Apsvērumi veidņu dizaina zīmēšanai

Izstiepšanas materiāls:  

Ja klienta prasības materiālam nav pārāk augstas un atkārtoti veidņu izmēģinājumi neatbilst prasībām, varat pāriet uz materiālu ar labām stiepes īpašībām un mēģināt vēlreiz. Labs materiāls ir puse panākumu. Attiecībā uz stiepšanos to nedrīkst ignorēt. Auksti velmētas plānās tērauda loksnes vilkšanai galvenokārt ietver 08Al, 08, 08F, 10, 15 un 20 tēraudus. Lielākais daudzums ir 08 tērauds, kas ir sadalīts apmales tēraudā un nokaltajā tēraudā. Apmales tēraudam ir zema cena un laba virsmas kvalitāte. Segregācija ir nopietnāka, un tai ir tendence "novecot". Tas nav piemērots detaļām, kurām nepieciešama augsta štancēšanas veiktspēja un izskata prasības. Apkaltēts tērauds ir labāks, ar vienmērīgu veiktspēju, bet augstāku cenu. Reprezentatīvais zīmols ir alumīnija cietais tērauds 08Al. Ārvalstu tērauds ir izmantojis Japānas SPCC-SD dziļi stiepjošo tēraudu, un tā stiepes īpašības ir labākas nekā 08Al. Ja klienta prasības materiāliem nav pārāk augstas un atkārtoti veidņu izmēģinājumi neatbilst prasībām, klients var pāriet uz citu materiālu un mēģināt vēlreiz.

Pelējuma virsmas apdare.

Veicot dziļu vilkšanu, matricas abas puses un sagataves turētājs nav pietiekami slīpēti, it īpaši, ja tiek vilktas nerūsējošā tērauda plāksnes un alumīnija plāksnes, visticamāk rodas rētas, kas smagos gadījumos var izraisīt stiepes lūzumus.

Tukšas vietas izmēra noteikšana:  

Vairāk grumbu un mazāk plaisu ir mūsu princips. Sagataves pozicionēšanas dizainam jābūt pareizam. Rotējošā korpusa zīmēšanas daļas ar vienkāršu formu sagataves diametrs netiks atšķaidīts. Lai gan materiāla biezums mainās, būtībā tas ir ļoti līdzīgs sākotnējam biezumam. Tuvumu var aprēķināt pēc principa, ka sagataves laukums un izstieptās daļas laukums (ja jāpievieno apgriešana) ir vienādi. Tomēr izstiepto daļu forma un process bieži ir sarežģīti, un dažreiz tās ir jāatšķaida un jāizstiepj. Lai gan ir daudz trīsdimensiju programmatūras, kas var aprēķināt izlocītu materiālu, tās precizitāte nevar atbilst 100% prasībām. 

Risinājums: paraugs. Produktam ir jāiziet vairāki procesi, un pirmais process parasti ir iztukšošanas process. Pirmkārt, ir nepieciešams veikt nesalocītā materiāla aprēķinus un vispārēju izpratni par sagataves formu un izmēru, lai noteiktu kopējo veidnes izmēru. Pēc veidnes dizaina pabeigšanas neapstrādājiet izliekto un ieliekto veidnes izmēru. Vispirms izmantojiet stieples griešanu, lai apstrādātu sagatavi (ja sagatave ir lielāka, to var nofrēzēt ar frēzmašīnu un pēc tam saspiest). Pēc atkārtotiem eksperimentiem turpmākajā stiepšanas procesā beidzot tiek noteikts sagataves izmērs un pēc tam tiek apstrādātas veidnes izliektās un ieliektās veidnes. 

2. pieredze: apgrieziet procesu otrādi, vispirms izmēģiniet zīmēšanas matricu un pēc tam apstrādājiet sagataves iztukšošanas malas izmēru, kas ir puse no piepūles.

Stiepšanās koeficients

Stiepšanās koeficients ir viens no galvenajiem procesa parametriem stiepšanās procesa aprēķinā, un to parasti izmanto, lai noteiktu stiepšanās secību un skaitu. Ir daudzi faktori, kas ietekmē stiepes koeficientu m, tostarp materiāla īpašības, materiāla relatīvais biezums, stiepes metode (atsaucoties uz to, vai ir sagataves turētājs), stiepes laiki, stiepes ātrums, izliektais un ieliektais veidnes filejas rādiuss, eļļošana utt. Stiepes koeficienta m aprēķināšanas un izvēles principi ir galvenie punkti, kas ieviesti dažādās štancēšanas rokasgrāmatās. Ir daudzas metodes, piemēram, aprēķins, tabulas meklēšana, aprēķins utt., Es arī izvēlos pēc grāmatas. Nav jaunu lietu. Lūdzu, izlasiet grāmatu. . 

3. pieredze: Materiāla relatīvo biezumu, stiepšanas metodi (atsaucoties uz to, vai ir tukšs turētājs) un stiepšanās reižu skaitu, labojot veidni, nav viegli pielāgot. Jābūt piesardzīgiem!! Vislabāk ir atrast kolēģi, izvēloties stiepes koeficientu m Atkal. 

Pārstrādes eļļas izvēle ir ļoti svarīga. Veids, kā atšķirt, vai smēreļļa ir piemērota, ir tad, kad produkts tiek izņemts no veidnes, ja produkta temperatūra ir pārāk augsta, lai to nevarētu pieskarties ar rokām, ir jāpārdomā smēreļļas izvēle un eļļošanas metode, kā arī dobumā jāuzklāj smēreļļa. Vai arī ielieciet uz plēves maisiņu. 

4. pieredze: Saskaroties ar stiepes plaisāšanu, uz veidnes uzklājiet smēreļļu (neuzklājiet to uz izliektās formas), un apstrādājamo priekšmetu veidnes sānos pārklāj ar 0.013–0.018 mm plastmasas plēvi.

Sagataves termiskā apstrāde 

Lai gan tas nav ieteicams, tomēr ir jāsaka: Stiepšanas procesā sagataves aukstās plastiskās deformācijas dēļ notiek aukstā darba sacietēšana, kas samazina tā plastiskumu, palielina deformācijas izturību un cietību, un veidnes dizains ir nepamatots. Starpposma atkausēšana, lai mīkstinātu metālu un atjaunotu plastiskumu. 

Piezīme. Vispārējā procesā starpposma atkausēšana nav nepieciešama. Galu galā ir nepieciešams palielināt izmaksas. Jums jāizvēlas starp procesa palielināšanu vai atlaidināšanas palielināšanu, un izmantojiet to piesardzīgi! Atlaidināšana parasti izmanto atlaidināšanu zemā temperatūrā, tas ir, rekristalizācijas atkausēšanu. Atlaidināšanas laikā ir jāpievērš uzmanība divām lietām: dekarbonizācija un oksidēšana. Šeit mēs galvenokārt runājam par oksidāciju. Pēc sagataves oksidēšanas ir oksīda nogulsnes,

Ir divi trūkumi: sagataves faktiskā biezuma retināšana un veidņu nodiluma palielināšanās. Ja uzņēmuma nosacījumi nav pieejami, parasti tiek izmantota parastā atkausēšana. Lai samazinātu oksīda nogulšņu veidošanos, atkausēšanas laikā krāsns ir maksimāli jāpiepilda. Esmu izmantojis arī augsnes metodes:  

•  - Ja ir maz sagatavju, to var sajaukt ar citām sagatavēm (priekšnoteikums: atkausēšanas procesa parametriem būtībā jābūt vienādiem)
•  - Ievietojiet apstrādājamo priekšmetu dzelzs kastē un piemetiniet to pie krāsns. Lai novērstu oksīdu nogulsnes, kodināšanas apstrāde jāveic atbilstoši situācijai pēc atkausēšanas. Kad ir pieejami uzņēmuma nosacījumi, var izmantot slāpekļa atlaidināšanu krāsnī, tas ir, spilgto atlaidināšanu. Ja neskatās uzmanīgi, krāsa ir gandrīz tāda pati kā pirms atkausēšanas. 

5. pieredze: pievienojiet starpatkausēšanas procesu, strādājot ar metālu ar spēcīgu aukstuma sacietēšanu vai ja nav cita veida, kā testa veidnē saplaisāt.

Daži punkti, kas jāpievieno

• 1. Izmērs izstrādājuma zīmējumā ir jāatzīmē vienā pusē, cik vien iespējams, lai būtu skaidrs, vai tiek garantēts ārējais izmērs vai iekšējais dobuma izmērs, un iekšējos un ārējos izmērus nevar atzīmēt vienlaikus. Ja citu sniegtajos rasējumos ir šādas problēmas, viņiem ir jāsazinās ar viņiem. Ja tos var apvienot, tiem jābūt vienotiem. Ja tos nevar apvienot, viņiem jāzina montāžas attiecības starp sagatavi un citām daļām. 
• 2. Pēdējam procesam sagataves izmērs ir ārpusē, matrica ir galvenā, spraugu iegūst, samazinot perforatora izmēru; sagataves izmērs ir iekšpusē, perforators ir galvenais, un atstarpi iegūst, palielinot presformas izmēru;  
• 3. Izliekto un ieliekto veidņu stūra rādiusam jābūt pēc iespējas mazākam, lai turpmākajā veidņu remontā būtu ērtāk. 
• 4. Spriežot par sagataves plaisāšanas cēloni, varat atsaukties uz to: plaisas, kas radušās sliktas materiāla kvalitātes dēļ, lielākoties ir robainas vai neregulāras formas, un procesa un veidnes radītās plaisas parasti ir samērā glītas.
• 5. "Vairāk grumbu, mazāk plaisu" Saskaņā ar šo principu noregulējiet materiāla plūsmu. Metodes ietver sagataves turētāja spiediena regulēšanu, zīmēšanas lodītes palielināšanu, ieliektās un izliektās veidnes stūra rādiusa apgriešanu un apstrādes atveres izgriešanu uz sagataves.
• 6. Lai nodrošinātu nodilumizturību un novērstu stiepes skrāpējumus, ieliektas-izliektas formas turētāja gredzens ir jādzēš. To var arī pārklāt ar cietu pārklājumu, var izmantot arī virsmas TD apstrādi, un vajadzības gadījumā volframa tēraudu var izmantot kā ieliektas un izliektas veidnes.

Saite uz šo rakstu ： Apsvērumi veidņu dizaina zīmēšanai

Paziņojuma atkārtota izdrukāšana: ja nav īpašu norādījumu, visi šīs vietnes raksti ir oriģināli. Lūdzu, norādiet atkārtotas drukāšanas avotu: https: //www.cncmachiningptj.com/，paldies！

PTJ CNC veikals ražo detaļas ar izcilām mehāniskām īpašībām, precizitāti un atkārtojamību no metāla un plastmasas. Pieejama 5 asu CNC frēzēšana.Augstas temperatūras sakausējuma apstrāde diapazons mākoņains Inconel apstrāde,monela apstrāde,Geek Askoloģijas apstrāde,Karpu 49 apstrdana,Hastelloy apstrāde,Nitronic-60 apstrāde,Hymu 80 apstrāde,Instrumentu tērauda apstrādeutt. Ideāli piemērots kosmosa lietojumiem.CNC apstrāde ražo detaļas ar izcilām mehāniskām īpašībām, precizitāti un atkārtojamību no metāla un plastmasas. Pieejama 3 un 5 asu CNC frēzēšana. Mēs stratēģēsimies ar jums, lai sniegtu visrentablākos pakalpojumus, lai palīdzētu sasniegt jūsu mērķi. Laipni lūdzam sazināties ar mums ( sales@pintejin.com ) tieši jūsu jaunajam projektam.