Bieži sastopamās problēmas un risinājumi attiecībā uz nerūsējošā tērauda dziļvilkšanas veidnēm

Nerūsējošā tērauda loksnes štancēšanas iezīmes

• (1) Defekti, piemēram, augsta tecēšanas robeža, augsta cietība, ievērojams aukstuma sacietēšanas efekts un plaisas.
• (2) Siltumvadītspēja ir sliktāka nekā parastajam oglekļa tēraudam, kas rada lielu deformācijas spēku, caurumošanas spēku un vilkšanas spēku.
• (3) Plastmasas deformācija ir stipri sacietējusi dziļas vilkšanas laikā, un plānā plāksne ir viegli saburzīta vai nokrist dziļās vilkšanas laikā.
• (4) Adhezīviem audzējiem ir tendence parādīties dziļās ievilkšanas veidnē, izraisot nopietnas skrāpējumus uz detaļas ārējā diametra.
• (5) Dziļās vilkšanas laikā ir grūti sasniegt paredzēto formu.

Nerūsējošā tērauda loksnes štancēšanas risinājums

Adhēzijas mezgliņu problēma nerūsējošā tērauda loksnes dziļās stiepšanas procesā vienmēr ir nomocījusi ražošanas vietu un radījusi lielas problēmas ražotājiem. Tomēr, tā kā adhēzijas mezgliņu veidošanās ir saistīta ar triboloģiskām problēmām, ir daudz ietekmējošo faktoru. Pašlaik mēs varam tikai ierosināt pasākumus no dažādiem leņķiem, lai novērstu adhēzijas audzēju veidošanos un samazināšanos.

Materiālu izvēle un veidnes darba daļas termiskā apstrāde

Ņemot vērā adhēzijas audzēja problēmu, veidņu materiāla izvēlei jābalstās uz afinitāti starp nerūsējošā tērauda loksni un veidnes materiālu. Jāpievērš uzmanība diviem punktiem: viens ir izvēlēties veidnes materiālu ar spēcīgu adhēzijas izturību, bet otrs ir nodilumizturīgs un berzi mazinošs veidņu materiāls. Vispārīgi runājot, metāliem ar tāda paša veida metāla režģi, režģa atstatumu, elektronu blīvumu un elektroķīmiskajām īpašībām ir savstarpēja pievilcība, spēcīga šķīdināšanas spēja un viegla saķere kopā, kā rezultātā tiek iegūts lielāks berzes koeficients. Cr, Ni un Fe savstarpējā šķīdība ir liela, tāpēc, velkot ar tērauda presformu, tas ir vairāk pakļauts saišu mezgliņiem. Prakse ir pierādījusi, ka alumīnija bronzas un duralumīnija bronzas izmantošanai ir labāka pretlipšanas iedarbība; izmantojot volframa karbīdu ar tēraudu savienotu cementētu karbīdu, lai izgatavotu veidnes kalpošanas laiku, kas ir vairākas reizes ilgāks nekā Cr12Mov mīkstajai nitridēšanai, un tas nelīp pie veidnes; ja tiek izmantots kods 3054 sakausējuma čuguns ir tikai jādzēš ar liesmu veidnes virsmā, un uz veidnes virsmas neparādīsies saķeres audzēji. Turklāt veidnes neaizsargātajās daļās var izmantot cementēta karbīda ieliktņus, kuriem ir lieliska spiedes pretestība, izcila nodilumizturība un ilgstoša virsmas raupjuma un izmēru precizitātes kontrole. Taču cenu problēmu dēļ to ražošanā izmanto mazāk.

Veidnes darba daļas virsmas apstrāde

Nerūsējošā tērauda zīmēšanas formas virsmas kvalitāte ir ļoti prasīga. Zemāks virsmas raupjums var samazināt berzi un uzlabot adhēzijas izturību. Pēc tam, kad zīmēšanas forma ir noslīpēta, svarīgāk ir novērst CNC apstrādes pēdas. Slīpēšanas un pulēšanas procesi veidņu ražošanā bieži tiek atstāti novārtā. Tas būtu jānorāda. Visā veidnē apstrādes process, pulēšanas darbiem vajadzētu būt vienai trešdaļai, jo nerūsējošā tērauda izstrādājumu izskata kvalitāte lielā mērā ir atkarīga no veidņu pulēšanas tehnoloģijas. Tiek samazināts veidnes virsmas raupjums, un attiecīgi tiek samazināts veidnes slīpēšanas skaits, un attiecīgi tiek uzlabots veidnes kalpošanas laiks. Ja veidnes virsma nav pietiekami pulēta un nerūsējošā tērauda loksne ir padziļināta, ir viegli izraisīt adhēzijas audzēju pazīmes, un zīmētajam izstrādājumam būs nopietnas skrambas. Tomēr produkta skrāpējumu pulēšana ir laikietilpīga un neefektīva. Tāpēc mums ir smagi jāstrādā veidņu pulēšanas procesā. Tikai tad, kad tiek uzlabota veidņu virsmas apstrādes precizitāte, var samazināt izstrādājuma skrāpējumus un ievērojami uzlabot veidņu remonta laiku.

Pēdējos gados Ķīnā ir parādījušās dažādas jaunas pulēšanas tehnoloģijas un pulēšanas instrumenti. Ir izstrādātas jaunas tehnoloģijas un iekārtas, piemēram, ultraskaņas, elektrolītiskā pulēšana, abrazīvā strūkla, ekstrūzijas honēšana u.c. Saskaņā ar informāciju, elektroķīmiskās pulēšanas eksperiments tika veikts ar CrWMo, 3Cr12W8V un Cr12 veidnēm, kas pierādīja, ka pulēšana var mainīt veidnes dobuma virsmas raupjumu no sākotnējās Ra3.2-Ra1.6 tikai 5 reizes. -10 minūtes. Pamatojoties uz to, tas tiek samazināts līdz Ra0.4-RaO.2. Tajā pašā laikā elektroķīmiskā pulēšana var arī palielināt virsmas cietību, lai uzlabotu nodilumizturību. Citā piemērā ultraskaņas pulēšanas mašīnu var izmantot nitrokarburizētā dobuma smalkai pulēšanai, kas var izvairīties no manuālās pulēšanas trūkumiem, kas viegli sabojā nitrīda plēvi. Mums aktīvi jāpielieto un jāapkopo jaunā pulēšanas tehnoloģija.

Procesa eļļošana

No nerūsējošā tērauda zīmēšanas raksturlielumiem var redzēt, ka adhēzijas audzēju veidošanos izraisa tiešs kontakts starp lokšņu metāla un veidni. Tas ir teorētiski neapstrīdams fakts. Tāpēc galvenais smērvielas vai pārklājuma līdzekļa izvēles punkts ir lokšņu metāla dziļās zīmēšanas process. Vidējā smērplēve neplīst no sākuma līdz beigām un pilda eļļošanas lomu. "Pretviskozitātes un berzes samazināšana" ir pamata sākumpunkts smērvielu izvēlē.

Parasti, pievienojot smērvielai noteiktu daļu ekstrēma spiediena piedevu vai izmantojot cietas smērvielas, var sasniegt labākus rezultātus. Tas galvenokārt ir paredzēts, lai uzlabotu smērvielas eļļošanas spēju uz metāla virsmas, lai radītu sēra, fosfora un hlora savienojumus, kas augstā temperatūrā ķīmiski reaģē ar metāla virsmu, veidojot dzelzs sulfīdu, dzelzs hlorīdu utt., lai uzlabotu smērvielas stiprību. eļļas plēve un uzlabo adsorbcijas spēju, laba pelējuma un produkta virsmas eļļošana. Cietās smērvielas tiek iepildītas nelielās bedrēs uz metāla virsmas, lai samazinātu sausās berzes saskares punktus. Turklāt cietajām smērvielām ir augsta stabilitāte, tām var būt arī eļļošanas efekts augstā temperatūrā, un tām nav noslieces uz pelējuma saķeri. Parasti ražošanā pēc izstrādājuma deformācijas pakāpes un faktiskās situācijas izvēles un formulas (formulu var atrast attiecīgajā štancēšanas rokasgrāmatā).

Turklāt taukus, minerāleļļas, sintētiskās smērvielas, smērvielas, ziepes var izmantot arī smērvielu veidošanai un labāk iedarboties uz nerūsējošā tērauda seklu vilkšanu. Seklai vilkšanai var izmantot arī organisko minerāleļļu, kas satur ūdenī šķīstošu emulsiju vai atšķaida ar eļļu. Grafīta pievienošana smērvielai var palīdzēt novērst saķeri, taču pēc grafīta pievienošanas to ir grūtāk notīrīt. Ja veidnes izgatavošanai izvēlaties 3054 sakausējuma čugunu, vispārējā smērviela ir labāka.

Saskaņā ar datiem lokšņu materiālu var apstrādāt ar sāls vannu, lai uz virsmas iegūtu mīksta metāla pelējuma slāni (piemēram, vara, cinka, svina u.c.), un dziļās vilkšanas procesā nenotiks pelējuma pielipšana. . Turklāt pēdējos gados ir izstrādāta organisko polimēru eļļošanas plēve ar polivinilbutirālu kā galveno korpusu. Sagataves virsma tiek apstrādāta, lai iegūtu organiskas smērplēves slāni, kas var deformēties kopā ar lokšņu materiālu, kas ne tikai izvairās no pelējuma veidošanās Tiešais kontakts ar loksnes materiālu novērš pelējuma pielipšanu un nodrošina izstrādājuma virsmas kvalitāti. Turklāt berze starp veidni un loksnes materiālu ir ievērojami samazināta, un tai ir laba eļļošanas iedarbība. Eksperiments parāda, ka efekts ir labs.

Saite uz šo rakstu ： Bieži sastopamās problēmas un risinājumi attiecībā uz nerūsējošā tērauda dziļvilkšanas veidnēm

Paziņojuma atkārtota izdrukāšana: ja nav īpašu norādījumu, visi šīs vietnes raksti ir oriģināli. Lūdzu, norādiet atkārtotas drukāšanas avotu: https: //www.cncmachiningptj.com/，paldies！

PTJ CNC veikals ražo detaļas ar izcilām mehāniskām īpašībām, precizitāti un atkārtojamību no metāla un plastmasas. Pieejama 5 asu CNC frēzēšana.Augstas temperatūras sakausējuma apstrāde diapazons mākoņains Inconel apstrāde,monela apstrāde,Geek Askoloģijas apstrāde,Karpu 49 apstrdana,Hastelloy apstrāde,Nitronic-60 apstrāde,Hymu 80 apstrāde,Instrumentu tērauda apstrādeutt. Ideāli piemērots kosmosa lietojumiem.CNC apstrāde ražo detaļas ar izcilām mehāniskām īpašībām, precizitāti un atkārtojamību no metāla un plastmasas. Pieejama 3 un 5 asu CNC frēzēšana. Mēs stratēģēsimies ar jums, lai sniegtu visrentablākos pakalpojumus, lai palīdzētu sasniegt jūsu mērķi. Laipni lūdzam sazināties ar mums ( sales@pintejin.com ) tieši jūsu jaunajam projektam.