Grūtības un risinājumi biezu tērauda plākšņu griešanai

Metāla pastāvēšanā pastāv šādas tehniskas grūtības lāzergriešana mašīnas biezu plākšņu griešanai:

1. Kvazilīdzsvara stāvokļa degšanas procesu ir grūti uzturēt. 

Faktiskajā griešanas procesā metāla lāzergriešana mašīna, griežamās plāksnes biezums ir ierobežots, kas ir cieši saistīts ar griešanas priekšējā dzelzs nespēju stabili sadedzināt. Degšanas procesam jābūt nepārtrauktam, un temperatūrai spraugas augšdaļā jāsasniedz aizdegšanās punkts. Enerģija, ko izdala ferooksidācijas reakcija, faktiski nenodrošina degšanas procesa turpināšanu.

No vienas puses, tā kā spraugu nepārtraukti dzesē skābekļa plūsma no sprauslas, griešanas frontes temperatūra tiek pazemināta: no otras puses, sadegšanas rezultātā izveidojies dzelzs oksīda slānis pārklāj sagataves virsmu, kavē skābekļa difūziju un samazina skābekļa koncentrāciju.

Noteiktā līmenī sadegšanas process izzudīs. Lāzergriežot ar parasto saplūstošo staru, lāzera stara laukums, kas iedarbojas uz virsmu, ir mazs. Pateicoties lielajam lāzera jaudas blīvumam, sagataves virsmas temperatūra sasniedz aizdegšanās punktu ne tikai lāzera starojuma apgabalā, bet arī siltuma vadīšanas dēļ. Teritorija sasniedza aizdegšanās temperatūru. 

Skābekļa plūsmas diametrs uz sagataves virsmas ir lielāks par lāzera stara diametru. Tas norāda, ka lāzera apstarošanas apgabalā notiek ne tikai spēcīga degšanas reakcija, bet arī degšana vienlaikus notiek ap lāzera stara apstaroto punktu.

Kad plāksne tiek griezta, griešanas ātrums ir diezgan lēns, un sagataves virsma tiek sadedzināta ātrāk nekā griešanas galva. Pēc degšanas kādu laiku degšanas process tiek nodzēsts, jo samazinās skābekļa koncentrācija. Tikai tad, kad griešanas galviņa virzās uz šo pozīciju, degšanas reakcija sākas no jauna. 

Degšanas process griešanas frontē tiek veikts periodiski, kas izraisa temperatūras svārstības griešanas priekšpusē un sliktu griešanas kvalitāti.

2. Ir grūti uzturēt nemainīgu skābekļa tīrību un spiedienu biezuma virzienā. 

Kad metāla lāzergriešanas mašīna tiek sagriezta biezās plāksnēs, skābekļa tīrības samazināšanās arī ir svarīgs faktors, kas ietekmē griezuma kvalitāti. Skābekļa plūsmas tīrība spēcīgi ietekmē griešanas procesu. Kad skābekļa plūsmas tīrība samazinās par 0.9%, ferīta degšanas ātrums samazināsies par 10%; kad tīrība samazinās par 5%, degšanas ātrums samazināsies par 37%.

Degšanas ātruma samazināšanās ievērojami samazinās enerģijas ievadīšanu spraugā degšanas procesā, samazinās griešanas ātrumu un palielinās dzelzs saturs griešanas virsmas šķidrajā slānī, tādējādi palielinot izdedžu viskozitāti, kā rezultātā grūtības novadīt izdedžus. Apakšējā daļā parādīsies smagi izdedži, kas padarīs griezuma kvalitāti nepieņemamu. Lai saglabātu griešanas stabilitāti, ir nepieciešams, lai skābekļa plūsmas tīrība un spiediens, kas nogriezts biezuma virzienā, būtu praktiski nemainīgs. Parastā lāzergriešanas procesā bieži izmanto parasto konisko sprauslu, kas var atbilst izmantošanas prasībām plāno plākšņu griešanai.

Taču, griežot biezas plāksnes, palielinoties pieplūdes spiedienam, sprauslas plūsmas laukā viegli veidojas triecienviļņi. Trieciena vilnis rada daudz apdraudējumu griešanas procesam, samazinot skābekļa plūsmas tīrību un ietekmējot griezuma kvalitāti.

Parasti ir trīs veidi, kā atrisināt šo problēmu:

• (1) priekšsildīšanas liesmas pievienošana ap griešanas skābekļa plūsmu;
• (2) pievienojot papildu skābekļa plūsmu ap griešanas skābekļa plūsmu;
• (3) Saprātīgi projektējiet sprauslas iekšējo sienu, lai uzlabotu gaisa plūsmas lauka īpašības.

Saite uz šo rakstu ： Grūtības un risinājumi biezu tērauda plākšņu lāzergriešanai

Paziņojuma atkārtota izdrukāšana: ja nav īpašu norādījumu, visi šīs vietnes raksti ir oriģināli. Lūdzu, norādiet atkārtotas drukāšanas avotu: https: //www.cncmachiningptj.com/，paldies！

PTJ® nodrošina pilnu Custom Precision diapazonu cnc machining porcelāns pakalpojumi. ISO 9001: 2015 un AS-9100 sertificēts. 3, 4 un 5 asu ātra precizitāte CNC apstrāde pakalpojumi, tostarp frēzēšana, pievēršanās klienta specifikācijām, metāla un plastmasas detaļu apstrāde ar +/- 0.005 mm pielaidi. Sekundārie pakalpojumi ietver CNC un parasto slīpēšanu, urbšanu,mētāšana,lokšņu metāla un štancēšana. Nodrošinot prototipus, pilnīgu ražošanas ciklu, tehnisko atbalstu un pilnīgu pārbaudi. Apkalpo automobiļu, aerokosmisko, veidne un armatūra, led apgaismojums,ārsta, velosipēdu un patērētāju elektronika nozarēs. Piegāde laikā. Pastāstiet mums nedaudz par sava projekta budžetu un paredzamo piegādes laiku. Mēs stratēģēsim kopā ar jums, lai sniegtu visrentablākos pakalpojumus, lai palīdzētu sasniegt jūsu mērķi. Laipni lūdzam sazināties ar mums ( sales@pintejin.com ) tieši jūsu jaunajam projektam.