Darbgalda definīcija

Darbgaldu klasifikācija

Metāla griešanas darbgaldi, ko galvenokārt izmanto metāla griešanai;

Kokapstrādes darbgalds koka griešanai;

Īpaši apstrādes darbgaldi, kas veic īpašu sagatavju apstrādi ar fizikālām un ķīmiskām metodēm;

Kalšanas tehnika. Šauri definētais darbgalds attiecas tikai uz visplašāk izmantotajiem un lielākajiem metāla griešanas darbgaldiem.

• 1. Metāla griešanas darbgaldus var iedalīt dažādos veidos pēc dažādām klasifikācijas metodēm.
• 1.1. Saskaņā ar apstrādes metodi vai apstrādes objektu to var sadalīt virpā, urbjmašīnā, urbšanas mašīnā, dzirnaviņā, mehānisms apstrādes darbgalds, vītņu apstrādes darbgalds, splaina apstrādes darbgalds, frēzēšanas mašīna, ēvele, ievietošanas mašīna, brošēšanas mašīna, īpašs apstrādes darbgalds, zāģēšanas mašīna un gravēšanas mašīna utt. Katrs veids ir sadalīts vairākās grupās pēc tā struktūras vai objektu apstrādes, un katra grupa ir sadalīta vairākos veidos.
• 1.2. Saskaņā ar sagataves izmēru un darbgalda svaru to var iedalīt instrumentu darbgaldos, mazos un vidējos darbgaldos, lielos darbgaldos, smagajos darbgaldos un īpaši smagajos darbgaldos;
• 1.3. Saskaņā ar apstrādes precizitāti to var iedalīt parastajos precīzajos darbgaldos, precīzajos darbgaldos un augstas precizitātes darbgaldos;
• 1.4 Pēc automatizācijas pakāpes to var iedalīt manuāli darbināmos darbgaldos, pusautomātiskajos un automātiskajos darbgaldos;
• 1.5. Saskaņā ar darbgalda automātiskās vadības režīmu to var iedalīt kopēšanas darbgaldos, programmu vadības darbgaldos, digitālās vadības darbgaldos, adaptīvās vadības darbgaldos, apstrādes centros un elastīgās ražošanas sistēmās;
• 1.6 Atbilstoši darbgaldu pielietošanas jomai to var iedalīt vispārējas nozīmes, īpašiem un īpašiem darbgaldiem.
• 1.7 Ir sava veida automātisks vai pusautomātisks darbgalds, kura pamatā ir standarta vispārīgie komponenti un neliels skaits īpašu komponentu, kas izstrādāti atbilstoši sagataves specifiskajai formai vai apstrādes tehnoloģijai. To sauc par kombinēto darbgaldu.
• 1.8. Vienas vai vairāku daļu apstrādei virkne darbgaldu ir sakārtoti secīgi un aprīkoti ar automātisku iekraušanas un izkraušanas ierīci un sagataves automātisko pārvietošanas ierīci starp darbgaldu un darbgaldu. Šādi izveidotu darbgaldu grupu sauc par automātisku ražošanas līniju griešanai.
• 1.9. Elastīgo ražošanas sistēmu veido digitāli vadāmu darbgaldu un citu automatizētu procesu iekārtu grupa. To kontrolē elektroniskais dators, un tas var automātiski apstrādāt sagataves ar dažādiem procesiem, kas var pielāgoties vairākām ražošanas šķirnēm.

Darbgalds ir mašīnbūves ražošanas pamatiekārta. Tā daudzveidība, kvalitāte un apstrādes efektivitāte tieši ietekmē ražošanas mehānismu līmeni un citu mehānisko izstrādājumu ekonomiskos ieguvumus. Tāpēc darbgaldu nozares modernizācijas līmenis un mērogs, kā arī darbgaldu daudzums un kvalitāte ir viena no svarīgām valsts rūpniecības attīstības pazīmēm.

3. Īsa darbgaldu attīstības vēsture

Koka virpa, kas parādījās vairāk nekā 2,000.g.pmē., Bija agrākais darbgalda prototips. Strādājot, pedāli uzvelciet virves apakšējā galā, izmantojiet zara elastību, lai sagatavi darbinātu ar virvi, un izmantojiet apvalku vai akmeni kā instrumentu, lai pārvietotu instrumentu pa dēļu, lai sagrieztu sagatavi. Šis princips joprojām tiek izmantots viduslaiku elastīgajā stienī un stieņa virpā.

Piecpadsmitajā gadsimtā, ņemot vērā nepieciešamību ražot pulksteņus un ieročus, pulksteņmeistariem bija vītņu virpas un zobratu apstrādes mašīnas, kā arī hidrauliski darbināmas mucu urbšanas mašīnas. Ap 1500. gadu itālietis Leonardo da Vinči bija uzzīmējis virpu, urbšanas mašīnu, vītņmašīnu un iekšējo slīpmašīnu skices, kuru vidū bija jauni mehānismi, piemēram, kloķi, spararati, uzgaļi un gultniss. Ķīnas Mingas dinastijas izdotajā "Tiangong Kaiwu" ir arī dzirnaviņas struktūra, kurā dzelzs plāksnes pagriešanai izmanto kājas pedāli, kā arī nefrītu sagriež smiltis un ūdens.

Astoņpadsmitā gadsimta rūpnieciskā revolūcija veicināja darbgaldu attīstību. 1774. gadā brits Vilkinsons izgudroja precīzāku mucu urbšanas mašīnu. Nākamajā gadā viņš izmantoja šo cilindru urbšanas mašīnu, lai izpildītu Watt tvaika dzinēja prasības. Lai urbtu lielākus cilindrus, viņš 1776. gadā uzbūvēja ar ūdeni darbināmu cilindru urbšanas mašīnu, kas veicināja tvaika dzinēju attīstību. Kopš tā laika darbgaldu sāka vadīt debesis vārpsta ar tvaika dzinēju.

1797. gadā britu Mozley izgatavoto virpu darbināja skrūve, kas varēja realizēt motorizētu padeves un vītņu griešanu, kas bija būtiskas izmaiņas darbgalda struktūrā. Tāpēc Mozlijs ir pazīstams kā "Lielbritānijas darbgaldu nozares tēvs".

19. gadsimtā tekstilizstrādājumu, enerģijas, transporta mašīnu un ieroču ražošanas veicināšanas dēļ viens pēc otra parādījās dažāda veida darbgaldi. 1817. gadā brits Robertss izveidoja portāla ēvi; 1818. gadā amerikānis Vitnijs izgatavoja horizontālu frēzēšanas mašīnu; 1876. gadā ASV izgatavoja universālu cilindrisku dzirnaviņu; 1835. un 1897. gadā viņš izgudroja hobinga mašīnu un pārnesumu veidošanas mašīnu.

Izgudrojot elektromotoru, darbgalds vispirms sāka izmantot elektromotora centralizēto piedziņu, un pēc tam plaši izmantoja atsevišķu elektromotora piedziņu. Divdesmitā gadsimta sākumā, lai apstrādātu precīzākus sagataves, armatūra un tika izveidoti pavedienu apstrādes rīki, koordinātu urbšanas mašīnas un vītņu slīpēšanas mašīnas. Tajā pašā laikā, lai apmierinātu masveida ražošanas vajadzības automobiļu un gultņu nozarē, ir izstrādāti dažādi automātiskie darbgaldi, kontūrgaldi, moduļu darbgaldi un automātiskās ražošanas līnijas.

Attīstoties elektroniskajām tehnoloģijām, ASV 1952. gadā izstrādāja pirmo digitāli vadāmo darbgaldu; 1958. gadā tā izstrādāja apstrādes centru, kas var automātiski mainīt instrumentus daudzprocesu apstrādei. Kopš tā laika, attīstoties un pielietojot elektroniskās tehnoloģijas un datortehnoloģiju, darbgaldā ir notikušas būtiskas izmaiņas braukšanas metodēs, vadības sistēmās un strukturālajās funkcijās.

4. Darbgalda darbs

Darbgalda griešanas procesu realizē relatīvā kustība starp instrumentu un sagatavi. Kustību var iedalīt divos veidos: virsmas veidojošā kustība un palīgkustība.

Virsmu veidojošā kustība ir kustība, kas ļauj sagatavei iegūt nepieciešamo virsmas formu un izmēru. Tas ietver galveno kustību, padeves kustību un ieniršanas kustību. Galvenā kustība ir kustība, kurai ir galvenā loma, lobot lieko materiālu no sagataves sagataves. Tā var būt sagataves rotācijas kustība (piemēram, pagriešana), lineārā kustība (piemēram, ēvelēšana uz portāla ēveles) vai instrumenta rotācijas kustība (piemēram, frēzēšana un urbšana) vai lineāra kustība (piemēram, interpolācija un atvēršana); padeves kustība ir instrumenta un apstrādājamās sagataves daļas kustība, lai griešana varētu turpināt kustēties, piemēram, instrumenta turētāja slaida pagriešana gar darbgalda vadotni, pagriežot ārējo apli ir padarīt instrumentu sagrieztu sagataves virsmā līdz noteiktam dziļumam. Tās funkcija ir sagriezt noteiktu materiāla biezumu no sagataves virsmas katrā griešanas gājienā, piemēram, mazā instrumenta turētāja sānu griešanas kustība, pagriežot ārējo apli.

Palīgkustība galvenokārt ietver ātru instrumenta vai sagataves piegādi un izņemšanu, darbgalda detaļu stāvokļa pielāgošanu, sagataves indeksēšanu, instrumenta turētāja indeksēšanu, materiāla padevi, sākumu, ātruma maiņu, maiņa, apturēšana un automātiskā instrumenta maiņa.

Visu veidu darbgaldi parasti sastāv no šādām pamatdaļām: atbalsta daļas, ko izmanto citu sastāvdaļu un sagatavju uzstādīšanai un atbalstīšanai, izturot to svaru un griešanas spēkus, piemēram, gultu un kolonnu utt. pārslēgšanas mehānisms, ko izmanto, lai mainītu galvenās kustības ātrumu; padeve Mehānisms tiek izmantots, lai mainītu padeves ātrumu; vārpstas kaste tiek izmantota darbgalda vārpstas uzstādīšanai; instrumenta turētājs un instrumentu žurnāls; vadības un darbības sistēma; eļļošanas sistēma; dzesēšanas sistēma.

Darbgaldu stiprinājumi ietver darbgaldu iekraušanas un izkraušanas ierīces, manipulatorus, rūpnieciskos robotus un citus darbgaldu stiprinājumus, kā arī darbgaldu piederumus, piemēram, patronas, piesūcekņu atsperes, vizītes, rotējošos galdus un indeksēšanas galvas.

Darbgaldu tehniskās veiktspējas novērtēšanas rādītājus galu galā var attiecināt uz apstrādes precizitāti un ražošanas efektivitāti. Apstrādes precizitāte ietver izmēru precizitāti, formas precizitāti, pozīcijas precizitāti, virsmas kvalitāti un darbgalda precizitāti. Ražošanas efektivitāte ietver griešanas laiku un palīglaiku, kā arī darbgalda automatizācijas pakāpi un darba uzticamību. No vienas puses, šie rādītāji ir atkarīgi no darbgalda statiskajiem raksturlielumiem, piemēram, no statiskās ģeometriskās precizitātes un stingrības; no otras puses, tām ir lielāka saistība ar darbgalda dinamiskajām īpašībām, piemēram, kustības precizitāti, dinamisko stingumu, termisko deformāciju un troksni.

5. Darbgaldu turpmākās attīstības tendences

Darbgaldu nākotnes attīstības tendence ir:

Turpmāka jaunu tehnoloģiju, piemēram, elektroniskās datortehnoloģijas, jaunu servopiedziņas komponentu, režģu un optisko šķiedru izmantošana, vienkāršo mehānisko struktūru, uzlabo un paplašina automatizācijas funkcijas un pielāgo darbgaldu darbam elastīgajā ražošanas sistēmā;

Palieliniet jaudas galvenās kustības un padeves kustības ātrumu un attiecīgi palieliniet struktūras dinamisko un statisko stingrību, lai apmierinātu jaunu instrumentu izmantošanas vajadzības un uzlabotu griešanas efektivitāti;

Uzlabojiet apstrādes precizitāti un izstrādājietprecīza apstrāde darbgaldi, lai apmierinātu tādas jaunās nozares vajadzības kā elektroniskās mašīnas un aviācija; izstrādāt īpašus apstrādes darbgaldus, lai pielāgotos grūti apstrādājamu metāla materiālu un citu jaunu rūpniecisku materiālu apstrādei.

Saite uz šo rakstu ： Kas ir darbgalds?

Paziņojuma atkārtota izdrukāšana: ja nav īpašu norādījumu, visi šīs vietnes raksti ir oriģināli. Lūdzu, norādiet atkārtotas drukāšanas avotu: https: //www.cncmachiningptj.com/，paldies！

PTJ® nodrošina pilnu Custom Precision diapazonu cnc machining porcelāns pakalpojumi. ISO 9001: 2015 un AS-9100 sertificēts. 3, 4 un 5 asu ātra precizitāte CNC apstrāde pakalpojumi, tostarp frēzēšana, pievēršanās klienta specifikācijām, metāla un plastmasas detaļu apstrāde ar +/- 0.005 mm pielaidi. Sekundārie pakalpojumi ietver CNC un parasto slīpēšanu, urbšanu,mētāšana,lokšņu metāla un štancēšana. Nodrošinot prototipus, pilnīgu ražošanas ciklu, tehnisko atbalstu un pilnīgu pārbaudi. Apkalpo automobiļu, aerokosmisko, veidne un armatūra, led apgaismojums,ārsta, velosipēdu un patērētāju elektronika nozarēs. Piegāde laikā. Pastāstiet mums nedaudz par sava projekta budžetu un paredzamo piegādes laiku. Mēs stratēģēsim kopā ar jums, lai sniegtu visrentablākos pakalpojumus, lai palīdzētu sasniegt jūsu mērķi. Laipni lūdzam sazināties ar mums ( sales@pintejin.com ) tieši jūsu jaunajam projektam.