Vispārīgās tehniskās prasības

• 1. Detaļas ir atkaļķotas.
• 2. Detaļas virsmā nedrīkst būt skrāpējumi, skrāpējumi utt., lai sabojātu detaļas virsmu.
• 3. Noņemiet zibspuldzi.

Termiskās apstrādes prasības

• 1. Pēc rūdīšanas un rūdīšanas apstrādes HRC50～55.
• 2. Detaļas tiek pakļautas augstfrekvences rūdīšanai, rūdītas 350 līdz 370 ° C temperatūrā un HRC 40 līdz 45.
• 3. Karburēšanas dziļums ir 0.3 mm.
• 4. Veiciet augstas temperatūras novecošanas apstrādi.

Pielaides prasības

• 1. Neaizpildītas formas pielaides atbilst GB1184-80 prasībām.
• 2. Neaizpildītā garuma garuma pielaide ir ±0.5 mm.
• 3. Liešanas pielaides josla ir simetriska sagataves lējuma pamatizmēra konfigurācijai.

Daļas stūris

• 1. Filejas rādiuss R5 nav atzīmēts.
• 2. Nenošķeltais leņķis ir 2×45°.
• 3. Ass leņķis / ass stūris / asa mala

Montāžas prasības

• 1. Katram blīvējumam pirms montāžas jābūt piesātinātam ar eļļu.
• 2. Velmēšanas montāža gultniss ļauj veikt karstu uzlādi ar eļļas sildīšanu. Eļļas temperatūra nedrīkst pārsniegt 100 °C.
• 3. Pēc mehānisms montāža, zoba virsmas saskares vietām un sānu spraugām jāatbilst GB10095 un GB11365 noteikumiem.
• 4. Hidrauliskās sistēmas montāžas laikā ir atļauts noslēgt blīvējumu vai hermētiķi, taču jānovērš tā iekļūšana sistēmā.
• 5. Detaļām un detaļām (tostarp iegādātajām daļām un ārējām daļām), kas nonāk komplektācijā, ir jābūt inspekcijas nodaļas sertifikātam par montāžu.
• 6. Detaļas pirms montāžas ir jātīra un jātīra bez šķembām, zibspuldzēm, katlakmens, rūsas, skaidām, eļļas, krāsvielām un putekļiem.
• 7. Pirms montāžas pārbaudiet detaļu un komponentu galvenos atbilstības izmērus, jo īpaši interferences piemērotības izmēru un saistīto precizitāti.
• 8. Detaļas montāžas laikā nedrīkst berzēt, pieskarties, skrāpēt un rūsēt.
• 9. Pievelkot skrūves, bultskrūves un uzgriežņus, ir stingri aizliegts sist vai izmantot neatbilstošus skrūvgriežus un uzgriežņu atslēgas. Skrūves grope, uzgrieznis un skrūve, kā arī skrūves galva pēc pievilkšanas nedrīkst būt bojāta.
• 10. Stiprinājumiem, kas nosaka pievilkšanas griezes momenta prasības, jābūt griezes momenta atslēgu un jāpievelk līdz norādītajam pievilkšanas griezes momentam.
• 11. Kad viena un tā pati daļa ir pievilkta ar vairākām skrūvēm (skrūvēm), katrai skrūvei (skrūvei) jābūt sakrustotai, simetriski, pakāpeniski un vienmērīgi pievilktai.
• 12. Kad konusveida tapa ir samontēta, caurums ir jāpārbauda ar krāsu. Saskares biežumam nevajadzētu būt mazākam par 60% no piegulšanas garuma, un tam jābūt vienmērīgi sadalītam.
• 13. Plakanajai atslēgai un atslēgas rievas augšējai pusei jābūt vienmērīgi saskarē, un uz savienojuma virsmas nedrīkst būt atstarpes.
• 14. Sānu kontaktu skaits šķautņu komplektā nav mazāks par 2/3, un saskares ātrums nedrīkst būt mazāks par 50% atslēgas zobu garuma un augstuma virzienā.
• 15. Pēc bīdāmās plakanās atslēgas (vai spline) salikšanas fāzes piederumi brīvi pārvietojas bez nelīdzenumiem.
• 16. Pēc līmēšanas noņemiet no līmes lieko līmi.
• 17. Gultņa ārējais gredzens un atvērtā gultņa korpusa pusapaļais caurums un gultņa vāciņš nedrīkst iestrēgt.
• 18. Gultņa ārējam gredzenam jābūt labā saskarē ar pusapaļo atveri gultņa ligzdā un gultņa vāciņu. Pārbaudot krāsu, gultņa korpusam jābūt 120° simetriskam pret centra līniju un gultņa vākam jābūt 90° simetriskam pret centra līniju. Pat kontakts. Lietojot sliežu mērītāju iepriekš minētajā diapazonā, 0.03 mm sliežu mērinstrumentu nedrīkst ievietot 1/3 ārējā gredzena platuma.
• 19. Pēc tam, kad gultņa ārējais gredzens ir samontēts, tam jābūt vienmērīgā saskarē ar pozicionēšanas gala gultņa gala gala virsmu.
• 20. Pēc rites gultņa uzstādīšanas tam jābūt elastīgam un stabilam, griežot roku.
• 21. Augšējo un apakšējo gultņu kluču savienojuma virsma ir cieši jāpiestiprina un jāpārbauda ar 0.05 mm sliežu mērītāju.
• 22. Nostiprinot gultņa buksi ar pozicionēšanas tapu, eņģe un tapa ir jāizurbj, vienlaikus nodrošinot, lai paliktņa virsma un gala virsma būtu vienā līmenī ar attiecīgā gultņa atveres atvēršanas un aizvēršanas virsmām. Neatslābiniet pēc tapas ievietošanas.
• 23. Sfēriskā gultņa gultņa korpusam jābūt vienmērīgā saskarē ar gultņa korpusu. Pārbaudiet ar krāsošanas metodi, kontakts nedrīkst būt mazāks par 70%.
• 24. Ja sakausējuma gultņa apšuvuma virsma ir dzeltena, to nav atļauts lietot. Kodolatdalīšanas parādība nav pieļaujama norādītajā saskares leņķī. Laukums ārpus saskares leņķa nedrīkst būt lielāks par 10 % no kopējās bezkontakta laukuma laukuma.
• 25. Zobrata (tārpveida zobrata) atskaites gala virsma un plecs (vai pozicionēšanas uzmavas gala virsma) jāsavieno kopā un jāpārbauda ar 0.05 mm sliežu mērinstrumentu. Jānodrošina zobrata atskaites gala virsmas un ass vertikāluma prasība.
• 26. Savienojumam starp pārnesumkārbu un vāku jābūt labā kontaktā.
• 27. Pirms montāžas stingri pārbaudiet un noņemiet asus stūrus, urbumus un svešķermeņus, kas palikuši detaļu apstrādes laikā. Uzstādot, pārliecinieties, ka blīvējums nav saskrāpēts.

Prasības liešanai

• 1. Uz lējuma virsmas nav pieļaujama auksta izolācija, plaisas, saraušanās un iespiešanās defekti un nopietni defektu defekti (piemēram, zemlējums, mehāniski bojājumi utt.).
• 2. Lējumi ir jātīra, un tiem nav atstarpju. Neapstrāde norāda, ka izliešanas stāvvadi ir jātīra vienā līmenī ar lējuma virsmu.
• 3. Lējumam un marķējumam uz lējuma neapstrādātās virsmas jābūt salasāmam, novietojumam un burtveidoliem jāatbilst rasējuma prasībām.
• 4. Lējuma neapstrādātās virsmas raupjums, smilšu lējums R, ne vairāk kā 50 μm.
• 5. Lējumi jānoņem no liešanas stāvvadiem, lidojošiem ērkšķiem utt. Stāvvada atlikušais daudzums uz neapstrādātas virsmas ir jāizlīdzina un jānopulē, lai atbilstu virsmas kvalitātes prasībām.
• 6. Lējuma smiltis, serdes smiltis un serdes kauls ir jānoņem uz lējuma.
• 7. Lējumam ir slīpa daļa, un tā izmēru pielaides zonai jābūt simetriski izvietotai gar slīpo virsmu.
• 8. Lējuma smiltis, serdes smiltis, serdes kauls, gaļīgās, lipīgās smiltis uz lējuma ir jānogludina un jānotīra.
• 9. Lai panāktu vienmērīgu pāreju un nodrošinātu izskata kvalitāti, ir jālabo nepareizais tips, priekšgala liešana utt.
• 10. Krunkas uz lējuma neapstrādātas virsmas, dziļums ir mazāks par 2 mm, un atstatumam jābūt lielākam par 100 mm.
• 11. Mašīnu izstrādājumu lējumu neapstrādātām virsmām nepieciešama skrotis vai cilindru apstrāde, lai sasniegtu tīrības līmeni Sa2 1/2.
• 12. Lējumiem jābūt ar ūdeni rūdītiem.
• 13. Lējuma virsmai jābūt līdzenai, un jānoņem vārti, urbumi, smiltis utt.
• 14. Lējumiem nedrīkst būt lējuma defekti, piemēram, aukstas starpsienas, plaisas, caurumi utt., kas ir kaitīgi lietošanai.

Krāsošanas prasības

• 1. Visas tērauda detaļu virsmas, kuras nepieciešams krāsot, pirms krāsošanas ir jānotīra no rūsas, katlakmens, taukiem, putekļiem, netīrumiem, sāls un netīrumiem.
• 2. Pirms rūsas noņemšanas noņemiet taukus un netīrumus no tērauda detaļu virsmas ar organiskiem šķīdinātājiem, sārmiem, emulgatoriem, tvaiku utt.
• 3. Laiks starp pārklājamo virsmu un grunts strūklu vai manuālu atkaļķošanu nedrīkst pārsniegt 6 stundas.
• 4. Kniedes savienojumu virsmas, kas saskaras viena ar otru, pirms savienošanas jāpārklāj ar 30 līdz 40 μm pretrūsas krāsu. Klēpja savienojumu noslēdz ar krāsu, špakteli vai līmi. Pārkrāsot apstrādes vai metināšanas rezultātā bojātā gruntskrāsa.

Cauruļvadu prasības

• 1. Visas caurules pirms montāžas ir jānoņem no cauruļu galiem, jāizgriež un jānoslīpē. Izmantojiet saspiestu gaisu vai citas metodes, lai notīrītu gružus un rūsu, kas piestiprināts pie caurules iekšējās sienas.
• 2. Pirms montāžas visas tērauda caurules (ieskaitot iepriekš izveidotās caurules) ir attaukotas, kodinātas, neitralizētas, mazgātas un aizsargātas pret rūsu.
• 3. Veicot montāžu, pievelciet cauruļu skavas, balstus, atlokus un savienojumus, kas ir pieskrūvēti, lai novērstu vaļīgumu.
• 4. Saliekamo cauruļu savienojumus pakļauj spiediena pārbaudei.
• 5. Kad cauruļvadi tiek nomainīti vai transportēti, cauruļu atdalīšanas ports ir jāaizzīmogo ar lenti vai plastmasas cauruli, lai novērstu jebkādu gružu iekļūšanu un etiķetes sagraušanu.

Remonta metināšanas prasības

• 1. Pirms metināšanas defekti ir pilnībā jānoņem, un rievas virsmai jābūt gludai un gludai, un nedrīkst būt asiem stūriem.
• 2. Atbilstoši tērauda lējumu defektiem, defektus metināšanas zonā var novērst ar lāpstu, slīpēšanu, oglekļa loka griešanu, gāzes griešanu vai apstrādi.
• 3. Rūpīgi jānotīra smiltis, eļļa, ūdens, rūsa un citi netīrumi 20 mm rādiusā ap metināšanas zonu un rievu.
• 4. Visā metināšanas procesā tērauda lējumu priekšsildīšanas zonas temperatūra nedrīkst būt zemāka par 350 °C.
• 5. Veiciet metināšanu, cik vien iespējams, horizontālā stāvoklī, ja iespējams.
• 6. Remonta metināšanas laikā elektrodu nedrīkst pakļaut pārmērīgām sānu svārstībām.
• 7. Kad tērauda lējuma virsma ir metināta, metinājuma lodīšu pārklāšanās nedrīkst būt mazāka par 1/3 no metinājuma sloksnes platuma. Metināšanas gaļa ir pilna, metināšanas virsma ir bez apdegumiem, plaisām un acīmredzamiem mezgliņiem. Metinājuma šuves izskats ir skaists, un tajā nav tādu defektu kā gaļas nokošana, izdedži, poras, plaisas un šļakatas; metināšanas vilnis ir vienmērīgs.

Kalšanas prasības

• 1. Uzgaļai un lietņa stāvvadam jābūt pietiekamam noņemšanas daudzumam, lai nodrošinātu, ka kalšana nav saraušanās caurumu un spēcīgas novirzes.
• 2. Kalumus kaļ uz kalšanas preses ar pietiekamu jaudu, lai nodrošinātu pilnīgu kalšanu kalumu iekšpusē.
• 3. Kalumiem nedrīkst būt redzamas plaisas, ieloces un citi izskata defekti, kas ietekmē izmantošanu. Daļējus defektus var novērst, bet tīrīšanas dziļums nedrīkst pārsniegt 75% no apstrādes pielaides. Defekti uz kaluma neapstrādātās virsmas ir jānotīra un jāizlīdzina.
• 4. Kalumiem nedrīkst būt balti plankumi, iekšējās plaisas un atlikušie saraušanās dobumi.

Griešanas detaļu prasības

• 1. Detaļas jāpārbauda un jāpieņem atbilstoši procesam. Pēc iepriekšējā procesa pārbaudes veikšanas tos var pārcelt uz nākamo procesu.
• 2. Uz apstrādātajām detaļām nedrīkst būt urbumi.
• 3. Gatavās detaļas nedrīkst novietot tieši uz zemes, kad tās ir novietotas. Jāveic nepieciešamie atbalsta un aizsardzības pasākumi. Apstrādātajai virsmai nedrīkst būt rūsa un defekti, piemēram, izciļņi un skrāpējumi, kas ietekmē veiktspēju, kalpošanas laiku vai izskatu.
• 4. Gatavo virsmu pēc velmēšanas izrullējiet bez lobīšanās.
• 5. Detaļām pēc termiskās apstrādes gala procesā nedrīkst būt nogulsnes uz virsmas. Gatavo pārošanās virsmu un zoba virsmu nedrīkst atkausēt
• 6. Apstrādātā vītnes virsmai nedrīkst būt defekti, piemēram, melna āda, izciļņi, aizdares un urbumi.

Saite uz šo rakstu ： Tehniskās prasības mehāniskajiem rasējumiem

Paziņojuma atkārtota izdrukāšana: ja nav īpašu norādījumu, visi šīs vietnes raksti ir oriģināli. Lūdzu, norādiet atkārtotas drukāšanas avotu: https: //www.cncmachiningptj.com/，paldies！

PTJ® nodrošina pilnu Custom Precision diapazonu cnc machining porcelāns pakalpojumi. ISO 9001: 2015 un AS-9100 sertificēts. 3, 4 un 5 asu ātra precizitāte CNC apstrāde pakalpojumi, tostarp frēzēšana, pievēršanās klienta specifikācijām, metāla un plastmasas detaļu apstrāde ar +/- 0.005 mm pielaidi. Sekundārie pakalpojumi ietver CNC un parasto slīpēšanu, urbšanu,mētāšana,lokšņu metāla un štancēšana. Nodrošinot prototipus, pilnīgu ražošanas ciklu, tehnisko atbalstu un pilnīgu pārbaudi. Apkalpo automobiļu, aerokosmisko, veidne un armatūra, led apgaismojums,ārsta, velosipēdu un patērētāju elektronika nozarēs. Piegāde laikā. Pastāstiet mums nedaudz par sava projekta budžetu un paredzamo piegādes laiku. Mēs stratēģēsim kopā ar jums, lai sniegtu visrentablākos pakalpojumus, lai palīdzētu sasniegt jūsu mērķi. Laipni lūdzam sazināties ar mums ( sales@pintejin.com ) tieši jūsu jaunajam projektam.