Sagataves uzstādīšana un tā stiprinājumi

Sagataves uzstādīšana

Pozicionēšana: Pirms apstrādes sagatave jānovieto uz mašīnas galda vai armatūras, lai tā ieņemtu pareizo pozīciju.

Pēc tam, kad sagatave ir novietota, tā ir jānostiprina, lai novērstu tā novirzes no pareizā stāvokļa griešanas spēka, gravitācijas un inerces spēka dēļ griešanas procesā.

Uzstādīšana: viss process no pozicionēšanas līdz sagataves nostiprināšanai.

Uzstādot apstrādājamo priekšmetu, to parasti vispirms novieto un pēc tam nostiprina. Uzstādot sagatavi uz trīsžokļu patronas, pozicionēšana un iespīlēšana tiek veikta vienlaikus.

Uzstādīšanas metode

(1) Tiešās montāžas metode 

Apstrādājamā detaļa tiek novietota tieši uz mašīnas galda vai vispārējā stiprinājuma (piemēram, standarta piederumi, piemēram, trīsžokļu patrona, četržokļu patrona, plakanā knaibles, elektromagnētiskā patrona utt.), un dažreiz to nostiprina, neatrodot citu pareizo patronu. , piemēram, trīsžokļu patrona vai elektromagnētiskā patrona tiek izmantota, lai uzstādītu sagatavi; dažreiz ir nepieciešams izlīdzināt sagatavi atbilstoši noteiktai virsmai vai raksta līnijai uz sagataves un pēc tam to nofiksēt, piemēram, uzstādot sagatavi uz četržokļu patronas vai uz mašīnas galda.

Šādā veidā uzstādot sagataves, līdzinājuma atrašana ir laikietilpīga, un pozicionēšanas precizitāte galvenokārt ir atkarīga no izmantoto instrumentu vai instrumentu precizitātes un strādnieku tehniskā līmeņa. Pozicionēšanas precizitāti nav viegli garantēt, un produktivitāte ir zema, tāpēc tā parasti ir piemērota tikai atsevišķu detaļu nelielai partiju ražošanai.

(2) Īpaša stiprinājuma uzstādīšanas metode 

Armatūra ir īpaši izstrādāta un ražota detaļas apstrādei. Bez labošanas jūs varat ātri un droši nodrošināt pareizu sagataves relatīvo stāvokli attiecībā pret darbgaldu un instrumentu, kā arī ātri saspiest.

Īpašu izmantošana armatūra apstrādāt sagataves var ne tikai nodrošināt apstrādes precizitāti, bet arī uzlabot ražošanas efektivitāti, taču nav universāluma. Speciālo iekārtu projektēšana, izgatavošana un apkope armatūra prasa noteiktus ieguldījumus, tāpēc tikai sērijveida vai masveida ražošanā var sasniegt salīdzinoši labus rezultātus.

Darbgaldu piederumu klasifikācija un sastāvs

Darbgaldu džigas un armatūru var iedalīt vispārīgajos ķermeņos, speciālajos ķermeņos, kombinētos ķermeņos, vispārīgos regulējamos ķermeņos un grupu armatūrā atbilstoši to izmantošanas jomai.

Atkarībā no izmantotā darbgalda armatūras var iedalīt virpu armatūrā, frēzmašīnu armatūrā, urbjmašīnu armatūrā (urbjmašīnas), urbšanas mašīnu armatūrā (urbjmašīnas), slīpmašīnu armatūrā un mehānisms mašīnu armatūra.

Atkarībā no strāvas avota, kas ģenerē iespīlēšanas spēku, armatūru var iedalīt manuālajā armatūrā, pneimatiskajā armatūrā, hidrauliskajā armatūrā, elektriskajā armatūrā, elektromagnētiskajā armatūrā un vakuuma armatūrā.

Īpašais stiprinājums parasti sastāv no šādām daļām:

(1) Pozicionēšanas elements 

Armatūra saskaras ar izvēlēto sagataves pozicionēšanas atskaites virsmu, lai noteiktu pareizo sagataves pozīciju.

Kad sagatave ir novietota plaknē, izmantojiet atbalsta naglu un atbalsta plāksni kā pozicionēšanas elementus

Novietojot apstrādājamo priekšmetu ārpus cilindriskās virsmas, V-veida bloks un pozicionēšanas uzmava tiek izmantoti kā fiksētas sastāvdaļas.

Ja apstrādājamā detaļa ir novietota ar caurumu, pozicionēšanas serde un pozicionēšanas tapa tiek izmantota kā pozicionēšanas elementi.

(2) Saspiedes mehānisms 

Mehānisms, kas saspiež un pievelk apstrādājamo priekšmetu pēc pozicionēšanas, lai novērstu sagataves pārvietošanos griešanas spēku un citu ārējo spēku ietekmē.

Parasti izmantotie iespīlēšanas mehānismi ir skrūvju presēšanas plāksnes, ekscentriskās presēšanas plāksnes, slīpi ķīļveida iespīlēšanas mehānismi, eņģu iespīlēšanas mehānismi utt.

(3) Vadošais elements 

Daļa, ko izmanto, lai iestatītu instrumentu un virzītu instrumentu pareizajā apstrādes pozīcijā

Urbju uzmavas un virzošās uzmavas galvenokārt izmanto urbjmašīnu ķermeņos un urbjmašīnu armatūrā, un instrumentu iestatīšanas blokus galvenokārt izmanto frēzmašīnu armatūrā.

(4) Saspiedes daļas un citas daļas 

Skavas daļas ir armatūras atsauces daļas. Izmantojiet to, lai savienotu un nostiprinātu pozicionēšanas elementu, iespīlēšanas mehānismu un virzošo elementu utt., lai izveidotu to veselumu, un uzstādītu armatūru uz darbgalda.

Atbilstoši apstrādājamo detaļu apstrādes prasībām uz armatūras dažreiz ir indeksēšanas mehānisms, vadošās atslēgas, līdzsvara dzelzs un darba daļas.

Visai armatūrai un tā daļām jābūt ar pietiekamu precizitāti un stingrību, un konstrukcijai jābūt kompaktai, formai jābūt vienkāršai, un sagatavei jābūt iekrautai un izkrautai, un skaidu noņemšanai jābūt ērtai.

Etaloni un atlase

Detaļu projektēšanā un apstrādē bieži tiek izmantoti noteikti punkti, līnijas un laukumi, lai noteiktu elementu ģeometriskās attiecības. Šos punktus, līnijas un apgabalus sauc par atskaites punktiem.

Etalons: iedalīts divās kategorijās: dizaina etalons un procesa etalons.

(1) Projektēšanas pamats 

Projektēšanas bāze ir pamats, ko projektēšanas laikā izmanto detaļu rasējumos.

Pamatojoties uz projektēšanas pamatu, lai noteiktu izmēru un savstarpējās pozicionālās attiecības starp ģeometriskajiem elementiem

(2) Procesa etalons 

Procesa etalons ir etalons, ko izmanto detaļu ražošanas un iekārtu montāžas procesā. Procesa etalonus iedala pozicionēšanas etalonos, mērīšanas etalonos un montāžas etalonos, kurus izmanto sagatavju pozicionēšanai, mērīšanai un pārbaudei un detaļu montāžai sagataves apstrādes laikā.

Pozicionēšanas atsauce: sagataves virsma, lai apstrādes laikā noteiktu sagataves relatīvo stāvokli attiecībā pret darbgaldu un instrumentu.

Aptuvenā atsauce: sākotnējā procesā izmantotā pozicionēšanas atsauce ir neapstrādāta virsma uz sagataves.

Smalkais atskaites punkts: pozicionēšanas atskaites punkts, ko izmanto turpmākajos procesos, ir apstrādātā virsma.

(3) Aptuvena atsauce 

Aptuvenās atsauces izvēlei jānodrošina, ka visām apstrādātajām virsmām ir pietiekama apstrādes pielaide un katrai apstrādātajai virsmai ir noteikta pozīcijas precizitāte attiecībā pret neapstrādātu virsmu.

Konkrētie tā atlases principi ir šādi:

• 1) Izvēlieties neapstrādātu virsmu kā aptuvenu atsauci. Ja detaļai ir vairākas neapstrādātas virsmas, kā aptuvenu atskaiti jāizvēlas virsma, kurai nepieciešama augsta savstarpēja pozicionēšanas precizitāte ar apstrādāto virsmu.
• 2) Kā aptuvenu atskaiti izvēlieties virsmu, kurai nepieciešama vienmērīga apstrādes pielaide, lai nodrošinātu, ka apstrādē izmantotā virsma ir vienmērīga.
• 3) Detaļām, kuras jāapstrādā uz visām virsmām, kā aptuvenu atsauci jāizvēlas virsma ar mazāko rezervi un pielaidi, lai izvairītos no izšķērdēšanas, ko izraisa nepietiekama rezerve.
• 4) Lai sagataves pozicionēšana būtu stabila un uzticama, ir nepieciešams, lai izvēlētā aptuvenā atsauce būtu pēc iespējas vienmērīgāka un gludāka, nē kalšana ir pieļaujami zibspuldzes, liešanas vārtu stāvvada griezumi vai citi defekti, un ir pietiekami daudz atbalsta laukuma.
• 5) Tādā pašā izmēra virzienā rupjo atsauci parasti ir atļauts izmantot tikai vienu reizi. Tas ir tāpēc, ka rupja atsauce parasti ir ļoti aptuvena. Ja to pašu rupjo atsauci izmanto atkārtoti, pozīcijas kļūda starp divām apstrādāto virsmu kopām būs diezgan liela. Tāpēc rupja atsauce Parasti to nevar izmantot atkārtoti.

Precīza atsauce Precīzās atsauces izvēlei jānodrošina apstrādes precizitāte un uzticama un ērta iespīlēšana.

Konkrētie tā atlases principi ir šādi:

• 1) Cik vien iespējams, izvēlieties virsmu ar lielāku izmēru kā precīzas atskaites punktu, lai uzlabotu uzstādīšanas stabilitāti un precizitāti.
• 2) Etalona sakritības princips, cik vien iespējams, par pozicionēšanas etalonu izvēlieties dizaina etalonu, t. Tas var izvairīties no pozicionēšanas kļūdām, ko izraisa pozicionēšanas atsauces un projektēšanas atsauces neatbilstība.
• 3) Vienotais salīdzinošās novērtēšanas princips. Dažām precīzām detaļu virsmām savstarpējās pozīcijas precizitātei bieži ir augstas prasības. Apstrādājot šīs virsmas, pēc iespējas jāizvēlas viena un tā pati pozicionēšanas atsauce, lai nodrošinātu virsmu savstarpēju pozīcijas precizitāti.
• 4) Savstarpējās atsauces princips. Ja pozīcijas precizitāte starp abām apstrādātajām virsmām uz sagataves ir salīdzinoši augsta, var izmantot metodi, kurā abas apstrādātās virsmas atkārtoti tiek apstrādātas kā atsauce vienai pret otru.
• 5) Uz sevi balstīts princips. Ja dažiem virsmas apdares procesiem ir nepieciešama neliela un vienmērīga robeža (piemēram, sliedes slīpēšana), apstrādājamo virsmu var izmantot kā pozicionēšanas atskaiti, ko sauc par pašreferences principu. Pozīcijas precizitāte šajā laikā ir jāgarantē iepriekšējam procesam.

Saite uz šo rakstu ： Sagatavju un to stiprinājumu uzstādīšana

Paziņojuma atkārtota izdrukāšana: ja nav īpašu norādījumu, visi šīs vietnes raksti ir oriģināli. Lūdzu, norādiet atkārtotas drukāšanas avotu: https: //www.cncmachiningptj.com/，paldies！

PTJ® nodrošina pilnu Custom Precision diapazonu cnc machining porcelāns pakalpojumi. ISO 9001: 2015 un AS-9100 sertificēts. 3, 4 un 5 asu ātra precizitāte CNC apstrāde pakalpojumi, tostarp frēzēšana, pievēršanās klienta specifikācijām, metāla un plastmasas detaļu apstrāde ar +/- 0.005 mm pielaidi. Sekundārie pakalpojumi ietver CNC un parasto slīpēšanu, urbšanu,mētāšana,lokšņu metāla un štancēšana. Nodrošinot prototipus, pilnīgu ražošanas ciklu, tehnisko atbalstu un pilnīgu pārbaudi. Apkalpo automobiļu, aerokosmisko, veidne un armatūra, led apgaismojums,ārsta, velosipēdu un patērētāju elektronika nozarēs. Piegāde laikā. Pastāstiet mums nedaudz par sava projekta budžetu un paredzamo piegādes laiku. Mēs stratēģēsim kopā ar jums, lai sniegtu visrentablākos pakalpojumus, lai palīdzētu sasniegt jūsu mērķi. Laipni lūdzam sazināties ar mums ( sales@pintejin.com ) tieši jūsu jaunajam projektam.