Sarežģīta kalšanas procesa analīze

---

Paredzēts titāna sakausējumam kalšana, materiālu augsto izmaksu dēļ tas ir vairāk piemērots kalšanai, kas ne tikai uzlabo sastāvdaļu iekšējo kvalitāti, bet arī ietaupa metālu apstrādes materiāls. Katrs kaluma aspekts vairāk vai mazāk ietekmē kaluma iekšējo kvalitāti vai izskata kvalitāti. Tāpēc katrs process ir jāpabeidz stingrā saskaņā ar viltoto procesu.

Kalšanas (velmēšanas) stieņi titāna sakausējuma kalšanai, virsmai ir cieta un trausla α slānis. Pirms kalšanas slānis ir jānoņem, lai izvairītos no sagataves virsmas plaisāšanas kalšanas laikā. Stieņiem, kuru diametrs ir mazāks par 50 mm, jānoņem virsmas slānis, kura biezums ir 3 mm. Ja diametrs ir lielāks par 50 mm, 5 mm ir jānoņem. Presētajiem stieņiem diametrs ir mazāks par 50 mm, automašīna var sasniegt 2 mm, diametrs ir lielāks par 50 mm, vispārējā automašīna ir 3 mm. Pēc virpošanas, ja atsevišķās daļās joprojām ir defekti, to var noņemt ar lokālu slīpēšanu, un slīpēšanas dziļums nedrīkst pārsniegt 0.5 mm.
Izmēra titāna sakausējuma sagatavi kalšanai var griezt uz zāģmašīnas, virpas, anoda griešanas mašīnas, štancēšanas mašīnas, slīpripas griezēja vai uz kalšanas āmura vai hidrauliskās preses. Griešanas efektivitāte ir visaugstākā štancēšanas mašīnā.

• (1) Ripzāģa asmens zāģa asmens biezums ir no 2 līdz 8 mm, kas ir piemērots lielāka diametra stieņa griešanai. Ripzāģa lineārais ātrums ir aptuveni 30,000 35,000 līdz XNUMX XNUMX mm/min, un ar nelielu padeves daudzumu var iegūt tīrāku gala virsmu. Lai novērstu instrumentus, kas savieno metālu, sadedziniet metālu, izmantojiet balstiekārtu, lai samazinātu berzi un atdzesētu instrumentu.
• (2) Anoda griešanas titāna sakausējuma anoda mehāniskā griešana, spraugas platums nepārsniedz 3 mm, un kā darba šķidrums tiek izmantots ūdens stikls ar koncentrāciju 1.28–1.32 g/cm3. Lai gan anoda griešanai ir mazākas griešanas izmaksas, neapstrādātais ātrums ir zems.
• (3) Pirms griešanas un griešanas uz āmura vai hidrauliskās preses stieņa materiāls ir iepriekš jāuzsilda līdz deformācijas sākuma temperatūrai, lai veiktu štancēšanu (vai griešanu). Rūpniecisko tīro titānu var auksti sagriezt ar štancēšanas mašīnu.
• (4) Griežot titāna sakausējumu uz virpas, griešanas ātrumam jābūt 25000–30000 mm/min, un griešanas daudzumam jābūt 0.2–0.3 mm/nedēļā.
• Kad garoza tiek noņemta no alfa slāņa, automašīnas griešanas specifikācija ir: griešanas ātrums 15000 līdz 20000 mm/min. Virpošanas specifikācija bez alfa slāņa ir saistīta ar virsmas raupjumu: ja raupjums Ra ir 0.63 līdz 2.5, padeves daudzums ir 0.08 līdz 0.1 mm/nedēļā; kad Ra=1.25 līdz 5, barības daudzums ir 0.1 līdz 0.2 mm/nedēļā; kad Ra = 2.5 līdz 10, barības daudzums ir 0.3 līdz 0.4 mm / nedēļā. Griezšanai jāizmanto eļļošanas dzesēšanas šķidrums, un tas jāpiegādā ar spiedienu no 1 līdz 1.5 MPa.
• (5) Ja titāna sakausējuma stieņa diametrs ir mazāks par 60 mm, tas ir jāsagriež ar slīpripu. Ja slīpripas diametrs ir lielāks par 20 mm, jāizmanto dzesēšanas šķidrums. Slīpripai ir augsta griešanas efektivitāte, bet slīpripai ir īss kalpošanas laiks.

Pēc sagataves sagriešanas gala asais leņķis ir jānoapaļo. Pretējā gadījumā tas var izraisīt locīšanu, veicot sejas kalšanu vai papildināšanu horizontālā kalšanas mašīnā. Sagatavei, kuras diametrs ir mazāks par 50 mm, akūts noapaļošanas rādiuss R ir no 1.5 līdz 2.0 mm; sagatavei, kuras diametrs ir lielāks par 50 mm, akūts noapaļošanas rādiuss R ir no 3 līdz 4 mm.
Ultraskaņas pārbaudes tiek veiktas pēc īpaši svarīgu detaļu (piemēram, lāpstiņu), stieņu vai izmēra loku izgatavošanas, lai atklātu iekšējos defektus.

Saite uz šo rakstu ： Titāna sakausējuma kalšanas nogatavināšanas process

Paziņojuma atkārtota izdrukāšana: ja nav īpašu norādījumu, visi šīs vietnes raksti ir oriģināli. Lūdzu, norādiet atkārtotas drukāšanas avotu: https: //www.cncmachiningptj.com/，paldies！

---

PTJ® nodrošina pilnu Custom Precision diapazonu cnc machining porcelāns pakalpojumi. ISO 9001: 2015 un AS-9100 sertificēts. 3, 4 un 5 asu ātra precizitāte CNC apstrāde pakalpojumi, tostarp frēzēšana, pievēršanās klienta specifikācijām, metāla un plastmasas detaļu apstrāde ar +/- 0.005 mm pielaidi. Sekundārie pakalpojumi ietver CNC un parasto slīpēšanu, urbšanu,mētāšana,lokšņu metāla un štancēšana. Nodrošinot prototipus, pilnīgu ražošanas ciklu, tehnisko atbalstu un pilnīgu pārbaudi. Apkalpo automobiļu, aerokosmisko, veidne un armatūra, led apgaismojums,ārsta, velosipēdu un patērētāju elektronika nozarēs. Piegāde laikā. Pastāstiet mums nedaudz par sava projekta budžetu un paredzamo piegādes laiku. Mēs stratēģēsim kopā ar jums, lai sniegtu visrentablākos pakalpojumus, lai palīdzētu sasniegt jūsu mērķi. Laipni lūdzam sazināties ar mums ( sales@pintejin.com ) tieši jūsu jaunajam projektam.