāizvairās no ilgstošas ​​instrumenta apstrādes. Šī iemesla dēļ, ja iespējams, profila garenfrēzēšanai izmantojiet gala frēzi. Garenvirziena frēzēšanai var izmantot vairākus instrumentus, lai frēzētu asmens aizmugurējo virsmu, lapas virsmu, ieplūdes malu un izplūdes malu, lai izvairītos no nodiluma, ko izraisa viena instrumenta liela mēroga apstrāde, un lai nodrošinātu darba virsmas precizitātes līmeni. asmens. 

Neatbilstība veicina profila galīgo apdari. Frēzējot lielu titāna sakausējuma ventilatora rotora lāpstiņu, lai uzlabotu griešanas apstākļus, ir jāveic visi pasākumi, lai izvairītos no instrumenta nodiluma. Attiecībā uz instrumenta materiālu izvēli un specifikācijām, ar cieto sakausējumu pārklāto cilindrisko lodveida frēzi izmanto, lai apstrādātu asmens malas plāksnes iekšējo pusi, malas plāksnes iekšējo pusi un profila pārejas loku, pārejas profilu aizvērt. uz malas plāksni 1. Ieplūdes un izplūdes malām izvēlieties gala frēzi ar cilindrisku ieliktni un ar cietu sakausējumu pārklātu asmeni, lai apstrādātu asmeņu lapu poda un asmens aizmugures liela profila virsmu. 

Pārklājuma materiālu izvēle titāna sakausējuma instrumentu apstrādei ir ļoti svarīga. Izvairieties no pārklājuma materiālu izmantošanas, kam ir radniecība ar titāna sakausējumiem. Pašlaik titāna sakausējumu apstrādei parasti izmanto instrumentus ar PVD pārklājumu. PVD pārklājums ir plāns un gluds. Kad tie ir piestiprināti pie instrumenta cementētā karbīda pamatnes, tie radīs arī atlikušo spriegumu. Šis spriegums palīdz uzlabot instrumenta izturību pret bojājumiem. PVD To var cieši piestiprināt pie instrumenta, kas palīdz saglabāt asu griešanas malu formu. PVD instrumentam ir laba nodilumizturība, stabilas ķīmiskās īpašības, un to nav viegli izveidot nodilumizturīgu malu. Apstrādes laikā ir jāizmanto pietiekami daudz dzesēšanas šķidruma, lai atdzesētu instrumentu un uzlabotu berzes ietekmi, izvēlētos saprātīgus griešanas parametrus un uzlabotu griešanas spēka efektu.

---

Liela titāna ventilatora lāpstiņas profila CNC apdares raksturojums

Lāpstiņu profila apdare ir paredzēta, lai nodrošinātu, ka profila raupjums un viļņojums atbilst projektēšanas prasībām, materiāla struktūras veiktspēja nemainās, kā arī frēzējot iegūtie ģeometriskie izmēri un pozīcijas precizitāte apstrādes laikā būtībā nemainās. 

Faktiskajai apstrādei asmens profila apdare balstās uz atlikušo instrumentu nospiedumu noņemšanu frēzēšanas procesā, lai sasniegtu nepieciešamo raupjumu un viļņainību. Metāla noņemšanas apjoms katrā veidņu virsmas pusē nedrīkst būt lielāks par 0.05 mm. Pašlaik CNC abrazīvās lentes slīpēšanas un pulēšanas darbgaldu izmantošana asmeņu virsmas apdarei ir nobriedušāka metode praktiskai apstrādei, un CNC dimanta slīpripas slīpēšanas darbgaldu izmantošana asmens virsmas apdarei ir izmēģinājuma pielietojums. Veids. 

Iemesls, kāpēc šīs apstrādes metodes tiek izvēlētas lietošanai, ir tāpēc, ka tām ir savas īpašības. Pirmkārt, CNC abrazīvās lentes slīpēšanas un pulēšanas darbgaldu apstrādes metodei ir šādas īpašības:

1. ▶ Abrazīvās lentes abrazīvie graudi ir asi un slīpēšanas efektivitāte ir augsta, kas ir sasniegusi 10 reižu frēzēšanu un 5 reizes parasto slīpripas slīpēšanu;
2. ▶ Berze starp abrazīvās lentes slīpēšanu un apstrādājamo priekšmetu ir maza, slīpēšana rada maz siltuma, abrazīvās lentes apkārtmērs ir liels, un abrazīvās daļiņas siltuma izkliedēšanai ir ilgs laika intervāls. Ir viegli iegūt pilnīgu gaisa un griešanas šķidruma dzesēšanu, kas var efektīvi samazināt sagataves deformāciju Apdegumus un ablāciju;
3. ▶ Abrazīvās lentes mīkstums un gumijas korpusa konstrukcija uz darba riteņa virsmas nodrošina, ka abrazīvā lente saskaras ar apstrādājamo priekšmetu un tai ir laba ieskriešanās un pulēšanas efekts;
4. ▶ Abrazīvās lentes slīpēšana Ir stabils abrazīvā instrumenta izmērs, jo abrazīvā lente ir piestiprināta pie darba riteņa slīpēšanai, abrazīvā instrumenta izmēram ir labāka stabilitāte;
5. ▶ Abrazīvās lentes slīpēšanu nevar apstrādāt ilgu laiku ar lielu noņemšanas daudzumu, un abrazīvā lente satur Kopējais abrazīvo vielu daudzums ir ierobežots, un ilgstoša apstrāde ar lielu lieko noņemšanu ātri patērēs abrazīvus, un tas ir nepieciešams lai pārtrauktu apstrādi un nomainītu abrazīvo lenti.

Iepriekš minētās abrazīvās lentes slīpēšanas īpašības ļauj veikt lielu titāna sakausējuma ventilatora lāpstiņu virsmas pulēšanu, lai realizētu mehanizētu ražošanu programmas kontrolētos apstākļos. Pašlaik ir divas metodes, no kurām izvēlēties CNC lentes slīpēšanas metodi, ko izmanto asmeņu pulēšanai: viena ir izmantot sešu asu CNC lentes slīpēšanas un pulēšanas mašīnu, bet otra ir izmantot robotu CNC lentes pulēšanas sistēmu. mehāniskā apstrāde. Sešu asu CNC lentes slīpēšanas un pulēšanas mašīnas kustības funkcija ir līdzīga piecu asu CNC apstrādes centram frēzēšanas laikā. 

Strukturālās atšķirības starp lentes slīpēšanas darba riteni un gala frēžu apstrādi rada nepieciešamību pielāgot profila apstrādi asmens struktūrai. Ar šūpošanās leņķa funkciju 2 virzienos. Sešu asu CNC abrazīvās lentes slīpēšanas un pulēšanas mašīnai ir divas profila slīpēšanas un pulēšanas funkcijas. Funkciju pārveidošana ir atkarīga no jaudas galvas pārveidošanas stingras slīpēšanas un peldošas slīpēšanas veidā. 

Pulēšanas procesa laikā tiek aktivizēts pastāvīgā spiediena peldošais mehānisms, lai slīpēšanas priekšējā spiediena izmaiņas varētu precīzi kontrolēt ar spiediena sensoru, slīpēšanas jaudas sensoru, pastāvīgā spiediena cilindru un citiem mehānismiem, lai pielāgotos atšķirībai katra asmens profila izmērs noteiktā diapazonā. Pulēšanas apstrāde, nesagraujot profila precizitāti. Veicot profila slīpēšanu, kontaktripas peldošais mehānisms tiek bloķēts, lai nodrošinātu profila stingru slīpēšanu. 

Profila stingrais slīpēšanas process var papildināt vai aizstāt situāciju, kad profila precizitāte ir slikta, un izmantotās abrazīvās lentes graudu izmērs ir jāmaina atbilstoši robežai. Šī apstrāde mainīs sākotnējās izmēru pozīcijas precizitāti un, salīdzinot ar frēzēšanas procesu, pārmērīgu malu noņemšana radīs lielāku sprieguma deformāciju. Tāpēc nav ieteicams izmantot slīpēšanas funkciju, pamatojoties uz pieņēmumu, ka frēzēšanas process spēj garantēt precizitāti. Robota CNC abrazīvās lentes pulēšanas metode ir tāda, ka robots notur asmeni un programmas vadībā veic saliktas kustības, lai veiktu pulēšanas apstrādi fiksētai abrazīvās lentes mašīnai. Apstrādē tiek izmantota reversās inženierijas tehnoloģija. Pirms apstrādes robots tur asmens tapas daļu, lai skenētu asmens profila profilu, un pēc tam datu apstrādes mehānisms ģenerē apstrādes vadības programmu un visbeidzot realizē asmens pulēšanu programmas vadībā. Pašlaik kustības precizitātes ierobežojumu dēļ robotu abrazīvās lentes slīpēšanas metodi parasti izmanto tikai kā profila pulēšanas metodi. CNC dimanta slīpripu slīpēšanas metode pieder pie tipiskas cietas un stingras slīpēšanas. Izmantotais darbgalda kustības mehānisms būtībā ir tāds pats kā piecu asu savienojuma asmeņu frēzēšanas centrs. Izmantotais griezējinstruments ir mainīt vertikālo frēzi uz virsmu, kas pārklāta ar dimanta pulveri. Cilindrisks slīprips. Slīpēšanas laikā tiek izmantota platas līnijas apstrādes tehnoloģija. Šāda veida apstrādes metode ir cieta un stingra slīpēšana. Tā kā pašam dimanta diskam ir slikta gaisa caurlaidība, tas nevar sasniegt siltuma izkliedes efektu, uzglabājot un mainot dzesēšanas vidi, tāpēc tas nav piemērots detaļas virsmas slīpēšanai ar lielu noņemšanas daudzumu, un pat tas ir process, kas noņem nelielu rezervi, kā arī ir viegli sadedzināt titāna sakausējuma materiāla asmens virsmas slīpēšanu. 

Tāpēc, izmantojot šo metodi titāna sakausējuma asmens asmens virsmas apstrādei, ir nepieciešams noskaidrot piemērotākos griešanas parametrus un darbgaldu dzesēšanu Veidam jābūt ļoti efektīvam. Turklāt dimanta diska cietajām un stingrajām slīpēšanas īpašībām uz profila virsmas ir arī noteikta frēzes "mala". Lai gan to var uzlabot, pielāgojot programmu slīpripas specifikācijai, to nevar pilnībā noņemt. Asmens noguruma veiktspējas ietekme ir nelabvēlīga, tāpēc ir jāveic papildu pasākumi, lai novērstu virsmas "izciļņus". Var būt nepieciešams izmantot arī CNC abrazīvās lentes slīpēšanas un pulēšanas darbgaldus papildu apstrādei atbilstošu programmu vadībā. Turklāt slapjās smilšu pūšanas metodes brīvo abrazīvo īpašību izmantošanai papildu apstrādei vajadzētu būt arī iespējamai metodei. Sakarā ar iepriekš minētajām CNC dimanta slīpripas slīpēšanas metodes īpašībām, tās apstrādes pielietojums joprojām ir izpētes stadijā. Pašlaik CNC abrazīvās lentes slīpēšanas un pulēšanas darbgaldu metode kļūst par vispiemērotāko metodi lielu asmeņu profilu pulēšanai, pateicoties tās daudzajām priekšrocībām. Tā visaptverošā priekšrocība ir tā, ka to var izmantot gan sausai, gan mitrai slīpēšanai. Tas var arī veikt īpaši zemas temperatūras slīpēšanu zem CO2 dzesēšanas, kas ir ļoti izdevīgi, lai izvairītos no apdegumiem un lielā titāna sakausējuma materiāla asmeņu profila pulēšanas. 

CNC slīpēšanas un pulēšanas darbgaldu pielietošana ir mainījusi lielu asmeņu profilu liela mēroga manuālo pulēšanu, kam ir bijusi nozīmīga loma lielu asmeņu ražošanas efektivitātes uzlabošanā. Daudzasu savienojuma apstrādes tehnoloģijas izstrāde un pielietošana ir ievērojami uzlabojusi liela motora ventilatora lāpstiņas profila apstrādes galvenās apstrādes saites precizitāti un kvalitātes nodrošināšanas spēju, kā arī sasniegusi apmierinošus rezultātus apstrādes efektivitātē. Uzskatu, ka līdz ar procesu Nepārtraukta iekārtu tehnoloģiju izpēte un pilnveidošana, liela mēroga ventilatora lāpstiņu profilu apstrādes tehnoloģija attīstīsies mehanizācijas un automatizācijas virzienā.

Saite uz šo rakstu ： Lielu titāna turbīnu lāpstiņu profila procesa apstrādes analīze

Paziņojuma atkārtota izdrukāšana: ja nav īpašu norādījumu, visi šīs vietnes raksti ir oriģināli. Lūdzu, norādiet atkārtotas drukāšanas avotu: https: //www.cncmachiningptj.com/，paldies！

---

PTJ® nodrošina pilnu Custom Precision diapazonu cnc machining porcelāns pakalpojumi. ISO 9001: 2015 un AS-9100 sertificēts. 3, 4 un 5 asu ātras precizitātes CNC apstrādes pakalpojumi, ieskaitot frēzēšanu, pievēršoties klienta specifikācijām, spējīgas no metāla un plastmasas apstrādātām detaļām ar pielaidi +/- 0.005 mm. Sekundārie pakalpojumi ietver CNC un parasto slīpēšanu, urbšanu,mētāšana,lokšņu metāla un štancēšana. Nodrošinot prototipus, pilnīgu ražošanas ciklu, tehnisko atbalstu un pilnīgu pārbaudi. Apkalpo automobiļu, aerokosmisko, veidne un armatūra, led apgaismojums,ārsta, velosipēdu un patērētāju elektronika nozarēs. Piegāde laikā. Pastāstiet mums nedaudz par sava projekta budžetu un paredzamo piegādes laiku. Mēs stratēģēsim kopā ar jums, lai sniegtu visrentablākos pakalpojumus, lai palīdzētu sasniegt jūsu mērķi. Laipni lūdzam sazināties ar mums ( sales@pintejin.com ) tieši jūsu jaunajam projektam.