Kosmosa kuģa apvalka CNC apstrāde

---

Šajā rakstā minētajam pētījumam ir šāda nozīme praktiskā pielietojumā: (1) Nozīme apstrādes process dizains tipiskām kosmosa kuģu korpusa daļām. Izveidojot ar mašīnu pievienotu procesa zināšanu tīkla modeli, ieguves procesa lēmumu pieņemšanas noteikumus un saprātīgi plānojot procesa maršrutus, var palielināt procesu zināšanu atkārtotas izmantošanas līmeni tipiskām kosmosa kuģu korpusa daļām, lai uzlabotu procesa projektēšanas efektivitāti un kvalitāti. (2) Atsauces nozīme citu kosmosa kuģu tipisku konstrukcijas daļu apstrādes procesa projektēšanā. Kosmosa kuģu, piemēram, satelītu, ražošanai ir arī "vairāku veidu un mazu partiju" īpašības, un līdzīgas problēmas pastāv apstrādes procesu projektēšanā. Tāpēc šī raksta pētījuma rezultātiem ir arī liela atsauces nozīme citu kosmosa kuģu izstrādājumu apstrādes procesa projektēšanā.

Kosmosa kuģa korpusa daļas ir viena no kosmosa kuģa galvenajām konstrukcijas daļām. Tie galvenokārt ir konusu un kolonnu apvalki, kuru diametrs ir mazāks par 1300 mm un augstums ir mazāks par 1700 mm. Izmantotais materiāls galvenokārt ir kalts un liets alumīnija sakausējums, kam ir savienojuma un atbalsta loma. Atbilstoši katra kosmosa kuģa funkcionālā elementa pozicionālajām attiecībām kosmosā, tas var koordinēt kustību. Tā kā dažāda veida kosmosa kuģi veic dažādus uzdevumus, tiem ir dažādas funkcionālās sastāvdaļas, kā rezultātā tiek ražotas dažāda veida kosmosa kuģu korpusa daļas. Kā parādīts 1-1. attēlā, ir trīs tipiskas kosmosa kuģa korpusa daļas. .

_{"13. piecu gadu plāna" periodā, strauji pieaugot kosmosa misijām, pieprasījums pēc kosmosa kuģu korpusa detaļām ir strauji pieaudzis.}
pievienot. Salīdzinot ar vispārējiem mehāniskiem izstrādājumiem, kosmosa kuģu korpusa daļām ir mazas partijas, vairākas šķirnes, īss cikla laiks un ātra produkta nomaiņa. Ražošanas procesā turpina parādīties tādas problēmas kā nevienmērīgs uzdevumu sadalījums un periodisks ražošanas resursu trūkums. Tradicionāls Uzņēmuma zemas elastības, liela mēroga ražošanas modelis nav spējis apmierināt pašreizējās vairāku modeļu un augsta blīvuma vienlaicīgas izstrādes attīstības vajadzības.

Mūsdienās, strauji attīstoties kosmosa ražošanas nozarei, kosmosa kuģu korpusu detaļu ražošanas cehs ir sasniedzis noteiktu digitalizācijas līmeni. Izmantojot CNC apstrādes centrus, automātiskos vadāmos AGV un citas aparatūras iekārtas, CNC uzglabāšanas sistēmas un digitālās ražošanas izpildes sistēmas, darbnīcas datu iegūšanas sistēma un cita pārvaldības analīzes programmatūra, kuras pamatā ir "digitālā apvalka ražošanas līnijas" struktūra, kļūst arvien populārāka. ideāls, detaļu apstrādes efektivitāte ir pakāpeniski uzlabojusies, un arī apstrādes kvalitāte ir labāk garantēta. Tomēr kosmosa kuģa korpusa daļu apstrādes procesa projektēšanas procesā joprojām tiek izmantota tradicionālā metode, paļaujoties tikai uz amatnieka mākslīgo dizainu, kas ierobežo ražošanas līmeņa uzlabošanos. Pēc analīzes tradicionālais apstrādes process.

Projektēšanas metodei galvenokārt ir šādi divi trūkumi:

• (1) Augstas tehniskās prasības. Apstrādes procesa maršruta plānošanā jāņem vērā dažādi izstrādājuma atribūti. Salīdzinot ar citiem mehāniskiem izstrādājumiem, kosmosa kuģu korpusu detaļu ražošanas prasības ir sarežģītākas, tādēļ tehniķiem ir jābūt profesionālām zināšanu rezervēm un jāpārzina ceha ražošanas resursi. Turklāt īsa cikla un ātras nomaiņas īpašības prasa arī procesa personālam ātri izstrādāt efektīvu procesa maršrutu.
• (2) Procesa projektēšanas efektivitāte ir zema un izmaksas ir augstas. Izstrādājot procesa maršrutu, procesa personālam ir jāizlasa liels skaits ražošanas vadlīniju, rasējumu un procesa rokasgrāmatu, lai iegūtu detaļās ietvertās procesa zināšanas. Uzdevumi ir apgrūtinoši, un ir daudz uzdevumu, kas atkārtojas. Jo īpaši kosmosa kuģa korpusa daļu struktūra ir sarežģīta un funkciju skaits ir liels, un ir steidzami vajadzīgas saistītas tehnoloģijas, lai atbalstītu ātru procesu zināšanu izgūšanu.

Produkta ražošanas ciklā apstrādes procesa dizains ir tilts, kas savieno projektēšanu un ražošanu. Ražošanas uzņēmumiem apstrādes procesa dizains ir dvēsele, un tā projektēšanas spēja ir uzņēmuma galvenā spēja saglabāt savas konkurences priekšrocības. Efektīva apstrādes procesa projektēšanas metode vai tehnoloģija var efektīvi uzlabot produktu kvalitāti, saīsināt produkta ciklu un samazināt ražošanas izmaksas. Tāpēc kosmosa kuģa korpusa detaļu apstrādes procesa dizaina inteliģence ir galvenais faktors, lai uzlabotu ražošanas līmeni.

Analizējot tradicionālajās projektēšanas metodēs pastāvošās problēmas, ir konstatēts, ka galvenie iemesli, kas ierobežo kosmosa kuģa korpusa daļu apstrādes procesa efektīvu un kvalitatīvu projektēšanu, ir:

• (1) Vēsturiskie procesa dati nav izmantoti efektīvi. Detaļu projektēšanas un izgatavošanas procesā tiks ģenerēts liels apjoms procesa datu, un lielākā daļa no šiem vēsturiskajiem procesa datiem nav tikuši efektīvi uzglabāti un izmantoti, kas galvenokārt izpaužas: nav standartizētas uzglabāšanas, kas apgrūtina to. procesa personālam, lai projektēšanas procesā iegūtu attiecīgās zināšanas atsaucei; Atbilstošu procesu zināšanu ieguves metožu trūkums ir novedis pie nespējas efektīvi izmantot vēsturiskos procesa datus, lai vadītu ātru lēmumu pieņemšanu par apstrādes metodēm.
• (2) Inteliģences līmenis procesa maršruta plānošanā ir zems. Pašreizējā CAPP tehnoloģija joprojām ir izstrādes un uzlabošanas stadijā, un procesa maršrutu joprojām galvenokārt plāno procesa personāls, pamatojoties uz procesa zināšanām. Kosmosa kuģa korpusa daļām ir raksturīga augsta funkciju integrācija. Lai gan detaļu funkcijas un struktūras ir dažādas, sastāvdaļu īpatnībām ir liela līdzība. 

Tie galvenokārt sastāv no vairāk nekā 10 tipiskām čaulu formām, iekšējām formām, logiem un režģiem. Apstrādes īpašības un vairākas neparastas netipiskas apstrādes pazīmes. Tajā pašā laikā, ņemot vērā apstrādes prasību līdzību, piemēram, materiālu un detaļu tipisko īpašību precizitāti, dažādu detaļu iezīmju apstrādes metodes var izmantot atsaucei. 

Tāpēc apstrādes procesa zināšanas var saistīt, pamatojoties uz apstrādes raksturlielumiem, un apstrādes metodes vēsturiskajos procesa datos var izrakt un nosūtīt procesa personālam, tādējādi uzlabojot procesa personāla izguves efektivitāti un ļaujot procesa personālam ātri un efektīvi vadīt projektēšanas darbu.

Turklāt apstrādes procesa projektēšanas procesā procesa personālam ir ne tikai jāņem vērā procesa maršruta iespējamība, bet arī jāsamazina apstrādes izmaksas. Tomēr kosmosa kuģa korpusa daļu funkciju skaits ir liels, un digitālajā darbnīcā ir plašs aprīkojuma apstrādes klāsts un spēcīgas iespējas. 

Tehnologiem ir jāizvēlas piemērotas apstrādes metodes un ražošanas resursi apstrādes pazīmēm saskaņā ar procesa noteikumu ierobežojumiem un jāsagrupē tie procesa posmos. Procesa soļi tiek sakārtoti racionāli, lai sakārtotu tos ekonomiskos un praktiskos procesa maršrutos. Acīmredzot, salīdzinot ar vispārīgajām mehāniskajām daļām, kosmosa kuģa korpusa daļu procesa maršruta plānošanas uzdevums ir sarežģītāks un prasa augstākas procesa personāla spējas.

Līdz ar to ir iespējams uzlabot procesa maršruta plānošanas ātrumu un samazināt procesa personāla aprēķinu slogu, pētot procesa maršruta plānošanas tehnoloģiju, kas balstīta uz viedo algoritmu.

Tāpēc, lai pielāgotos kosmosa kuģu korpusa detaļu "vairāku veidu, mazo partiju" ražošanas režīmam, uzlabojiet procesu
Vēsturisko datu izmantošana un procesa maršruta plānošanas inteliģentais līmenis. Šajā rakstā kā izpētes fons tiks izmantots tipisku kosmosa kuģu korpusa daļu apstrādes procesa dizains un analizētas apstrādes procesa zināšanas projektēšanas procesā un raksturīgās attiecības starp zināšanām. 

Vadiet apstrādes procesa zināšanu tīkla modelēšanu. Pamatojoties uz to, tiek ieviesta aptuveno kopu teorija, lai iegūtu procesa vēstures datos iespējamos procesa lēmumu pieņemšanas noteikumus, lai ātri iegūtu apstrādes raksturlielumu apstrādes metodi saskaņā ar lēmumu pieņemšanas noteikumiem procesa personāla atsaucei. Visbeidzot, izpētiet procesa maršruta plānošanas metodi saskaņā ar procesa noteikumu ierobežojumiem, lai uzlabotu procesa maršruta plānošanas viedo līmeni. Saskaņā ar inženiertehnisko praksi nelielā netipisko detaļu un netipisko īpašību skaita dēļ atkārtota izmantošana nav augsta.

Pamatojoties uz kosmosa kuģu tipisku čaulas daļu apstrādes procesa dizainu, šajā darbā tiek pārkārtotas apstrādes procesa zināšanu iekšējās attiecības un izveidots procesa zināšanu tīkla modelis ar skaidru organizācijas formu, kas nodrošina ērtības procesa zināšanu izgūšanai un atkārtotai izmantošanai; izpētes process Lēmumu noteikumu ieguves metode var pilnībā izmantot empīriskās zināšanas, lai vadītu lēmumu pieņemšanu par apstrādes metodēm; uzlabot procesu inteliģento līmeni, pētot procesa maršruta plānošanas metodi, kas balstīta uz specifisku imūnalgoritmu; un pielietot iepriekš minētās teorētiskās metodes un tehnoloģiju izpēti un praksi Izstrādāt rīku tipisku kosmosa kuģu detaļu ražošanas iezīmju iegūšanai, rīku procesu lēmumu pieņemšanas noteikumu ieguvei un ieguvei, kā arī inteliģentu plānošanas rīku procesu maršrutiem, lai uzlabotu procesa projektēšanas efektivitāti un inteliģences līmeni. no tipiskām kosmosa kuģu korpusa daļām.

Saistītās lapas:Aircraft daļas

Saite uz šo rakstu ：  CNC apstrādes kosmosa kuģa apvalka nozīme

Paziņojuma atkārtota izdrukāšana: ja nav īpašu norādījumu, visi šīs vietnes raksti ir oriģināli. Lūdzu, norādiet atkārtotas drukāšanas avotu: https: //www.cncmachiningptj.com/，paldies！

---

PTJ CNC veikals ražo detaļas ar izcilām mehāniskām īpašībām, precizitāti un atkārtojamību no metāla un plastmasas. Pieejama 5 asu CNC frēzēšana.Augstas temperatūras sakausējuma apstrāde diapazons mākoņains Inconel apstrāde,monela apstrāde,Geek Askoloģijas apstrāde,Karpu 49 apstrdana,Hastelloy apstrāde,Nitronic-60 apstrāde,Hymu 80 apstrāde,Instrumentu tērauda apstrādeutt. Ideāli piemērots kosmosa lietojumiem.CNC apstrāde ražo detaļas ar izcilām mehāniskām īpašībām, precizitāti un atkārtojamību no metāla un plastmasas. Pieejama 3 un 5 asu CNC frēzēšana. Mēs stratēģēsimies ar jums, lai sniegtu visrentablākos pakalpojumus, lai palīdzētu sasniegt jūsu mērķi. Laipni lūdzam sazināties ar mums ( sales@pintejin.com ) tieši jūsu jaunajam projektam.