Metāla apstrādes precizitātes analīze vārpsta mehānisms vaļasprieks

---

Analizējot vārpstas zobrata hobbing apstrādes precizitāti, tiek noskaidroti faktori, kas ietekmē hobbing apstrādes precizitāti, lai uzlabotu hobbing apstrādes kvalitāti.

Vārpstas zobrats ir vissvarīgākā pārnesumkārbas daļa, un tā apstrādes precizitāte tieši ietekmē pārnesumkārbas kopējo kvalitāti. Pašlaik mūsu izmantotā zobratu zobu apstrādes metode ir hobbing un skūšanās metode. Lai ražotu augstas precizitātes zobratus ar ripināšanu un skūšanu, ir nepieciešams maksimāli palielināt ritināšanas un skūšanās līmeni. Skūšanās precizitāte lielā mērā ir atkarīga no seglu svira precizitātes, tāpēc daži slīdēšanas kļūdu vienumi ir stingri jākontrolē, lai ražotu augstas kvalitātes zobratus. Hobbing ir plaši izmantota zobratu apstrādes metode. 

Augstas precizitātes āķa mašīnā precīzu plīti var izmantot zobu apstrādei ar 4-5 precizitāti. Parastajā plīts mašīnā ar parasto precīzās plīts virsmu var apstrādāt tikai 8 precīzās zobrata zobus. Pārnesuma vārpstas zobrata precizitāte ir 8-7-7, un garošanas process galvenokārt balstās uz diviem centra caurumiem un gala virsmu. Tāpēc tiek analizēts slīpēšanas kļūdu avots un apgūta apstrādes precizitātes nodrošināšanas un uzlabošanas metode. Ļoti svarīgs.

Vārpstas zobu precizitāte galvenokārt ir saistīta ar kustības precizitāti, stacionaritātes precizitāti un kontakta precizitāti. Hobinga procesā kontrolējiet kopējās normālās līnijas garumu un gredzena pārnesuma diametru

Lai nodrošinātu kustības precizitāti, tiek izmantota vadības zoba profila kļūda un pamatnes segmenta novirze, lai nodrošinātu darba vienmērīgumu, un zobu piķa kļūda tiek kontrolēta, lai nodrošinātu kontakta precizitāti. Tālāk ir analizēti vairāki kļūdu cēloņi, kas ir pakļauti lobēšanai:

1. Gredzena zobrata radiālās darbības kļūda (ti, ģeometriskā ekscentriskums)

Gredzena zobrata radiālais skrējiens attiecas uz zondes maksimālo variāciju attiecībā pret zoba asi zobrata diapazonā, zonde atrodas zoba rievā vai uz zobrata zobiem un ir saskarē ar zoba augstuma vidu. Tas ir arī zobrata gredzena ekscentriskums attiecībā pret vārpstas viduslīniju. Šo ekscentriskumu izraisa fakts, ka detaļas divas centrālās atveres nesakrīt vai pārāk daudz neatšķiras no galda rotācijas centra, kad detaļas ir uzmontētas. Vai arī sakarā ar sliktu augšējo un augšējo atveru izgatavošanu, kontakta virsma nav labi saskarta, kā rezultātā rodas ekscentriskums, tāpēc gredzena diametra lēciens galvenokārt jāatrisina iepriekš minēto iemeslu dēļ.

2. Bieži sastopama normāla garuma kļūda (ti, kustības ekscentriskums)

Hobings ir izmantot formēšanas metodes principu, lai apstrādātu zobratu. Zobrata transmisijas ķēdei no instrumenta līdz zobu sagatavei jāsaglabā kustības precizitāte saskaņā ar noteiktu pārnesuma attiecību. Bet šīs piedziņas ķēdes veido virkne transmisijas komponentu.

To ražošanas un montāžas kļūdām transmisijas kustības laikā jākoncentrējas uz transmisijas ķēdes gala daļām, kā rezultātā rodas relatīvās kustības nevienmērība un ietekmē zobratu zobu apstrādes precizitāti. Kopējās normālās līnijas garuma maiņa ir maksimālā kļūda, kas atspoguļo zobratu zobu nevienmērīgo sadalījumu. 

Šo kļūdu galvenokārt izraisa nevienmērīga griešanas mašīnas tārpa zobrata galda griešanās precizitāte, kā arī rotācijas mašīnas galda apļveida virzošās sliedes nodilums, indeksējošā tārpa ritenis un galda apļveida vadotne. Izraisa dažādas asis, turklāt uz sadalītā zobrata zoba virsmas ir nopietni izciļņi, un piekārtā riteņa vaļīgs vai pārāk ciešs sakodiens ietekmēs arī parastās normas izmaiņas.

3. Zobu formas kļūdu analīze

Zobu formas kļūda attiecas uz normālu attālumu starp diviem ideāliem zobainiem (evolucionāliem) profiliem, kas atbilst faktiskajam zoba profilam zobotajā darba daļā. 

Pilnīgi pareizu evolūcijas profilu faktiski iegūt nav iespējams apstrādes process, un vienmēr ir dažādas kļūdas, tādējādi ietekmējot pārraides vienmērīgumu. Zobrata pamata aplis ir vienīgais parametrs, kas nosaka evolūcijas zoba formu. Ja pamatnes aplis rada kļūdu slīpēšanas procesa laikā, arī zoba situācijā ir jābūt kļūdām. Pamata apļa rādiuss R = Plīts pārvietošanās ātrums / galda pagriešanas leņķiskais ātrums xcosao (ao ir plīts virsmas sākotnējais zoba leņķis). 

Hobbing procesa laikā evolūcijas zoba forma galvenokārt tiek nodrošināta, saglabājot noteiktu ātruma attiecību starp plīti un sagatavi. Var redzēt, ka zobu profila kļūdu galvenokārt nosaka plīts zobu formas kļūda, un plīts malu slīpēšanas kvalitāte nav laba, un zobu profila kļūda ir vienkārša. Tajā pašā laikā plīts virsmas radiālā noplūde un aksiālā turbulence (ti, uzstādīšanas kļūda) uzstādīšanas laikā ietekmē arī zoba profila kļūdu. Bieži sastopamās zobu formas kļūdas ir asimetriskas, zoba leņķa kļūda (zoba augšdaļa vai bieza), cikla kļūda utt.

4. Zobu virziena kļūdu analīze

Zoba zoba kļūda ir divu dizaina zobu līniju gala sejas attālums, kas uzņem faktisko zobu līniju pilna zoba platuma diapazonā uz indeksējošās cilindriskās virsmas. Galvenais zobu novirzes cēlonis ir tas, ka darbgalda un instrumenta turētāja vertikālais padeves virziens ir nobīdīts no detaļas ass, vai arī astes augšējā gala centrs ir pretrunā ar galda rotācijas centru , un diferenciālā piekarināmā riteņa aprēķina kļūda, ripinot spirālveida zobratu. Lielas diferenciālās piedziņas ķēdes pārnesumu izgatavošanas un regulēšanas kļūdas ir pārāk lielas. Turklāt izgatavošanas, uzstādīšanas un džiga un sagataves regulēšanas precizitāte var izraisīt arī zobu kļūdu.

5. Zobu virsmas raupjuma analīze

Zoba virsmas raupjumā ir vairākas parādības: matu līnija, kariess, zivju fosfors, asarošana.
Zobu virsmas raupjuma atšķirības galvenie cēloņi ir šādi: darbgalda, instrumenta un sagataves sistēmas vispārējā stingrība ir nepietiekama, atstarpe ir liela; mainās plīts un sagataves relatīvais stāvoklis; plīts nav strauji noslīpēta, detaļas materiāls nav vienmērīgs; griešanas parametri nav izvēlēti. Piemērots

Saite uz šo rakstu ： Metode vārpstas pārnesumu hobbing apstrādes precizitātes uzlabošanai

Paziņojuma atkārtota izdrukāšana: ja nav īpašu norādījumu, visi šīs vietnes raksti ir oriģināli. Lūdzu, norādiet atkārtotas drukāšanas avotu: https: //www.cncmachiningptj.com/，paldies！

---

PTJ® nodrošina pilnu Custom Precision diapazonu cnc machining porcelāns pakalpojumi. ISO 9001: 2015 un AS-9100 sertificēts. 3, 4 un 5 asu ātra precizitāte CNC apstrāde pakalpojumi, tostarp frēzēšana, pievēršanās klienta specifikācijām, metāla un plastmasas detaļu apstrāde ar +/- 0.005 mm pielaidi. Sekundārie pakalpojumi ietver CNC un parasto slīpēšanu, urbšanu,mētāšana,lokšņu metāla un štancēšana. Nodrošinot prototipus, pilnīgu ražošanas ciklu, tehnisko atbalstu un pilnīgu pārbaudi. Apkalpo automobiļu, aerokosmisko, veidne un armatūra, led apgaismojums,ārsta, velosipēdu un patērētāju elektronika nozarēs. Piegāde laikā. Pastāstiet mums nedaudz par sava projekta budžetu un paredzamo piegādes laiku. Mēs stratēģēsim kopā ar jums, lai sniegtu visrentablākos pakalpojumus, lai palīdzētu sasniegt jūsu mērķi. Laipni lūdzam sazināties ar mums ( sales@pintejin.com ) tieši jūsu jaunajam projektam.