Jauna liešanas veidņu virsmas apstrādes tehnoloģija

Turpina parādīties dažādas jaunas liešanas veidņu virsmas apstrādes tehnoloģijas, taču kopumā tās var iedalīt šādās trīs kategorijās:

• 1.Uzlabota tradicionālās termiskās apstrādes procesa tehnoloģija;
• 2. Virsmas modifikācijas tehnoloģija, tostarp virsmas termiskās izplešanās apstrāde, virsmas fāzes maiņas stiprināšana, elektriskās dzirksteles stiprināšanas tehnoloģija utt.;
• 3.Pārklājuma tehnoloģija, ieskaitot bezelektronisko pārklājumu utt.

Liešanas veidnes ir liela veidņu kategorija. Strauji attīstoties pasaules automobiļu un motociklu nozarei, liešanas nozare ir ievadījusi jaunu attīstības ēru. Tajā pašā laikā tiek izvirzītas augstākas prasības attiecībā uz vispusīgām mehāniskajām īpašībām un liešanas veidņu kalpošanas laiku. Starptautiskās pelējuma asociācijas ģenerālsekretārs Luo Baihui uzskata, ka joprojām ir grūti izpildīt arvien pieaugošās veiktspējas prasības, kas balstās tikai uz jaunu veidņu materiālu izmantošanu. Presliešanas veidņu virsmas apstrādei jāpiemēro dažādas virsmas apstrādes tehnoloģijas, lai panāktu augstu liešanas veidņu efektivitāti. , Augstas precizitātes un ilga mūža prasības. Dažādu veidņu vidū presliešanas veidņu darba apstākļi ir salīdzinoši skarbi. Liešana ir piepildīt veidnes dobumu ar kausētu metālu zem augsta spiediena un liela ātruma un liešana. Darba procesā tas atkārtoti saskaras ar karsto metālu. Tāpēc liešanas veidnei ir jābūt ar augstu siltuma nogurumu, siltumvadītspēju, nodilumizturību un izturību pret koroziju. , Triecienizturība, sarkanā cietība, laba veidņu izdalīšanās utt. Tāpēc virsmas apstrādes tehnoloģijas prasības presliešanas veidnēm ir salīdzinoši augstas.

Uzlabota tradicionālās termiskās apstrādes procesa tehnoloģija

Tradicionālais presliešanas veidņu termiskās apstrādes process ir rūdīšana-rūdīšana, un vēlāk ir izstrādāta virsmas apstrādes tehnoloģija. Materiālu daudzveidības dēļ, ko var izmantot kā liešanas veidnes, viena un tā pati virsmas apstrādes tehnoloģija un process, ko izmanto dažādiem materiāliem, radīs dažādus efektus. Šofs piedāvā substrāta pirmapstrādes tehnoloģiju veidņu substrātam un virsmas apstrādes tehnoloģiju. 

Pamatojoties uz tradicionālo tehnoloģiju, tiek piedāvāta piemērota apstrādes tehnoloģija dažādiem veidņu materiāliem, lai uzlabotu veidņu veiktspēju un palielinātu veidņu kalpošanas laiku. Vēl viens attīstības virziens termiskās apstrādes tehnoloģijas pilnveidošanai ir tradicionālās termiskās apstrādes tehnoloģijas apvienošana ar progresīvu virsmas apstrādes tehnoloģiju, lai palielinātu liešanas veidņu kalpošanas laiku. 

Piemēram, ķīmiskā termiskās apstrādes metode karbonitrīdēšana, NQN apvienojumā ar parasto rūdīšanas un rūdīšanas procesu (proti, karbonitridēšana-rūdīšana-karbonitrīdēšana kompozītmateriālu stiprināšana, iegūst ne tikai augstāku virsmas cietību, bet arī efektīvu cietēšanas slāni. 

Dziļums palielinās, infiltrētā slāņa cietības gradienta sadalījums ir saprātīgs, tiek uzlabota rūdīšanas stabilitāte un izturība pret koroziju, tāpēc, lai gan liešanas veidne iegūst labu serdes veiktspēju, virsmas kvalitāte un veiktspēja ir ievērojami uzlabota.

Virsmas modifikācijas tehnoloģija

Virsmas termiskās difūzijas tehnoloģija

Šis veids ietver karburizāciju, nitrīdēšanu, borizēšanu, karbonitridēšanu, sēra karbonitridēšanu un tā tālāk.

Karburēšana un karbonitridēšana

Karburēšanas procesu izmanto aukstā, karstā darbā un plastmasas veidņu virsmas stiprināšanā, kas var uzlabot veidņu kalpošanas laiku. Piemēram, liešanas veidni, kas izgatavota no 3Cr2W8V tērauda, ​​vispirms karburizē, pēc tam atdzesē 1140–1150 ℃ un divreiz rūda 550 ℃. Virsmas cietība var sasniegt HRC56～61, kas palielina krāsaino metālu un to sakausējumu presformas kalpošanas laiku 1.8-3.0 reizes. . 

Karburizējot, galvenās procesa metodes ietver cieto pulvera karburizāciju, gāzes karburizāciju, vakuuma karburizāciju, jonu karburizāciju un karbonitridēšanu, kas veidojas, pievienojot slāpekli karburēšanas atmosfērā. Tostarp vakuuma karburēšana un jonu karburēšana ir tehnoloģijas, kas izstrādātas pēdējo 20 gadu laikā. Šai tehnoloģijai piemīt ātras karburēšanas, vienmērīgas karburēšanas, gludas oglekļa koncentrācijas gradienta un nelielas apstrādājamā priekšmeta deformācijas īpašības. To izmantos uz veidnes virsmas, īpaši uz precīzās veidnes. Spēlēt arvien nozīmīgāku lomu virsmas apstrādē.

Nitrēšana un ar to saistītā zemas temperatūras termiskās izplešanās tehnoloģija

Šis veids ietver nitridēšanu, jonu nitridēšanu, karbonitridēšanu, skābekļa nitridēšanu, sēra nitridēšanu un trīskāršo sēra oglekļa nitridēšanu, skābekli, slāpekli un sēru. Šīm metodēm ir vienkārša apstrādes tehnoloģija, spēcīga pielāgošanās spēja, zema difūzijas temperatūra, parasti 480 ~ 600 ℃, neliela sagataves deformācija, īpaši piemērota precīzas veidņu virsmas stiprināšanai, augsta nitrīda slāņa cietība, laba nodilumizturība un laba pretestība. -uzlīmēšanas veiktspēja.

3Cr2W8V tērauda liešanas veidne pēc rūdīšanas un rūdīšanas un nitridēšanas 520–540 ℃ temperatūrā ir 2 līdz 3 reizes garāks nekā nenitridējošām veidnēm. Daudzas no H13 tērauda liešanas veidnēm Amerikas Savienotajās Valstīs ir jānitrizē, un vienreizējās rūdīšanas vietā tiek izmantota nitrēšana. Virsmas cietība ir tikpat augsta kā HRC65～70, savukārt veidnes kodolam ir zema cietība un laba stingrība, lai iegūtu izcilu integrāciju.

Mehāniskās īpašības. Nitrēšanas process ir plaši izmantots process spiedlešanas veidņu virsmas apstrādei. Tomēr, kad nitrētajā slānī parādās plāns un trausls balts slānis, tas nevar pretoties mainīga termiskā stresa ietekmei, un ir viegli radīt mikroplaisas un samazināt termiskā noguruma izturību. Tāpēc nitrēšanas procesa laikā process ir stingri jākontrolē, lai izvairītos no trauslu slāņu veidošanās. Ārvalstis piedāvā izmantot sekundāros un daudzkārtējos nitrēšanas procesus. Atkārtotas nitrīdēšanas metode var sadalīt balto, gaišo nitrīda slāni, kas ekspluatācijas laikā ir pakļauts mikroplaisām, palielināt nitrīdēšanas slāņa biezumu un tajā pašā laikā padarīt veidnes virsmu ar biezu atlikušā sprieguma slāni, lai nodrošinātu nitrīda kalpošanas laiku. pelējumu var ievērojami uzlabot. Turklāt ir tādas metodes kā karbonitridēšana sāls vannā un sēra nitrokarburizācija sāls vannā. 

Šie procesi tiek plaši izmantoti ārvalstīs un reti sastopami Ķīnā. Piemēram, TFI+ABI process tiek iegremdēts sārmainā oksidējošā sāls vannā pēc nitrokarburizācijas sāls vannā. Apstrādājamā priekšmeta virsma ir oksidēta un izskatās melna, un ir uzlabota tās nodilumizturība, izturība pret koroziju un karstumizturība. Ar šo metodi apstrādātās alumīnija sakausējuma presformas kalpošanas laiks tiek pagarināts par simtiem stundu. Vēl viens piemērs ir oksinīta process, kas izstrādāts Francijā, kur nitrokarburizāciju, kam seko nitrīdēšana, izmanto krāsaino metālu liešanas veidnēm ar vairāk īpašību.

Saite uz šo rakstu ： Jauna liešanas veidņu virsmas apstrādes tehnoloģija

Paziņojuma atkārtota izdrukāšana: ja nav īpašu norādījumu, visi šīs vietnes raksti ir oriģināli. Lūdzu, norādiet atkārtotas drukāšanas avotu: https: //www.cncmachiningptj.com/，paldies！

PTJ® nodrošina pilnu Custom Precision diapazonu cnc machining porcelāns pakalpojumi. ISO 9001: 2015 un AS-9100 sertificēts. 3, 4 un 5 asu ātra precizitāte CNC apstrāde pakalpojumi, tostarp frēzēšana, pievēršanās klienta specifikācijām, metāla un plastmasas detaļu apstrāde ar +/- 0.005 mm pielaidi. Sekundārie pakalpojumi ietver CNC un parasto slīpēšanu, urbšanu,mētāšana,lokšņu metāla un štancēšana. Nodrošinot prototipus, pilnīgu ražošanas ciklu, tehnisko atbalstu un pilnīgu pārbaudi. Apkalpo automobiļu, aerokosmisko, veidne un armatūra, led apgaismojums,ārsta, velosipēdu un patērētāju elektronika nozarēs. Piegāde laikā. Pastāstiet mums nedaudz par sava projekta budžetu un paredzamo piegādes laiku. Mēs stratēģēsim kopā ar jums, lai sniegtu visrentablākos pakalpojumus, lai palīdzētu sasniegt jūsu mērķi. Laipni lūdzam sazināties ar mums ( sales@pintejin.com ) tieši jūsu jaunajam projektam.