Kombinēto virpu tehnoloģiju klāsts

---

Kombinētā virpa galvenokārt tiek izmantota divu veidu procesiem: plaknes apstrādei un urbumu apstrādei. Plaknes apstrāde ietver asu plakni, baložu (peļņas) plakni, automašīnas gala virsmu;

Caurumu apstrāde ietver urbšanu, paplašināšanu, rīvēšanu, caurumu urbšanu, slīpēšanu, rievošanu, vītņošanu, Ming iegremdēšanu, caurumu velmēšanu utt. Attīstoties integrētajai automatizācijai, tās
Tehnoloģiskā joma paplašinās līdz automašīnas ārējam lokam, planētu frēzēšanai 4l, cauršanai, stumšanai, slīpēšanai, Qi slīpēšanai un pulēšanai, štancēšana un citi procesi. Turklāt jūs varat pabeigt
Darbi, kas nav saistīti ar griešanu, piemēram, metināšana, termiskā apstrāde, automātiska montāža un pārbaude, tīrīšana un detaļu klasifikācija un drukāšana.
Kombinētās virpas lielos daudzumos ir vieglajā rūpniecībā, piemēram, automašīnās, tulpju mašīnās, dīzeļdzinējos, elektromotoros, instrumentos, militārajās un šujmašīnās, velosipēdos utt.
Tas ir plaši izmantots ražošanā; Dažiem maziem un vidējiem sērijveida ražošanas uzņēmumiem, piemēram, darbgaldiem, lokomotīvēm, celtniecības mašīnām un citām ražošanas nozarēm, ir arī veicināta piemērošana.
Kombinētā virpa ir vispiemērotākā visu veidu liela un vidēja izmēra kastes detaļu apstrādei, piemēram, cilindra galvai, cilindru blokam, mehānismskastes korpuss, motora bāze un instrumenta apvalks utt.
To var arī izmantot, lai pabeigtu daļu vai visu detaļu apstrādi, piemēram, buksess, ruletes, jūgi un pārklājuma plāksnes.

---

Kombinēto virpu apstrādes precizitāte

1.Caurumu apstrāde

>1 Caurumu izmēru precizitāte
    Izmantojot rīvēšanas caurumus vai oficiālos caurumus, caurumu precizitāte var sasniegt H6 līmeni, un virsmas raupjums ir Ral. 65 m. Caurumu apaļums ir puse no cauruma izmēra pielaides. Apstrādājot krāsainos metālus. Izmantojot precizitāti armatūra. Pēc 3-4 apstrādes precizitāte var sasniegt H6 līmeni un virsmas raupjums var sasniegt RaO. 8^-RaO. 45 mēneši
>2 Cauruma koaksialitāte
    05mm. Apstrādājot no divām pusēm vairāku asu. Cauruma koaksialitāte parasti ir 0 mm. Veicot smalkus caurumus no vienas puses un izmantojot fiksētus stiprinājumus, instrumenta joslas abos galos ir precīzas vadotnes. Labas precizitātes apstākļos siksnas garums nepārsniedz 05 mm. 1000mm。 Vairāku apstrādāto detaļu caurumu koaksialitāti var garantēt 03 ^-0 robežās. 015 mm. Veicot vienpusēju apstrādi no urbumiem uz vienas ass abās pusēs, koaksialitāte var tikt garantēta arī ar nosacījumu, ka tiek uzstādīta vidēja precizitāte. .0-03. 015 mm,
>3 Caurumu paralēlisms
    Apstrāde kombinētajā darbgaldā. Paralēlitāte starp caurumiem un caurumiem un apstrādes pamatnes virsmas paralēlisms, kad caurumi ir. 1000 mm garumā
līdz 0.02^-0.05 mm,
>4 Caurumu novietojums
    Cauruma pozīcijas precizitātei ir liela saistība ar armatūru, mašīnas veidu un precizitāti. 025-0. 05mm。 Fiksētā armatūras darbgaldā urbumu, attālumu starp caurumiem un urbuma ass pozīciju un pozicionēšanas pamatvirsmu var precīzi iestatīt uz 0. 025-0. 05 mm. Vairāku staciju darbgaldos rotējošā galda vai rotējošā trumuļa pozicionēšanas kļūdas dēļ apstrādes precizitāte nav augsta. 05mm. Ja tajā pašā stacijā. Kad caurums ar piekārtu kustīgu veidni apdarei, tā pozīcijas precizitāte var sasniegt ± 0 mm. Veicot caurumu apstrādi dažādās stacijās atsevišķi, precizitāte ir zema. Apstrādājot ar vertikālu daudzstaciju rotējošā galda darbgaldu, precizitāte var sasniegt ± 05 mm. Apstrādājot ar trumuļa riteņu darbgaldu. Tās precizitāte var sasniegt tikai ± 0.1 mm. Vēl zemāk. Urbjot tajā pašā stacijā, pozīcijas precizitāte parasti ir ± 0 mm robežās. 2 mm. Urbjot uz darbgalda ar fiksētu urbšanas šablonu, tā precizitāte var sasniegt ± 0 mm.
>5 Cauruma vertikāle
02 mm. Apstrādājot urbumus kombinētajā mašīnā, viduslīnija var būt perpendikulāra pamatvirsmai un perpendikulāra cita cauruma viduslīnijai ar novirzi 0 mm 02 mm garumā.
>6 Vītņotā cauruma precizitāte
    Vītņotus caurumus bieži izmanto kombinētajiem darbgaldiem vītņošanai un montāžai. Ja eļļošanas apstākļi ir labi, uz čuguna detaļām var apstrādāt 7 līmeņu precīzijas vītņotus caurumus. Virsmas raupjums ir Ral. 65 metri,
    Vītņotā cauruma precizitāte ir balstīta uz tā apakšējo caurumu piesitot. Citu kļūdu ietekmē tas ir nedaudz zemāks par urbto uzgaļu piekto. Parasti tas var sasniegt ± 0 mm. Ja darbgalda precizitāte ir augstāka, to var sasniegt Taxi 25 mm

2.Plaknes apstrāde

Kombinētajā darbgaldā un tā automātiskajā līnijā. Parasti izmantotā frēzēšana 41. *1 41, pagriešana un vilkšana 411 un citas metodes plaknes apstrādei. Frēzēšanai parasti tiek izmantotas asas griešanas galviņas, bīdāmie galdi, bīdāmie sēdekļi un citas vispārīgas sastāvdaļas. Atbilstoši apstrādājamās sagataves procesa prasībām tas veido vienpusēju, abpusēju, vertikālu, rotējošu galdu un cita veida kombinētās frēzmašīnas. Apstrādājot liela mēroga kastes tipa sagataves, parasti tiek pieņemts izkārtojuma veids, kurā tiek fiksēta asa griešanas galva un sagatave tiek uzstādīta un pārvietota uz darba galda. Šādam darbgaldam ir vienkārša struktūra, laba stingrība un augsta apstrādes precizitāte. Apstrādājot maza un vidēja izmēra sagataves, frēzēšanas galviņas 411 parasti apvieno trumuļa tipa kombinētajā frēzmašīnā vai vertikālā nepārtrauktā rotējošā galda frēzmašīnā. Šāda veida darbgaldiem ir augsta ražošanas efektivitāte un zema apstrādes precizitāte.

Apstrādes plaknes līdzenums kombinētajā darbgaldā var sasniegt 0.02–0.05 mm novirzi 1000 mm garumā. Virsmas raupjums ir Ra3.25m. Var garantēt pozicionēšanas bāzes paralēlismu. 05 mm robežās. Attālums līdz pozicionēšanas pamatnei var būt izmēru pielaide
Garantēts 0mm robežās.

3. Beigu apstrāde

Vairāku asu apstrāde. Metode, kā izmantot jaudas slīdni, lai paliktu uz mirušā pārnesuma. 25mm. Tās apstrādes precizitāte var sasniegt 0. 15^-0. 25 mm. Vienaksiālā apstrāde. Tiek izmantota īpaša struktūra. Apstrādes beigas padara mirušā zobrata augšdaļu uz apstrādājamās detaļas virsmas, un vispārējā precizitāte var sasniegt 0. 08-0. 10 mm. Kad stāvoklis ir labs. Precizitāti var garantēt. . 02-0. 045 mm robežās.

Saite uz šo rakstu ： Tehnoloģiju diapazons un kombinēto virpu apstrādes precizitāte

Paziņojuma atkārtota izdrukāšana: ja nav īpašu norādījumu, visi šīs vietnes raksti ir oriģināli. Lūdzu, norādiet atkārtotas drukāšanas avotu: https: //www.cncmachiningptj.com/，paldies！

---

PTJ® nodrošina pilnu Custom Precision diapazonu cnc machining porcelāns pakalpojumi. ISO 9001: 2015 un AS-9100 sertificēts. 3, 4 un 5 asu ātra precizitāte CNC apstrāde pakalpojumi, tostarp frēzēšana, pievēršanās klienta specifikācijām, metāla un plastmasas detaļu apstrāde ar +/- 0.005 mm pielaidi. Sekundārie pakalpojumi ietver CNC un parasto slīpēšanu, urbšanu,mētāšana,lokšņu metāla un štancēšana. Nodrošinot prototipus, pilnu ražošanas ciklu, tehnisko atbalstu un pilnīgu pārbaudi. Apkalpo automobiļu, aerokosmisko, veidne un armatūra, led apgaismojums,ārsta, velosipēdu un patērētāju elektronika nozarēs. Piegāde laikā. Pastāstiet mums nedaudz par sava projekta budžetu un paredzamo piegādes laiku. Mēs stratēģēsim kopā ar jums, lai sniegtu visrentablākos pakalpojumus, lai palīdzētu sasniegt jūsu mērķi. Laipni lūdzam sazināties ar mums ( sales@pintejin.com ) tieši jūsu jaunajam projektam.