Zobratu materiāls un apstrādes process

Ņemot vērā pašreizējo situāciju, šajā eksperimentā kā eksperimentāls materiāls simulācijas eksperimentiem tiek izmantots 20CrMo tērauds.

Procesa maršruts ir: termiskā apstrāde (karburēšana un rūdīšana), karstā velmēšana (siltuma saglabāšana), zobu raupšanas dzesēšana (hobbing, zobratu formēšana). Konkrētais process ir šāds: pēc 20CrMo zobratu pirmapstrādes un hobbing, karburizācijas, augstfrekvences indukcijas karsēšanas līdz AC3 (875) austenitizācijas temperatūrai, ātra eļļas dzesēšana līdz 150-250, precizitāte karstā eļļā, ekstrūzija Ritenis plastiski deformējas. zoba virsmu līdz galīgajam izmēram, un rullis ir beidzies. Kad apstrādājamā detaļa joprojām ir austenīta stāvoklī, sagatavi izņem un ātri atdzesē, veidojot cietu martensīta struktūru uz zoba virsmas.

Pirmkārt, tiek iegūta saistība starp zoba leņķi un savienojuma stāvokli.
Ritošā matrica un sagataves zobrats ir iestatīti kā standarta uzstādīšana, un zobrata zobi tiek pagriezti pretēji pulksteņrādītāja virzienam, vadot velmēšanas formas zobus. Zobu lauztās līnijas stāvoklis attēlā ir iestatīts neitrālā stāvoklī, un, zobiem novirzoties no šīs pozīcijas, tiek ģenerēts nobīdes leņķis j1.
Neitrālā pozīcijā j1 = 0, j1 ir pozitīva vērtība, kad zobi ir novirzīti pretēji pulksteņrādītāja virzienam attiecībā pret neitrālo stāvokli, un negatīva vērtība, ja pulksteņrādītāja virziens ir novirzīts. 

Savienojuma punkts kreisajā flangā ir līdzīgs.
Var uzrakstīt attiecības starp katru pozīcijas parametru
Right flank: j1=j1/20-j1(1)
Left flank: j1=i1-0-j1/2(2)
Kur j1=arccos(rb1/rj1)(3)
J1=s1/r1-2(invj1-inv0)(4)
Further derivation jj1=j1-j1/2(5)
Xj1=rj1cos(j1/2)
-r2F-(tf/2)2(6)
Atbilstoši zoba rotācijas leņķa vērtību diapazonam no iepriekš minētās formulas var zināt, ka attiecība starp j1 un jj1 un rj1 ir unikāli noteikta.

Ar to pašu metodi var iegūt arī attiecības starp i1 un ii1, ri1 uz kreisā zoba virsmas. Faktiski i1=j1. Tāpēc, kamēr ir dots j1, sagataves zobu savienojuma punktu i un j pozīcijas uz kreisās un labās savienojuma līnijas ir pilnībā noteiktas. Turklāt j-punktam uz velmēšanas matricas zoba ir savienojuma apļa rādiuss rj2=rb22j22 (7), kur rb2 ir velmēšanas formas zoba pamata apļa rādiuss;

J2 ir izliekuma rādiuss punktā j uz velmēšanas matricas zobiem. 

Tāpēc j punkta stāvokli uz velmēšanas veidnes zobiem var noteikt pēc formulas un iegūt atbilstošos pozīcijas parametrus, piemēram, jj2, xj2 un j2.
Atbilstoši Herca elastīgās kontakta deformācijas teorijai, elastīgās deformācijas lielums saķeres punktā je=115FfBE(10) Sagataves zoba virsmas plastiskās deformācijas apjomu Sp kontaktpunktā var aprēķināt ar slīdēšanas līnijas lauka teoriju. Sp103=jFjkB2bjFjkBcj(11) Kur ir abu sānu virsmu kombinētais izliekuma rādiuss savienojuma punktā j.
Tad kopējo deformācijas apjomu j zoba j punktā var izteikt ar formulu j=jjijeSp2 (12), kur 2 ir elastīgā deformācija velmēšanas formas zoba virsmas j punktā, un aprēķina metodi un sagataves zoba elastīgā deformācija Tāds pats apjoms; starp velmēšanas veidni un sagataves zobratu ir iekšēja transmisijas ķēde, un konstanta centra attāluma presēšanas metodes gadījumā parastais kopējais deformācijas apjoms j=S0 ir fiksēta vērtība, kur S0 ir ekstrūzija gar saķeres līnijas virzienu. .
Ņemot par piemēru 20CrMo karburēto pārnesumu, ko plaši izmanto automobiļu rūpniecībā un precīzijas darbgaldos, šajā rakstā ir piedāvāts smalkas ruļļu deformācijas termiskās apstrādes process, kas apvieno termisko apstrādi, smalko velmēšanu un rūdīšanu vienā tiešsaistes apstrādes procesā un izveido ruļļu. Zobu divpusējā savienošanās spēka modelis ekstrūzijas procesā tiek izmantots, lai iegūtu velmēšanas formas un sagataves elastīgās lieces deformācijas, elastīgās kontakta deformācijas un kopējās zoba deformācijas aprēķinu formulas.

Saite uz šo rakstu ： Diskusija par apstrādes tehnoloģiju un zobratu materiālu deformāciju

Paziņojuma atkārtota izdrukāšana: ja nav īpašu norādījumu, visi šīs vietnes raksti ir oriģināli. Lūdzu, norādiet atkārtotas drukāšanas avotu: https: //www.cncmachiningptj.com/，paldies！

PTJ® nodrošina pilnu Custom Precision diapazonu cnc machining porcelāns pakalpojumi. ISO 9001: 2015 un AS-9100 sertificēts. 3, 4 un 5 asu ātra precizitāte CNC apstrāde pakalpojumi, tostarp frēzēšana, pievēršanās klienta specifikācijām, metāla un plastmasas detaļu apstrāde ar +/- 0.005 mm pielaidi. Sekundārie pakalpojumi ietver CNC un parasto slīpēšanu, urbšanu,mētāšana,lokšņu metāla un štancēšana. Nodrošinot prototipus, pilnīgu ražošanas ciklu, tehnisko atbalstu un pilnīgu pārbaudi. Apkalpo automobiļu, aerokosmisko, veidne un armatūra, led apgaismojums,ārsta, velosipēdu un patērētāju elektronika nozarēs. Piegāde laikā. Pastāstiet mums nedaudz par sava projekta budžetu un paredzamo piegādes laiku. Mēs stratēģēsim kopā ar jums, lai sniegtu visrentablākos pakalpojumus, lai palīdzētu sasniegt jūsu mērķi. Laipni lūdzam sazināties ar mums ( sales@pintejin.com ) tieši jūsu jaunajam projektam.