Runājot par volframa tērauda izmantošanu veidņu veidošanā

---

Rāmja stars formēšanā, veidojot ieliktņus vispārējai lietošanai Cr12MoV, tā virsmā ir viegli ģenerēt "gabala aneirismas apgriešanu", kas noved pie sijas un dažādām virsmas strijām, samazina sijas nestspēju, lai Atrisiniet šo problēmu, veicot daudzus eksperimentus, mēs atklājām, ka volframa tērauds, kas tiek uzklāts uz presformas, neizvairās no lokšņu formēšanas procesa un ievieto "saķeri", lai atrisinātu "gabala aneirisma nogriešanu", un volframa tēraudu nav viegli valkāt, uzlabo presformas stabilitāte un kalpošanas laiks, izstrādājumu virsmas kvalitāte.

Rāmja sija (detaļa) ir svarīga rāmja montāžas sastāvdaļa, lai nodrošinātu rāmja griezes stingrību un izturētu garenisko slodzi. Nepārtraukti uzlabojot visa transportlīdzekļa kvalitāti, rāmja staru kvalitāte ir kļuvusi svarīgāka. Lai nepieļautu rāmja montāžas stiprības samazināšanos sijas kvalitātes defektu dēļ, nepieciešams uzlabot sijas kvalitāti.

Detaļu kvalitātes defekti un to cēloņu analīze

(1) detaļu kvalitātes defekti. 

Sānu spriedze ir ļoti nopietna, un kritēriji ir parādīti 1. tabulā.

1. tabula Skrāpējumu pārbaudes standarti

Pakāpe	Sprieduma standarts
V1	Birstīšana lielāka par 0.3 mm
V2	Ja izmērs ir lielāks par 0.2 mm un mazāks par 0.3 mm, un atlases attālums ir mazāks vai vienāds ar 100 mm
V3	Savākšanas attālums ir mazāks vai vienāds ar 0.2 mm, savākšanas attālums ir lielāks par 0.2 mm un mazāks par 0.3 mm 100 mm vai vairāk un gludi pulēts
Piezīmes	V2 var atbrīvot saskaņā ar V3 standartu pēc tam, kad aizvilktā daļa ir gluda un pulētai virsmai jābūt gludai Virs tērauda plāksnes virsmas un platuma un dziļuma attiecība nav mazāka par 6:1

2. attēlā parādīts efekts, ko rada Cr12MoV veidojošo ieliktņu izmantošana detaļu veidošanai.

2. attēlā parādīts efekts, ko rada Cr12MoV veidojošo ieliktņu izmantošana detaļu veidošanai.

Preču pārbaudes rezultāti:
Spriedze galvenokārt koncentrējas uz līkumiem abās pusēs, un deformācijas dziļums ir 0.5–0.9 mm.

(2) Detaļu defektu cēloņi.

Detaļas veidnes veidošanas procesā relatīvās slīdēšanas dēļ starp detaļas virsmu un veidnes izliektās un ieliektās veidnes virsmu, veidne izliektā, ieliektā veidne un daļa veido berzes pāru pāri, kas rada relatīvi. liela mehāniskā spriedze uz saskares virsmas (īpaši ražošanas procesā). Detaļai nonākot veidnes dobumā, daļa: ieliektā matricas mute), kas izraisa berzes virsmu mazo izliekto daļu elastīgu vai plastisko deformāciju, kā rezultātā vairāk vai mazāk nostiprinās atomu saites uz abu virsmu virsmām. puses. Šāda veida vietni sauc par auksto metināšanu. . Berzes pārim kustoties vienam pret otru, jo smalkās atomu saites uz abu pušu virsmām atvienojas viena no otras, materiāls tiek pārnests no vienas berzes pāra puses uz otru virsmu, veidojot metāla saites fenomenu, un uzkrājošie mezgliņi. Ja berzes pāra virsma ir raupjāka, visticamāk, veidosies metāla saistīšanās parādība, kas izraisīs daļas nospriegšanu.

3 Formas ieliktņa materiāla izvēle un volframa tērauda īpašības

3.1. Formas ieliktņa materiāla izvēle

Izmantojot detaļu defektu analīzi, presformas ieliktņu izvēlei ir svarīga loma detaļu vilkšanas atzīmju risināšanā. Tam nepieciešams veidnes ar zemu berzes koeficientu, augstu siltumvadītspēju un augstu cietību. Pēc materiālu salīdzināšanas beidzot tika izvēlēti trīs materiāli Volframa tērauda YG8 izmantošanas analīze. Trīs materiālu salīdzinājums parādīts 2. tabulā.

materiāls	Berzes koeficients	Siltumvadītspēja (W/m·k)	Termiskās apstrādes cietība (HRC)	Piezīmes
Cr12MoV	0.15 ~ 0.3	45	56-60	Zema cietība pirms termiskās apstrādes, Cietība palielinājās pēc termiskās apstrādes
Berilija varš (CB-2H)	0.006 ~ 0.01	100 ~ 110	42 ~ 48	Nav nepieciešama termiskā apstrāde
Volframa tērauds (YG8)	0.005 ~ 0.008	59 ~ 88	69 ~ 82	Nav nepieciešama termiskā apstrāde

3.2. Volframa tērauda īpašības

Volframa tēraudam ir virkne izcilu īpašību, piemēram, augsta cietība, nodilumizturība, laba izturība un stingrība, karstumizturība un izturība pret koroziju, jo īpaši tā augstā cietība un nodilumizturība, kas būtībā nemainās pat 500°C temperatūrā. Tam joprojām ir augsta cietība 1,000 ° C temperatūrā.

4 Piesardzības pasākumi volframa tērauda ieliktņu ieklāšanai un apstrādei

4.1 Volframa tērauda ieliktņu ielaidums

Detaļas spriedze galvenokārt pastāv sānu lokā, tāpēc tika nolemts izmantot volframa tēraudu tikai veidnes lokā. Volframa tērauda cietība ir otrajā vietā aiz dimanta, to nevar frēzēt un to var apstrādāt tikai slīpējot. Formai jābūt precīzi izlietai, un savienojuma virsma ir noslīpēta ar dimanta riteni, lai izvairītos no vītnēm
caurums. Integrētais ieliektais veidnes ieliktnis ir piestiprināts pie liešanas korpusa caur sāniem, un cementētais karbīds ir iestrādāts integrētajā ieliktnī rievas veidā. Šī fiksācijas metode atrisina problēmu, kas saistīta ar vītņotu caurumu urbšanu un rīvēšanu cementētā karbīdā.

4 parādīts.

4.2. Piesardzības pasākumi volframa tērauda ieliktņu apstrādei

(1) Lietas, kurām jāpievērš uzmanība griešanas un slīpēšanas laikā.

• a. Volframa tērauds ir pakļauts plaisāšanai un stūru šķelšanai trieciena un pārmērīgas apstrādes slodzes ietekmē. Pirms apstrādes tam jābūt stingri nostiprinātam uz darba galda.
• b. Volframa tērauda magnētiskās īpašības ir ārkārtīgi zemas. Cementētā karbīda nostiprināšanai neizmantojiet magnētus. Lūdzu, salabojiet to ar instrumentu armatūru. Pirms apstrādes vēlreiz pārbaudiet, vai sagatave ir vaļīga. Ja tā, nostipriniet apstrādājamo priekšmetu līdz stingrai atdurei.
• c. Apstrādātā volframa tērauda virsma pēc griešanas un slīpēšanas būs ļoti gluda, un stūri ir ļoti asi, lūdzu, pievērsiet uzmanību drošībai, rīkojoties un lietojot.
• d. Volframa tērauds ir materiāls ar ārkārtīgi augstu cietību un trauslumu. Aizliegts sist cieto sakausējumu ar metāla āmuru, ja tas baidās no trieciena.

(2) Lietas, kurām jāpievērš uzmanība izlādes un stieples griešanas laikā.

• a. Volframa tēraudam ir augsta cietība un augsta nodilumizturība, un darbības process ir salīdzinoši lēns izlādes un stieples griešanas laikā.
• b. Volframa tērauds ir visvairāk pakļauts plaisām un stūriem pēc elektriskās izlādes apstrādes, tāpēc, lūdzu, pielāgojiet apstrādes procedūru atbilstoši izstrādājuma lietošanas apstākļiem.
• c. Tiešsaistes griešanas laikā volframa tērauds bieži saplaisā, tāpēc, lūdzu, pārbaudiet, vai pēc apstrādes apstrādātajai virsmai nav defektu, pirms turpināt nākamo procesu.

5 Detaļu ietekme pēc volframa tērauda veidnes izmantošanas

Pēc tam, kad mūsu uzņēmums ir pieņēmis volframa tērauda veidni:

• (1) Spriedze sagataves sānos tiek novērsta, kā parādīts 5. attēlā.
• (2) Tika iegūts negaidīts efekts, un tika konstatēts, ka ārējā loka krokas ir samazinātas. Tas tika analizēts. Tā kā volframa tēraudam ir augsta cietība un laba sarkanā cietība, tas var sasniegt 900–1,000 ℃, un tas nedeformējas, ja tiek uzturēts 60 HRC. Tādā veidā, pat materiālam plūstot, daļa radīs elastīgu un plastisku deformāciju, kas ietekmēs ieliktni. Ar spēcīgu spriegumu atstarpe starp izliektajām un ieliektajām veidnēm nemainīsies, un stingra sagataves ārējā loka izmantošana var samazināt krokas.

6 nobeiguma piezīmes

Kopš volframa tērauda veidņu pieņemšanas mūsu uzņēmums ir uzlabojis detaļu virsmas kvalitāti, uzlabojis detaļu kvalitātes stabilitāti, pagarinājis veidnes kalpošanas laiku un pagarinājis veidnes apkopes ciklu, tādējādi samazinot ražošanas izmaksas. un biezu plākšņu daļu problēmas risināšana. Grumbu deformācijas lauks nodrošina jaunu materiālu.

Saite uz šo rakstu ： Runājot par volframa tērauda izmantošanu veidņu veidošanā

Paziņojuma atkārtota izdrukāšana: ja nav īpašu norādījumu, visi šīs vietnes raksti ir oriģināli. Lūdzu, norādiet atkārtotas drukāšanas avotu: https: //www.cncmachiningptj.com/，paldies！

---

PTJ CNC veikals ražo detaļas ar izcilām mehāniskām īpašībām, precizitāti un atkārtojamību no metāla un plastmasas. Pieejama 5 asu CNC frēzēšana.Augstas temperatūras sakausējuma apstrāde diapazons mākoņains Inconel apstrāde,monela apstrāde,Geek Askoloģijas apstrāde,Karpu 49 apstrdana,Hastelloy apstrāde,Nitronic-60 apstrāde,Hymu 80 apstrāde,Instrumentu tērauda apstrādeutt. Ideāli piemērots kosmosa lietojumiem.CNC apstrāde ražo detaļas ar izcilām mehāniskām īpašībām, precizitāti un atkārtojamību no metāla un plastmasas. Pieejama 3 un 5 asu CNC frēzēšana. Mēs stratēģēsimies ar jums, lai sniegtu visrentablākos pakalpojumus, lai palīdzētu sasniegt jūsu mērķi. Laipni lūdzam sazināties ar mums ( sales@pintejin.com ) tieši jūsu jaunajam projektam.