Kādas ir īpašās prasības īpaši ātrgaitas metāla griešanai?
2019-03-02
Attīstoties rūpniecībai, dažādi speciāli inženiertehniskie materiāli ar augstu izturību, augstu cietību, augstu temperatūru
izturība un izturība pret koroziju arvien vairāk tiek izmantota metālapstrādes rūpniecībā. Tas nodrošina augstāku veiktspēju
NC darbgaldu veiktspējas, vārpstas un struktūras rādītāji ar īpaši ātrgaitas griešanu un īpaši precizitāti
tehnoloģija, kas pilnībā jāņem vērā darbgaldu un vadības sistēmu izvēlē.
ātras reaģēšanas CNC sistēma un augstas precizitātes sistēma; jābūt iepriekšējai nolasīšanai, automātiskai leņķa palēnināšanai, interpolācijai,
ko var pielietot vispārējai datora platformai un citām funkcijām.
efektīvi uzlabo un var samazināt sagataves kļūdu.
instrumenta līdzsvara stāvokli ātrgaitas rotācijas stāvoklī, un otrs ir tas, kā nodrošināt instrumenta kalpošanas laiku.
instrumenta dziļums un instrumenta radiālais griešanas dziļums. Pļaušanas dziļuma kontrolei ir galvenā loma kvalificēta izstrādājuma ražošanā
apdares laiks, blīvāks instrumenta ceļš un mazāks griešanas dziļums, lai iegūtu augstu precizitāti un samazinātu nelīdzenumu.
daļas virsma.
padeves virziens griešanas procesā, bet patiesībā to nav iespējams sasniegt. Padeves virziena maiņa ir neizbēgama
un bieži tiek izmantots, kas programmēšanai rada sarežģītu problēmu. Tāpēc ir nepieciešams izvēlēties piemērotu staigāšanas rīku
Turklāt ir arī ļoti svarīgi, lai griešanas apstākļi būtu pēc iespējas nemainīgi. Tā kā dažādas instrumentu slodzes var
izraisīt instrumenta novirzi, kas samazinās sagataves precizitāti, virsmas precizitāti un instrumenta kalpošanas laiku.
griezējinstrumenta racionalitāte, sagataves izejvielu kvalitāte, griešanas eļļas veiktspēja un tā tālāk. Kā izvēlēties griezumu
eļļa ir arī svarīgs priekšmets metāla griešanas tehnoloģijā.
eļļa tiks izvēlēta, lai novērstu griešanas urbumu rašanos.
eļļas padeves metode un attaukošanas apstākļi.
pretestība. Lai nodrošinātu ārkārtēju spiedienu, parasti izmanto griešanas eļļu, kas satur sēra un hlora savienojumu piedevas
griešanas tehnoloģija kļūs arvien pilnīgāka un ieņems arvien nozīmīgāku lomu mūsdienu ražošanā
nozarei.
izturība un izturība pret koroziju arvien vairāk tiek izmantota metālapstrādes rūpniecībā. Tas nodrošina augstāku veiktspēju
NC darbgaldu veiktspējas, vārpstas un struktūras rādītāji ar īpaši ātrgaitas griešanu un īpaši precizitāti
tehnoloģija, kas pilnībā jāņem vērā darbgaldu un vadības sistēmu izvēlē.
I. Prasības ātrgaitas griešanas darbgaldiem
- (1) Ātrgaitas griešanas darbgaldu jaudai jābūt pietiekami lielai, lai apmierinātu pieprasījumu pēc jaudas maiņas un
- darbgaldu ātrums griešanas laikā.
- (2) Ātrgaitas griešanas darbgaldiem jābūt aprīkotiem ar kompaktu ātrgaitas vārpstu un ātrgaitas padeves skrūvi.
- (3) Ātrgaitas griešanas darbgaldiem jābūt aprīkotiem ar cietu stendu, stingru portāla rāmi un matricas materiālam
- ir lielāka ietekme uz darbgaldu strukturālo vibrāciju slāpēšanu. Šī struktūra var efektīvi novērst
- vibrāciju apstrādē un uzlabot darbgaldu stabilitāti.
- (4) Lineārais motors, ko darbina tieši, var uzlabot kvalitāti un ievērojami vienkāršot struktūru, un to ir viegli sasniegt augstu
- lineāro ātrumu un nodrošina nemainīgu ātrumu, lai apstrādājamā detaļa varētu iegūt vislabāko virsmas kvalitāti un ilgāku instrumenta kalpošanas laiku.
2. Prasības NC ātrgaitas griešanai
Ātrgaitas griešanas darbgaldu CNC sistēmai jābūt ātrgaitas un augstas precizitātes interpolācijas sistēmai,ātras reaģēšanas CNC sistēma un augstas precizitātes sistēma; jābūt iepriekšējai nolasīšanai, automātiskai leņķa palēnināšanai, interpolācijai,
ko var pielietot vispārējai datora platformai un citām funkcijām.
3. Prasības vārpstai ātrgaitas griešanai
Vārpstas lielā ātruma dēļ tiek izvirzītas augstas prasības konstrukcijai un gultnis no vārpstas iekšālai samazinātu vārpstas aksiālo un radiālo apļveida izskrējienu.
Integrētā ražošanas metode var ievērojami samazināt
vārpstas kļūda griešanās ātrumā. Izvēloties augstas precizitātes gultņus, vārpstas dinamiskais līdzsvars var būtefektīvi uzlabo un var samazināt sagataves kļūdu.
4. Prasības ātrgaitas griešanas instrumentiem
Instrumenta izvēle ir ļoti svarīga ātrgaitas griešanai. Instrumenta izvēle galvenokārt tiek apsvērta no diviem aspektiem: viens ir dinamisksinstrumenta līdzsvara stāvokli ātrgaitas rotācijas stāvoklī, un otrs ir tas, kā nodrošināt instrumenta kalpošanas laiku.
- (1) Tiek izmantoti griezējinstrumenti ar dinamiskās balansēšanas ierīcēm. Ir uzstādīti mehāniskie slīdņi vai šķidruma dinamiskās balansēšanas konstrukcijas
- instrumenta uzmavā.
- (2) Tiek pieņemts holistiskais griezējs, un griezēja uzmava un griezēja korpuss ir integrēti, lai nodrošinātu, ka starp
- griezēja korpuss un griezēja uzmava uzstādīšanas procesā ir minimāla. No kopējās veiktspējas vispārējais rīks ir
- visideālākais šajā ziņā.
- (3) Vispārējās prasības ātrgaitas griezējinstrumentiem ir līdzsvars, uzlaboti materiāli, augsta ražošanas precizitāte, drošība,
- vienkārša skaidu noņemšana un daudzfunkcionāls.
5. Prasības ātrgaitas griešanai parametriem
Kad vārpstas ātrums ir fiksēts, pirmkārt, uzmanība jāpievērš griešanas dziļuma kontrolei, ieskaitot aksiālo griešanuinstrumenta dziļums un instrumenta radiālais griešanas dziļums. Pļaušanas dziļuma kontrolei ir galvenā loma kvalificēta izstrādājuma ražošanā
daļu un pagarinot instrumenta kalpošanas laiku.
Tāpēc stabils griešanas dziļums un salīdzinoši mazs platums
svārstību diapazons ir jāsaglabā. Parasti griešanas parametriem jāpieņem lielāks griešanas ātrums, mazāka rezerveapdares laiks, blīvāks instrumenta ceļš un mazāks griešanas dziļums, lai iegūtu augstu precizitāti un samazinātu nelīdzenumu.
daļas virsma.
6. Prasības programmēšanai ātrgaitas griešanā
Lai izvairītos no mašīnas inerces ietekmes ātrgaitas griešanas procesā, teorētiski ir iespējams nemainītpadeves virziens griešanas procesā, bet patiesībā to nav iespējams sasniegt. Padeves virziena maiņa ir neizbēgama
un bieži tiek izmantots, kas programmēšanai rada sarežģītu problēmu. Tāpēc ir nepieciešams izvēlēties piemērotu staigāšanas rīku
Metode šīs problēmas risināšanai, lai radītu drošus, efektīvus un precīzus instrumentu ceļus un ideālu virsmas precizitāti.
Kopumā,
kad nazis ir tukšs, pēc iespējas mainiet virzienu un samaziniet padeves ātrumu pirms padeves virziena maiņas.Turklāt ir arī ļoti svarīgi, lai griešanas apstākļi būtu pēc iespējas nemainīgi. Tā kā dažādas instrumentu slodzes var
izraisīt instrumenta novirzi, kas samazinās sagataves precizitāti, virsmas precizitāti un instrumenta kalpošanas laiku.
NAFTAS PRODUKTU IZVĒLE ĀTRĀ GRIEZĒJĀ
Faktori, kas ietekmē īpaši liela ātruma griešanas precizitāti, ir aptuveni griešanas atskaites punkts, griezējinstrumentu precizitāte,griezējinstrumenta racionalitāte, sagataves izejvielu kvalitāte, griešanas eļļas veiktspēja un tā tālāk. Kā izvēlēties griezumu
eļļa ir arī svarīgs priekšmets metāla griešanas tehnoloģijā.
(1) Silīcija tērauda griešanas eļļa
Silīcija tērauds ir salīdzinoši viegli griežams materiāls. Parasti, lai padarītu apstrādājamo priekšmetu viegli tīrāmu, griešana ar zemu viskozitātieļļa tiks izvēlēta, lai novērstu griešanas urbumu rašanos.
(2) Oglekļa tērauda griešanas eļļa
Izvēloties griešanas eļļu oglekļa tēraudam, vispirms ir jānosaka labāka viskozitāte atkarībā no sarežģītības uneļļas padeves metode un attaukošanas apstākļi.
(3) Nerūsējošā tērauda griešanas eļļa
Nerūsējošais tērauds ir viegli ražojams cietošs materiāls, kam nepieciešama griešanas eļļa ar augstu plēves izturību un labu saķepināšanupretestība. Lai nodrošinātu ārkārtēju spiedienu, parasti izmanto griešanas eļļu, kas satur sēra un hlora savienojumu piedevas
veiktspēju un izvairīties no urbumiem un instrumentu nodiluma.
Šīs ir tehniskās shēmas, lai realizētu ātrgaitas griešanas tehnoloģiju. Nepārtraukti attīstot instrumentu tehnoloģiju,
darbgaldu tehnoloģija, programmēšanas tehnoloģija, ciparu vadības tehnoloģija un citas saistītas tehnoloģijas, ātrgaitasgriešanas tehnoloģija kļūs arvien pilnīgāka un ieņems arvien nozīmīgāku lomu mūsdienu ražošanā
nozarei.
Saite uz šo rakstu ： Kādas ir īpašās prasības īpaši ātrgaitas metāla griešanai?
Paziņojuma atkārtota izdrukāšana: ja nav īpašu norādījumu, visi šīs vietnes raksti ir oriģināli. Lūdzu, norādiet atkārtotas drukāšanas avotu: https: //www.cncmachiningptj.com/，paldies！
PTJ® nodrošina pilnu Custom Precision diapazonu cnc machining porcelāns pakalpojumi. ISO 9001: 2015 un AS-9100 sertificēts. 3, 4 un 5 asu ātra precizitāte CNC apstrāde pakalpojumi, tostarp frēzēšana, pievēršanās klienta specifikācijām, metāla un plastmasas detaļu apstrāde ar +/- 0.005 mm pielaidi. Sekundārie pakalpojumi ietver CNC un parasto slīpēšanu, urbšanu,mētāšana,lokšņu metāla un štancēšana. Nodrošinot prototipus, pilnīgu ražošanas ciklu, tehnisko atbalstu un pilnīgu pārbaudi. Apkalpo automobiļu, aerokosmisko, veidne un armatūra, led apgaismojums,ārsta, velosipēdu un patērētāju elektronika nozarēs. Piegāde laikā. Pastāstiet mums nedaudz par sava projekta budžetu un paredzamo piegādes laiku. Mēs stratēģēsim kopā ar jums, lai sniegtu visrentablākos pakalpojumus, lai palīdzētu sasniegt jūsu mērķi. Laipni lūdzam sazināties ar mums ( sales@pintejin.com ) tieši jūsu jaunajam projektam.
Mūsu pakalpojumi
- 5 asu apstrāde
- CNC frēzēšana
- CNC pagriešanās
- Mehāniskās rūpniecības nozares
- Apstrādes process
- Virsmas apstrāde
- Metālapstrāde
- Plastmasas apstrāde
- Pulvera metalurģijas veidne
- Die casting
- Daļu galerija
Case Studies
- Auto metāla daļas
- Mašīnu daļas
- LED radiators
- Celtniecības daļas
- Mobilās detaļas
- Medicīniskās daļas
- Elektroniskās daļas
- Pielāgota apstrāde
- Velosipēdu Parts
Materiālu saraksts
- Alumīnija apstrāde
- Titāna apstrāde
- Nerūsējošā tērauda apstrāde
- Vara apstrāde
- Misiņa apstrāde
- Super sakausējumu apstrāde
- Palūrēt apstrādes
- UHMW apstrāde
- Unikāla apstrāde
- PA6 apstrāde
- PPS apstrāde
- Teflona apstrāde
- Inconel apstrāde
- Instrumentu tērauda apstrāde
- Vairāk materiālu
Daļu galerija
