CNC apstrādes tehnoloģija noslēgtu cauruļu konusveida vītnei

---

Jūsu darbs IR Klientu apkalpošana CNC apstrāde Tiek apspriesta cauruļu konusveida vītņu blīvēšanas tehnoloģija, izskaidroti pašreizējie Ķīnas cauruļu vītņu standarti, detalizēti izskaidrotas blīvējošo cauruļu konusveida vītņu īpašības, procesa analīze un programmas izstrāde, kā arī apstrāde apvienota ar konkrētiem piemēriem. Tehnoloģija ir sistemātiski analizēta, lai sniegtu atsauci attiecīgo pušu vajadzībām.

Cauruļu konusveida vītnes blīvēšana šobrīd ir efektīvāks cauruļu konusveida savienojuma veids, ko pakāpeniski izmanto šķidruma transportēšanas un gāzes blīvēšanas procesā. Lai vēl vairāk uzlabotu blīvējošo cauruļu savienojuma kvalitāti, ir nepieciešams veikt cauruļu konusveida vītnes ciparvadības apstrādi, kas liek mums pieņemt efektīvu tehnoloģiju, lai veiktu atbilstošo darbu. Pamatojoties uz to, šajā rakstā ir apskatīta 55 ° blīvējuma caurules konusveida vītnes CNC apstrādes tehnoloģija, kas, domājams, ir noderīga saistīto pušu vajadzībām.

1. 55° noslēgtas caurules vītnes funkcionālie raksturlielumi

55° noslēgtajā caurules vītnē nav nepieciešams pievienot hermētiķi, kas var efektīvi novērst hermētiķa noplūdi. Vītnes vītņotajā blīvējuma caurulē ir sadalītas cilindriskās iekšējās vītnēs un koniskās ārējās vītnēs. Ja spiediens ir zemāks par 5 × 105 MPa, savienojumam var izmantot cilindrisku iekšējo vītni, lai savienojums būtu ļoti ciešs; savukārt konisko ārējo vītni parasti izmanto augstā temperatūrā un augstā spiedienā. Šāda veida vītne ir vairāk piemērota izmantošanai caurulēm, krāniem un citiem piederumiem, kas savienoti ar vītnēm, un tā blīvējums ir ļoti labs, un to bieži izmanto šķidrumu transportēšanai [1].

2. 55° blīvējuma caurules konusveida vītne CNC apstrādes process

Caurules konusveida vītne galvenokārt ir sadalīta divās formās: konuss un cilindrs, savukārt ārējās caurules konusveida vītnei nav cilindra. Projektējot caurules konusa konusveida profila attiecību pret 1:16, attālumam starp pamatnes virsmu un caurules galu un efektīvajam garumam jāatbilst attiecīgajiem standartiem. Pamatojoties uz 1. attēla, 1. un 2. tabulas kombinēto analīzi, saskaņā ar tabulas datiem un saistītajām formulām var aprēķināt pavediena izmēru vadības procesā.

3. Vītnes virpošanas komandas parametru noteikšana

3.1 Vītnes augšējais diametrs

Vītnes griešanas procesā gala apstrādātā vītnes augšējais diametrs tiek plastiski paplašināts instrumenta ekstrūzijas dēļ, kas ļoti ietekmēs vītnes montāžu un normālu lietošanu. Apstrādes personālam šis jautājums vispirms jāapsver apstrādes laikā. . Un pirms vītnes griešanas cilindriskās apstrādes procesā ir jānoņem vēl daži materiāli, ārējais cilindrs tiek sagriezts mazāks, iekšējais cilindrs tiek sagriezts lielāks, un griešana parasti tiek kontrolēta 0.2–0.3 mm robežās.

3.2 Vītnes profila augstums

Zobu profila augstums nedrīkst būt mazāks par 0.6495 p, un zoba dziļumu diametra virzienā var iestatīt apmēram 1.3 p.

3.3 Slāņains griezuma dziļums

Šajā posmā pavedienu apstrādei ir divas apstrādes metodes. Viens no tiem ir ātrgaitas tērauda materiālu izmantošana zema ātruma apstrādei; otrs ir ātrgaitas apstrādes ieviešana, izmantojot karbīda un pārklājuma instrumentus. Programmēšanas procesam jābūt balstītam uz rīka materiālu. Iestatiet griešanās ātrumu [2-3]. Un CNC apstrāde parasti ir ātrgaitas apstrāde. Apstrādes procesā pirmā griezuma vērtība ir aptuveni 0.5 p, un pēc tam 0.7 reizes lielāka par iepriekšējo griezumu, lai samazinātu. Viena griezuma griešanas dziļumam jābūt mazākam par 1, un viena griezuma minimālajam griezumam nevajadzētu būt mazākam par 0.1.

3.4 Vītnes sākuma un beigu aksiālie izmēri

Kad tehniķis uzstāda vītni uz CNC virpas, servomotora noteiktu mehānisko īpašību dēļ vītnes apstrādes procesā instrumentam jāsasniedz noteiktais padeves ātrums no sākotnējā apturēšanas stāvokļa vai tieši jānokrīt no norādītā. padeves ātrums uz nulli, piedziņas sistēmā ir jābūt pārejas procesam, un palaišanas procesā ir paātrinājuma process, bet apstāšanās procesā - palēninājuma process. Šajā procesā piķis nav precīzs. Tāpēc, veicot vītnes virpošanu, abos galos jāiestata atbilstošā paātrinājuma sākuma sekcija un palēninājuma ievilkšanas sekcija, un abu galu vērtības jāizvēlas saprātīgi, pretējā gadījumā paātrinot vai palēninot instruments tiks sagriezts, kas izraisīs mehānisma darbības traucējumus. rasties. Bojāt un ražot nestandarta izstrādājumus. Pastāv liela korelācija starp paātrinājuma un palēninājuma segmentu vērtībām un darbgalda piedziņas sistēmas dinamiskajiem raksturlielumiem, vītnes soli un precizitāti. Tāpēc tehniķiem būtu efektīvi jāiestata divpakāpju vērtība atbilstoši servopiedziņas sistēmas mehāniskajām īpašībām. Parasti paātrinājuma sākuma sadaļa ir lielāka par 2 reizēm; palēninājuma atkāpšanās sadaļa ir no 1 līdz 1.5 reizēm lielāka par priekšu [4]. Turklāt konservētā cikla pielietošanas procesā jāņem vērā, ka sākumpunkta ordināta ir lielāka par vītnes nominālo diametru, lai izvairītos no skrāpējumiem uz apstrādātās virsmas, kad instruments tiek ievilkts [5] .

4. Gadījuma izpēte

4.1. Procesa analīze

No 2. attēla redzams, ka caurules konusa ārējais diametrs un iekšējais caurums nav apstrādāti un apstrādāti. Caurules konusa sagataves koordinātu sistēmas izcelsme ir tieši projektēta caurules konusa vītnes galējās labās gala virsmas un centra līnijas krustpunktā. Pēc tam izmantojiet centrēšanas patronu, lai nostiprinātu caurules konusa materiāla vistālāk esošo kreiso galu, un iestatiet pagarinājuma garumu uz aptuveni 60 mm. Pirmkārt, tehniķis var izmantot izmēģinājuma griešanas metodi, lai veiktu instrumenta iestatīšanu, un pēc tam izmantot 90° ārējo pagriešanas instrumentu, lai pēc pabeigšanas apstrādātu lielo vītnes diametru [6]; otrkārt, pirms tiek izmantots 55° vītnes pagriešanas instruments, lai apstrādātu caurules konusveida vītni, vispirms tiek aprēķināta rādiusa starpība starp caurules konusa mazā diametra sākuma punktu un beigu punktu, un zobu skaits tiek kontrolēts no 3 līdz 4 apstrādes laikā; visbeidzot, detaļu sagriež tieši ar ārējā apļa griezējinstrumentu, un garums tiek kontrolēts no 60 līdz 65 mm.

4.2 CNC apstrādes programma cauruļu konusveida vītnes blīvēšanai

Cauruļu konusveida vītnes blīvēšanas CNC apstrādes programma ir šāda:

• O0001;
• G40 G99 T0101 M03 S600;
• G00 X55 Z5;
• G71 U1.5 R1;
• G71 P10 Q20 U0.3 W0.05 F0.15;
• N10 G00 X47;
• G01 Z0 F0.1;
• X48.5 Z-23;
• N20 X55 F0.5;
• G70 P10 Q20;
• G00 X100 Z100;
• T0202 M03 S200;
• G00 X55 Z8;
• G92 X46 Z-25 R-0.75 F2.309;
• x45.5;
• X45.;
• x44.7;
• x44.4;
• x44.2;
• x44.1;
• x44.05;
• G00 X100 Z100;
• T0303 M03 S400;
• G00 X55Z 5;
• Z-64;
• G01 X29 F0.1;
• X55 F0.3;
• G00 X100 Z100;
• M05;
• M30;

5.Slēgums

Īsāk sakot, efektīva CNC apstrāde un caurules konusa vītnes pārvaldība var ne tikai uzlabot vītnes precizitāti, bet arī ievērojami uzlabot virpas apstrādes efektivitāti. Tāpēc cauruļu konusveida vītnes ciparu vadības apstrāde var ievērojami uzlabot noslēgtās caurules savienojuma kvalitāti. Turklāt vadības personālam ir jāpieņem augstas efektivitātes tehnoloģija ciparu vadības apstrādei, lai veicinātu nepārtrauktu ciparu vadības apstrādes tehnoloģijas attīstību.

Saite uz šo rakstu ： CNC apstrādes tehnoloģija noslēgtu cauruļu konusveida vītnei

Paziņojuma atkārtota izdrukāšana: ja nav īpašu norādījumu, visi šīs vietnes raksti ir oriģināli. Lūdzu, norādiet atkārtotas drukāšanas avotu: https: //www.cncmachiningptj.com/，paldies！

---

PTJ® nodrošina pilnu Custom Precision diapazonu cnc machining porcelāns pakalpojumi. ISO 9001: 2015 un AS-9100 sertificēts. 3, 4 un 5 asu ātras precizitātes CNC apstrādes pakalpojumi, ieskaitot frēzēšanu, pievēršoties klienta specifikācijām, spējīgas no metāla un plastmasas apstrādātām detaļām ar pielaidi +/- 0.005 mm. Sekundārie pakalpojumi ietver CNC un parasto slīpēšanu, urbšanu,mētāšana,lokšņu metāla un štancēšana. Nodrošinot prototipus, pilnīgu ražošanas ciklu, tehnisko atbalstu un pilnīgu pārbaudi. Apkalpo automobiļu, aerokosmisko, veidne un armatūra, led apgaismojums,ārsta, velosipēdu un patērētāju elektronika nozarēs. Piegāde laikā. Pastāstiet mums nedaudz par sava projekta budžetu un paredzamo piegādes laiku. Mēs stratēģēsim kopā ar jums, lai sniegtu visrentablākos pakalpojumus, lai palīdzētu sasniegt jūsu mērķi. Laipni lūdzam sazināties ar mums ( sales@pintejin.com ) tieši jūsu jaunajam projektam.