Karstās presēšanas pēcapstrāde

---

Lai gan klasiskajam kausētā depozīcijas formēšanas procesam (FDM) ir raksturīgas priekšrocības sarežģītu konstrukcijas detaļu ražošanā, ar šo tehnoloģiju ražotajiem komponentiem joprojām ir problēmas ar nepietiekamu izturību un zemu karstumizturību.

Lai palielinātu izstrādājuma izturību, ļoti efektīva metode ir vieglu, augstas stiprības šķiedru pastiprinātu materiālu izmantošana. Daži pētnieki ir samaisījuši sasmalcinātas šķiedras sveķu materiālos un apstrādājuši ar šķiedru pastiprinātas stieples FDM. Lai gan tipiskajam FDM procesam, ko pārmanto šādas sasmalcinātas šķiedras pastiprinātas stieples, ir priekšrocība, veidojot sarežģītus ģeomorfiskus komponentus, tā izstrādājuma stiprības palielināšanās nav īpaši acīmredzama, un tas nespēj izpildīt augstās izturības prasības, kuras mēs esam gaidījuši. . Salīdzinot ar sasmalcinātiem šķiedru pastiprinātiem materiāliem, nepārtraukti šķiedru pastiprināti materiāli var ievērojami palielināt izstrādājuma izturību, taču nepārtraukta šķiedras ierobežojuma dēļ formēšanas metodei trūkst iespēju veidot sarežģītas konstrukcijas daļas.

Lai atrisinātu iepriekš minēto nepārtrauktās šķiedru armētas formēšanas problēmu, Japānas vidusskolas pētnieki MY un YK specializējās jauna veida ekstrūzijas sprauslu projektēšanā un ražošanā (1. attēls).

Atšķirībā no parastajām vienlaidu šķiedru pastiprinātām iekārtām, sprausla izmanto divas padeves ierīces, lai kontrolētu nepārtrauktas oglekļa šķiedras pastiprinātas termoplastiskās stieples un papildu sveķu stieples padevi. Viņu izmantotā vienlaidu šķiedru pastiprināta termoplastiskā stieple ir stieple, kas izgatavota no PA6 ietītas oglekļa šķiedras ar diametru 0.3 mm, kurā oglekļa šķiedras tilpuma saturs Vf tiek kontrolēts uz 50%, un papildu sveķu materiāls ir neilons 645. -slāņa šķērsgriezums, kas uzdrukāts ar sprauslu, ir parādīts 2. attēlā. Viena slāņa apakšējā daļa ir ar vienlaidu šķiedru pastiprināts termoplastisks materiāls, bet augšējā daļa ir papildu sveķu materiāls. Kā redzams attēlā, papildu sveķu materiāls var kompensēt šķiedru pastiprinājumu. Materiāla notekcaurule samazina tukšumu veidošanos drukāšanas laikā.

Turklāt MY un YK izmantoja viņu izstrādāto aprīkojumu, lai sagatavotu stiepes paraugus un pakļauti mehāniskiem stiepes testiem. Testa rezultāti parādīja, ka paraugu elastības modulis E sasniedza 53 Gpa, Puasona koeficients γ 0.39 un stiepes izturība σb 701 MPa.

Saskaņā ar MY un YK novērojumiem viņi spekulēja, ka iekšējo poru esamība vienā veidnes daļas slānī ļoti būtiski ietekmēja izstrādājuma mehāniskās īpašības, un tika pieņemts, ka tās pēc tam noteica termiskās apstrādes procesu. atkarībā no materiāla veida, lai karsētu paraugu. Un karstā presēšana, lai novērstu iekšējo porainību. Rezultāti parādīja, ka termiskā apstrāde būtiski neuzlaboja parauga stiepes izturību (20%), bet paraugam pēc karstās presēšanas elastības modulis un stiepes izturība ir dubultojies, salīdzinot ar neapstrādāto paraugu. Pētnieki uzskata, ka karstās presēšanas procesā monoslānī tiek izvadītas poras un rezultātā tiek tik ievērojams produkta mehānisko īpašību pieaugums.

Atsauces:Yamawaki, M., &Kouno, Y. (2018). Nepārtrauktas ar oglekļa šķiedru pastiprinātas termoplastikas izgatavošana un mehāniskais raksturojums, izmantojot sagatavi ar trīsdimensiju drukāšanu un karstās presēšanas formēšanu. Advanced Composite Materials, 27(2), 209-219. doi: 10.1080/09243046.2017.1368840

Saite uz šo rakstu ： Karstās presēšanas pēcapstrāde 3D druka nepārtraukta oglekļa šķiedras pastiprināta termoplastika

Paziņojuma atkārtota izdrukāšana: ja nav īpašu norādījumu, visi šīs vietnes raksti ir oriģināli. Lūdzu, norādiet atkārtotas drukāšanas avotu: https: //www.cncmachiningptj.com/，paldies！

---

PTJ® nodrošina pilnu Custom Precision diapazonu cnc machining porcelāns pakalpojumi. ISO 9001: 2015 un AS-9100 sertificēts. 3, 4 un 5 asu ātra precizitāte CNC apstrāde pakalpojumi, tostarp frēzēšana, pievēršanās klienta specifikācijām, metāla un plastmasas detaļu apstrāde ar +/- 0.005 mm pielaidi. Sekundārie pakalpojumi ietver CNC un parasto slīpēšanu, urbšanu,mētāšana,lokšņu metāla un štancēšana. Nodrošinot prototipus, pilnīgu ražošanas ciklu, tehnisko atbalstu un pilnīgu pārbaudi. Apkalpo automobiļu, aerokosmisko, veidne un armatūra, led apgaismojums,ārsta, velosipēdu un patērētāju elektronika nozarēs. Piegāde laikā. Pastāstiet mums nedaudz par sava projekta budžetu un paredzamo piegādes laiku. Mēs stratēģēsim kopā ar jums, lai sniegtu visrentablākos pakalpojumus, lai palīdzētu sasniegt jūsu mērķi. Laipni lūdzam sazināties ar mums ( sales@pintejin.com ) tieši jūsu jaunajam projektam.